本發明專利技術公開了一種環己烷空氣氧化法生產環己酮工藝中環己烷氧化尾氣的回收處理方法。將以環己烷為原料，無催化空氣氧化環己烷生產環己酮工藝中，環己烷氧化工序產生的環己烷氧化尾氣經過尾氣收集、尾氣吸收、解吸、閃蒸等單元進行處理，回收得到環己烷。本發明專利技術的方法，分離后的吸收劑循環利用，回收的環己烷純度≥99%，收率≥95%，提高經濟效益，尾氣經處理后的余氣可以回收能量后達標排放，實現了節能和清潔生產。
【技術實現步驟摘要】
【專利說明】處理方法
本專利技術涉及一種廢氣回收方法，特別是環己烷空氣氧化生產環己酮工藝中環己烷氧化尾氣回收方法，屬于化學工業清潔生產
技術介紹
化學工業生產過程中，會用到大量化學與生物制劑，不可避免在生產的每個步驟都會排放出以有機物為主要成分的復雜尾氣。如何處理這些含有中低濃度的各種污染物尾氣，成為企業無法回避的難題。環己酮是生產己內酰胺的主要原料，也是生產己二酸的原料之一，以環己烷為原料，采用空氣氧化法生產環己酮過程主要包括:環己烷氧化、均相分解、非均相分解、環己烷回收、皂化精制、精餾、脫氫等工序。在環己烷氧化過程中，會有環己烷氧化尾氣溢出，環己燒氧化尾氣成份為:氧氣體積含量為2%?5%，環己燒0.12?183g/m3，其余為氮氣。在現有工藝中，采用環己酮、環己醇為溶劑，吸收其中的環己烷，吸收后的余氣主要組成:環己酮2800?3000PPM、環己烷1600?1800PPM、二氧化碳4000?5000PPM、氧氣2%?5%%，殘存的環己烷、環己酮直接排入火炬燃燒，造成原料損失，同時由于使用環己酮、環己醇作吸收劑，吸收效果不理想，存在一定安全隱患。因此，尋求一種經濟實用的環己烷氧化尾氣治理技術，成為環己烷空氣氧化法生產環己酮的企業亟待解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種，以降低生產成本，消除安全生產隱患。本專利技術的環己烷空氣氧化法生產環己酮工藝中，環己烷氧化尾氣回收處理方法，包括以下步驟: (1)尾氣收集單元 將以環己烷為原料，采用空氣氧化法生產環己酮工藝中環己烷氧化工序產生的環己烷氧化尾氣進行收集； (2)尾氣吸收單元 將步驟(I)收集的環己烷氧化尾氣從底部送入吸收塔，吸收劑從頂部送入，在壓力為0.1?1.5MPa、溫度為10?50°C的條件下，環己烷尾氣和吸收劑進行氣液逆流接觸，環己烷溶解在吸收劑中，得到環己烷富集溶液，未被吸收的氧氣和氮氣經過原有的火炬系統排入大氣中； (3)解吸單元 將步驟(2)得到的環己烷富集溶液送入解吸塔進行解吸，通入蒸汽，控制解吸溫度50?200°C，壓力0.1MPa，含有少量吸收劑的環己烷氣相與吸收劑液相分離，氣相經冷凝后得到含有少量吸收劑的環己烷溶液，液相經換熱器降溫后送入吸收單元循環使用； (4)閃蒸單元將步驟(3)得到的含有少量吸收劑的環己烷溶液送入閃蒸塔進行閃蒸提純，通入蒸汽，控制蒸餾溫度50?200°C，壓力0.1MPa，環己烷氣相與吸收劑液相分離，環己烷氣相經冷凝后得到純度多99%的環己烷產品，吸收劑液相經換熱器降溫后送入吸收單元； 本專利技術的方法，所述環己烷氧化尾氣中氧氣體積含量為2%?5%，環己烷含量為0.12?183g/m3，其余為氮氣。本專利技術的方法，環己烷氧化尾氣經過收集單元、吸收單元、解吸單元、閃蒸單元，環己烷收率彡95%。本專利技術的方法，所用吸收劑為市場公開銷售的MBZ-1或MBZ-2產品，單獨使用或混合使用均可，主要成分為酯類或烴類或者兩者的混合物。本專利技術取得以下有益效果: 本專利技術，從吸收單元排放的氧氣和氮氣，符合國家排放標準；本專利技術，環己烷尾氣中環己烷的回收率彡95%，純度彡99%;與傳統工藝相比，本專利技術，吸收劑不易揮發，可循環使用，降低了生產成本。【附圖說明】圖1為本專利技術的工藝流程示意圖。【具體實施方式】以下實施例用于說明本專利技術。實施例1 (1)尾氣收集單元 將以環己烷為原料，采用干空氣氧化法生產環己酮工藝中環己烷氧化工序產生的環己烷氧化尾氣進行收集，環己烷氧化尾氣中氧氣體積含量為3%，環己烷體積含量為140g/m3，其余為氮氣； (2)尾氣吸收單元 將步驟(I)收集到的環己烷尾氣從底部送入吸收塔進行吸收，吸收劑從頂部送入，在壓力為1.0MPa、溫度為30°C的條件下，環己烷氧化尾氣和吸收劑進行氣液逆流接觸，環己烷溶解在吸收劑中，得到環己烷富集溶液，未被吸收的氧氣和氮氣經過原有的火炬系統排入大氣中； (3)解吸單元 將步驟(2)得到的環己烷富集溶液送入解吸塔進行解吸，通入蒸汽，控制解吸溫度150°C，壓力0.1MPa，含有少量吸收劑的環己烷氣相與吸收劑液相分離，氣相經冷凝后得到含有少量吸收劑的環己烷溶液，液相經換熱器降溫后送入吸收單元循環利用； (4)閃蒸單元 將步驟(3)得到的含有少量吸收劑的環己烷溶液送入閃蒸塔進行閃蒸提純，送入蒸汽控制蒸餾溫度為150°C，壓力為0.1MPa，環己烷氣相與吸收劑液相分離，環己烷氣相經冷凝后得到純度99.3%的環己烷產品，其回收率為96%，吸收劑液相經換熱器降溫后送入吸收單J L ο本實施例中吸收劑為市售的MBZ-1產品，主要成分為酯類，分子量在200-500之間。實施例2 (1)尾氣收集單元 將以環己烷為原料，采用空氣氧化法生產環己酮工藝中環己烷氧化工序產生的環己烷氧化尾氣進行收集，環己烷氧化尾氣中氧氣體積含量為2%，環己烷體積含量為110g/m3，其余為氮氣； (2)尾氣吸收單元 將步驟(I)收集到的環己烷氧化尾氣從底部送入吸收塔進行吸收，吸收劑從頂部送入，在壓力為1.4MPa、溫度為45°C的條件下，環己烷氧化尾氣和吸收劑進行氣液逆流接觸，環己烷溶解在吸收劑中，得到環己烷富集溶液，未被吸收的氧氣和氮氣經過原有的火炬系統排入大氣中； (3)解吸單元 將步驟(2)得到的環己烷富集溶液送入解吸塔進行解吸，通入蒸汽，控制解吸溫度為180°C，壓力為0.1MPa，含有少量吸收劑的環己烷氣相與吸收劑液相分離，氣相經冷凝后得到含有少量吸收劑的環己烷溶液，液相經換熱器降溫后送入吸收單元循環利用； (4)閃蒸單元 將步驟(3)得到的含有少量吸收劑的環己烷溶液送入閃蒸塔進行閃蒸提純，送入蒸汽控制蒸餾溫度為180°C，壓力為0.1MPa，環己烷氣相與吸收劑液相分離，環己烷氣相經冷凝后得到純度為99.5%的環己烷產品，環己烷回收率為96.7%，吸收劑液相經換熱器降溫后送入吸收單元。本實施例中吸收劑為市售的MBZ-2產品，主要成分為C10-C50的烴類。實施例3 (1)尾氣收集單元 將以環己烷為原料，采用空氣氧化法生產環己酮工藝中環己烷氧化工序產生的環己烷氧化尾氣進行收集，環己烷氧化尾氣中氧氣體積含量為4%，環己烷體積含量為170%，其余為氮氣； (2)尾氣吸收單元 將步驟(I)中收集到的環己烷尾氣從底部送入吸收塔進行吸收，吸收劑從頂部送入，在壓力為0.8MPa、溫度為25°C的條件下，環己烷氧化尾氣和吸收劑進行氣液逆流接觸，環己烷溶解在吸收劑中，得到環己烷富集溶液，未被吸收的氧氣和氮氣經過原有的火炬系統排入大氣中； (3)解吸單元 將步驟(2)中得到的環己烷富集溶液送入解吸塔進行解吸，通入蒸汽，控制解吸溫度為130°C，壓力為0.1MPa，含有少量吸收劑的環己烷氣相與吸收劑液相分離，氣相經冷凝后得到含有少量吸收劑的環己烷溶液，液相經換熱器降溫后送入吸收單元循環利用； (4)閃蒸單元 將步驟(3)得到的含有少量吸收劑的環己烷溶液送入閃蒸塔進行閃蒸提純，送入蒸汽控制蒸餾溫度為130°C，壓力為0.1MPa，環己烷氣相與吸收劑液相分離，環己烷氣相經冷凝后得到純度為99.8%的環己烷產品，環己烷回收率為95.7%，吸收劑液相經換熱器降本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種環己烷空氣氧化法生產環己酮工藝中，環己烷氧化尾氣回收處理方法，其特征是包括以下步驟：(1)?尾氣收集單元將以環己烷為原料，采用空氣氧化法生產環己酮工藝中環己烷氧化工序產生的環己烷氧化尾氣進行收集；(2)?尾氣吸收單元將步驟(1)收集到的環己烷氧化尾氣從底部送入吸收塔進行吸收，吸收劑從頂部送入，在壓力0.1～1.5MPa、溫度10～50℃條件下，環己烷氧化尾氣和吸收劑進行氣液逆流接觸，環己烷溶解在吸收劑中，得到環己烷富集溶液，未被吸收的氧氣和氮氣排入大氣中，其中，吸收劑為市售的MBZ?1或MBZ?2產品，單獨或混合使用；(3)解吸單元將步驟(2)得到的環己烷富集溶液送入解吸塔進行解吸，通入蒸汽，控制解吸溫度50～200℃，壓力0.1MPa，含有少量吸收劑的環己烷氣相與吸收劑液相分離，氣相經冷凝后得到含有少量吸收劑的環己烷溶液，液相經換熱器降溫后送入吸收單元循環使用；(4)閃蒸單元將步驟(3)得到的含有少量吸收劑的環己烷溶液送入閃蒸塔進行閃蒸提純，通入蒸汽，控制蒸餾溫度50～200℃，壓力0.1MPa，環己烷氣相與吸收劑液相分離，環己烷氣相經冷凝后得到純度≥99%的環己烷產品，吸收劑液相經換熱器降溫后送入吸收單元。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹更昌，張玉新，高文杲，程建鋒，王素霞，趙旭，邢建波，
申請(專利權)人：河北美邦工程科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13
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