鉸接折疊式平板玻璃運輸周轉箱制造技術

本發明專利技術公開了一種鉸接折疊式平板玻璃運輸周轉箱，它由呈框柵狀結構的且通過鉸接而可折疊的前箱板、后箱板、左箱板、右箱板，以及呈框柵狀結構的箱底板、箱蓋板和扣件副等組成。且前箱板和后箱板，分別通過扣件副與左箱板和右箱板相扣牢；而箱蓋板則通過扣件副與前箱板和后箱板相扣牢。本發明專利技術具有大幅度節約木材資源，節省倉容和運能，減降運輸成本和使用成本等特點，是一種對已有平板玻璃包裝技術的重大改進，具有十分明顯的經濟和社會效益。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于運輸周轉箱技術，具體涉及一種鉸接折疊式平板玻璃運輸周轉箱。已有的平板玻璃運輸周轉箱，由一次性使用木箱和重復使用鐵箱，兩者復合而組成。具體說來，平板玻璃流通運輸的方法，是先用木板將平板玻璃包裝成箱，然后再將裝有平板玻璃的木箱，裝入整體不可拆或不可折疊的專用鐵箱內，而進入流通運輸渠道。據資料顯示，目前全國平板玻璃年產量約為730萬標箱。而每標箱至少需耗用木材0.15m3，每件木箱的成本約在200元RMB以上。據此可見，全國每年平板玻璃運輸包裝，所耗木材至少110萬m3，耗資1.46億元RMB。周轉回用的外層專用鐵箱，其自重在150kg至300kg之間，而其外形尺寸最大的是3.8×2.7×0.8m，最小的是2.2×1.65×0.8m。這種整體不可折疊的專用鐵箱，不只倉儲負擔很重，而且在鐵路回用中，每個車皮僅能裝運45個。很顯然，已有的平板玻璃運輸周轉箱，它至少有以下3點不足一是耗費了大量國家緊缺的木材資源；二是嚴重浪費了倉容和運能；三是增大了平板玻璃生產企業的產品銷售之運輸成本，同時也直接提升了用戶的使用成本。本專利技術的目的在于提供一種毋須木材包裝，且可折疊的鉸接折疊式平板玻璃運輸周轉箱，以克服已有技術的不足。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的它由前箱板、后箱板、左箱板、右箱板、箱底板、箱蓋板和扣件副所組成，而所說的前箱板、后箱板、左箱板和右箱板均為框柵結構，且所說的前箱板、后箱板分別至少有2個框柵，經由鉸接而構成；而左箱板、右箱板，分別至少有1個框柵所構成；在呈框柵狀的箱底板的后側和左右兩側邊框上平面上，分別設有與所說箱底板固定連接的框柵，而所說的左箱板、右箱板和后箱板，分別與所說的框柵相鉸接；而所說的前箱板，則與箱底板相鉸按；在前箱板和后箱板，分別與左箱板和右箱板相交的拐角處，至少分別設有1個扣件副；而在箱蓋板的前后兩側，分別與前箱板和后箱板相交的拐角處，分別至少設有2個扣件副。本專利技術進一步的專利技術點還在于所說的扣件副，是搭攀式扣件副，或者是豎插銷式扣件副，或者是曲柄扣卡式扣件副。在所說的左箱板和右箱板上，分別各設有2個起運吊鉤。以利于安全吊裝搬運。在所說的箱底板的后側上平面上，至少固裝有1個支撐桿，且所說的支撐桿，與后箱板底部橫桿相鉸接。以有效增強后箱板的負重能力和剛度。在所說前箱板、后箱板、左箱板和右箱板的內側上，均設有由木質或橡膠制作的襯填條板。以有效防免內裝平板玻璃的破損。所說的前箱板、后箱板、左箱板、右箱板、箱底板和箱蓋板的框柵，均系呈 狀的空心管材。以保證本專利技術在具有足夠的強度和剛度的前提下，有效減輕本專利技術的整體重量。本專利技術上述技術方案得以實現后，其前、后箱板和左、右箱板通過其所設的鉸接點，且按一定程序折疊并復疊在箱底板上后，其整體體積約為已有技術專用鐵箱的1/5，且不再使用內包裝木箱。故而，本專利技術具有節約木材資源、節減倉容和運能、降低平板玻璃銷售和使用成本等特點。與已有技術相比，其所具有的實質性特點和顯著進步，是顯而易見的。以下結合附圖和實施例，對本專利技術作進一步說明。附圖說明圖1、為本專利技術的主視圖；圖2、為后視圖；圖3、為左視圖；圖4、為右視圖；圖5、為俯視圖；圖6、為仰視圖；圖7、為圖1至圖4的A-A剖視圖；圖8、為搭攀式扣件副示意圖；圖9、為豎插銷式扣件副示意圖；圖10、為曲柄扣卡式扣件副示意圖。請參閱附圖1至8，本專利技術由前箱板1、后箱板2、左箱板3、右箱板4、箱底板5、箱蓋板6和搭攀式扣件副7所組成，而所說的前箱板1、后箱板2、左箱板3、和右箱板4均為柵框結構。且所說的前箱板1、后箱板2分別由3根橫桿組成2個柵框，經由鉸接而構成。而左箱板3、右箱板4，分別由2根橫桿組成1個柵框；在由4根直桿組成3個柵框的箱底板5的后側和左右兩側邊框的上平面上，分別設有與所說箱底板5焊接連接的柵框1-1、1-2和1-3，而所說的左箱板3、右箱板4和后箱板2，分別與所說的柵框1-1、1-2、1-3相鉸接；而所說的前箱板1，則與箱底板5相鉸接；在前箱板1和后箱板2分別與左箱板3和右箱板4相交的拐角處，分別設有2個搭攀式扣件副7；而在箱蓋板6的前后兩側，分別與前箱板1和后箱板2相交的拐角處，分別設有3個搭攀式扣件副7。在左箱板3和右箱板4的兩側，分別設有2只起運吊鉤8。而在箱底板5的后側上平面上，固裝有1個支撐桿9，且該支撐桿9，與后箱板2底部橫桿2-1相鉸接。在所說的前箱板1、后箱板2、左箱板3、右箱板4、箱底板5和箱蓋板6的內側面上，也即是與內裝平板玻璃的接觸面上，均設有由橡膠制作的襯填條板10(如附圖7所示)。在箱底板5的后側上平面上，固裝有1根支撐桿9，且該支撐桿9與后箱板2的底部橫桿2-1相鉸接。而前箱板1、后箱板2、左箱板3、右箱板4、箱底板5和箱蓋板6的框柵的橫桿和直桿，均系呈 狀的空心鋼管。以上所描述的，為本專利技術的實施例之一。本專利技術的實施例之二，所用的扣件副7為豎插銷式扣件副(如附圖9所示)，其它均如同實施例之一。本專利技術的實施例之三，所用的扣件副7為曲柄扣卡式扣件副(如附圖10所示)。其它均如同實施例之一。本專利技術的折疊操作過程，依次按照以下步驟進行。先將所設在箱蓋板6上的扣件副7脫開，取下箱蓋板6，再將前箱板1，通過其所設的鉸接點折疊，且將其復疊在箱底板5的上平面上；再將后箱板2通過其所設的鉸接點折疊，且將其與折疊后的前箱板1平列地復疊在箱底板1的上平面上；然后，再將右箱板4通過其所設鉸接點折疊，且將其復疊在折疊后的前、后箱板1和2的上面，再將左箱板3通過其所設的鉸接點折疊，且將其復疊在折疊后的右箱板的上面，最后將箱蓋板6復疊在最上部，并將折疊后的左箱板3與箱蓋板6用搭扣或鐵絲扣合扎緊。至此，本專利技術折疊操作告終。若要令折疊后的本專利技術撐開而構成包裝箱時，則按上述步驟相反進行操作，即可。為了方便包裝平板玻璃，可待本專利技術的后箱板2，與左箱板3和右箱板4，經撐開并通過扣件副7扣合后，脫開前箱板1與箱底板5間的鉸接，而將前箱板1搬開；再將平板玻璃裝入由后箱板2、左箱板3、后箱板4和箱底板5所構成的箱框內。待平板玻璃裝滿之后，再依次裝上前箱板1和箱蓋板6，再將前箱板1分別與左、右箱板3和4，通過扣件副7相互扣牢，最后將箱蓋板6通過扣件副7，分別與前箱板1和后箱板2相互扣牢，至此，平板玻璃使用本專利技術包裝結束。本專利技術的試用結果表明，折疊和打開操作輕快方便，包裝平板玻璃的操作，與使用已有技術基本相同；在運輸周轉中的穩定性和可靠性都能符合實用要求。而其所產生的經濟效益，除了在本說明書開頭時所描述的那樣，全國全年可節約100多萬M3木材，節減木箱制造費用1.5億RMB之外，節省倉儲和運輸特別是專用鐵箱周轉回用運輸中的費用，則更是十分可觀的。權利要求1.一種鉸接折疊式平板玻璃運輸周轉箱，其特征在于，它由前箱板(1)、后箱板(2)、左箱板(3)、右箱板(4)、箱底板(5)、箱蓋板(6)和扣件副(7)所組成，而所說的前箱板(1)、后箱板(2)、左箱板(3)和右箱板(4)均為框柵結構，且所說的前箱板(1)、后箱板(2)分別至少有2個框柵，經由鉸接而構成；而左箱板(3)、右箱板(4)，分別至少有1個框柵所構成；在呈框柵狀的箱底板(5)的后側和左右兩側邊框上平面上，分別設有與所說箱底板(5)固本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉸接折疊式平板玻璃運輸周轉箱，其特征在于，它由前箱板（１）、后箱板（２）、左箱板（３）、右箱板（４）、箱底板（５）、箱蓋板（６）和扣件副（７）所組成，而所說的前箱板（１）、后箱板（２）、左箱板（３）和右箱板（４）均為框柵結構，且所說的前箱板（１）、后箱板（２）分別至少有２個框柵，經由鉸接而構成；而左箱板（３）、右箱板（４），分別至少有１個框柵所構成；在呈框柵狀的箱底板（５）的后側和左右兩側邊框上平面上，分別設有與所說箱底板（５）固定連接的框柵（１－１）、（１－２）和（１－３），而所說的左箱板（３）、右箱板（４）和后箱板（２），分別與所說的框柵（１－１）、（１－２）和（１－３）相鉸接；而所說的前箱板（１），則與箱底板（５）相鉸接；在前箱板（１）和后箱板（２），分別與左箱板（３）和右箱板（４）相交的拐角處，至少分別設有１個扣件副（７）；而在箱蓋板（６）的前后兩側，分別與前箱板（１）和后箱板（２）相交的拐角處，分別至少設有２個扣件副（７）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹國良，
申請(專利權)人：曹國良，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]