一種雙主軸式油泵前蓋板加工裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種雙主軸式油泵前蓋板加工裝置，包括床身和控制面板，其特征在于：在床身中設有上料裝置、下料裝置、自動送料機構、雙主軸式工件夾緊及加工機構和工件轉接裝置；雙主軸式工件夾緊及加工機構具有雙刀加工結構，形成同時對工件的正、反面加工結構；自動送料機構構成工件的自動投送結構；工件轉接裝置設置在雙主軸式工件夾緊及加工機構的上方，形成對雙主軸式工件夾緊及加工機構上工件的自動翻轉結構；自動送料機構識別加工好的工件并投送到下料裝置。本實用新型專利技術能夠解決現有技術存在的加工周期長、勞動強度大、工作效率低和產品制造成本高的問題，具有加工周期短、勞動強度小、工作效率高和產品精度高的有益效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種油栗前蓋板加工裝置，具體涉及一種雙主軸式油栗前蓋板加工裝置。屬于汽車及其配件制造

技術介紹
目前，加工油栗前蓋板時，一般需要設置兩臺數控車床(1#數控車床和2#數控車床)和一臺加工中心。油栗前蓋板加工工藝如下:第一道工序，由1#數控車床車削產品的上下型面；第二道工序，由2#數控車床以1#數控車床車削出來的孔與面作定位、支承，來車削產品的抽心面；第三道工序，是加工中心加工，以2#數控車床車削出來的孔與面作定位、支承，加工產品的孔、面、形狀位置。現有技術存在如下的缺點:三臺設備對應完成一個產品的加工，加工周期長(230秒)、勞動強度大、工作效率低和產品制造成本高。
技術實現思路
本技術的目的，是為了解決現有技術存在三臺設備對應完成一個產品的加工，加工周期長、勞動強度大、工作效率低和產品制造成本高的問題，提供一種雙主軸式油栗前蓋板加工裝置，能夠單臺設備對應完成一個產品的加工，具有加工周期短、勞動強度小、工作效率高和產品精度高的特點。本技術的目的可以通過以下技術方案實現:一種雙主軸式油栗前蓋板加工裝置，包括床身和設置在床身上的控制面板，其結構特點在于:在床身中設有上料裝置、下料裝置、自動送料機構、雙立軸式工件夾緊及加工機構和工件轉接裝置；所述雙立軸式工件夾緊及加工機構具有雙刀加工結構，形成同時對工件的正、反面加工結構；自動送料機構的控制輸入端連接控制面板的一個控制輸出端，自動送料機構的工件輸入端活動連接上料裝置的工件輸出端、工件輸出端活動連接雙立軸式工件夾緊及加工機構的工件輸入端，構成工件的自動投送結構；工件轉接裝置設置在雙立軸式工件夾緊及加工機構的上方，形成對雙立軸式工件夾緊及加工機構上工件的自動翻轉結構；自動送料機構識別加工好的工件并投送到下料裝置。本技術的目的還可以通過以下技術方案實現:進一步地，自動送料機構包括機械手和機械手導軌，機構手導軌固定設置在床身上，機械手活動設置在機械手導軌上，機械手的控制輸入端連接控制面板的一個控制輸出端、以控制機械手從上料裝置提取工件送到雙立軸式工件夾緊及加工機構的工作平臺上，從雙立軸式工件夾緊及加工機構的工作平臺上提取工件送到下料裝置機中。進一步地，雙立軸式工件夾緊及加工機構包括設置在操作平臺上的左主軸、右主軸、左刀塔和右刀塔，左主軸和右主軸構成工件的夾緊結構，左刀塔和右刀塔構成工件的正、反面加工結構。本技術具有如下有益效果:1、本技術由于雙立軸式工件夾緊及加工機構具有雙刀加工結構，形成同時對工件的正、反面加工結構；自動送料機構構成工件的自動投送結構；工件轉接裝置形成對雙立軸式工件夾緊及加工機構上工件的自動翻轉結構；只需一臺加工裝置裝置就能完成對工件的加工；因此能夠解決現有技術存在三臺設備對應完成一個產品的加工，加工周期長、勞動強度大、工作效率低和產品制造成本高的問題，具有加工周期短、勞動強度小、工作效率高和產品精度高的有益效果。2、本技術可滿足一臺設備全自動完成一個產品的加工，具有提高設備的生產效率，降低工人員的勞動強度和降低產品的制造成本等有益效果。【附圖說明】圖1是本具體實施例1的結構示意圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步的說明。具體實施例1:參照圖1，本實施例包括床身I和設置在床身上的控制面板3，在床身I中設有上料裝置2、下料裝置11、自動送料機構、雙立軸式工件夾緊及加工機構和工件轉接裝置6 ;所述雙立軸式工件夾緊及加工機構具有雙刀加工結構，形成同時對工件的正、反面加工結構；自動送料機構的控制輸入端連接控制面板3的一個控制輸出端，自動送料機構的工件輸入端活動連接上料裝置2的工件輸出端、工件輸出端活動連接雙立軸式工件夾緊及加工機構的工件輸入端，構成工件的自動投送結構；工件轉接裝置6設置在雙立軸式工件夾緊及加工機構的上方，形成對雙立軸式工件夾緊及加工機構上工件的自動翻轉結構；自動送料機構識別加工好的工件并投送到下料裝置11。本實施例中:自動送料機構包括機械手4和機械手導軌5，機構手導軌5固定設置在床身I上，機械手4活動設置在機械手導軌5上，機械手4的控制輸入端連接控制面板3的一個控制輸出端、以控制機械手4從上料裝置提取工件送到雙立軸式工件夾緊及加工機構的工作平臺上，從雙立軸式工件夾緊及加工機構的工作平臺上提取工件送到下料裝置機11中。雙立軸式工件夾緊及加工機構包括設置在操作平臺上的左主軸7、右主軸8、左刀塔9和右刀塔10，左主軸7和右主軸8構成工件的夾緊結構，左刀塔9和右刀塔10構成工件的正、反面加工結構。機械手4采用常規技術的機構手結構，其控制方式及與機械手導軌5的連接可采用常規技術。左主軸7、右主軸8采用常規技術的轉軸結構及控制結構，左刀塔9和右刀塔10采用常規技術的旋轉式機械加工刀?？刂泼姘?采用常規技術的控制結構，其構成對機構手4、工件轉接裝置6及雙立軸式工件夾緊及加工機構的左主軸7、右主軸8、左刀塔9和右刀塔10的常規控制。本技術的工作原理:本技術采用左主軸7、右主軸8雙主軸為工件夾緊機構，自動裝夾后，左刀塔9、右刀塔10構成的雙刀塔結構同時對工件加工，減少了人手的裝夾時間以及裝夾誤差；而且通過上料裝置2、下料裝置11上動上下料，通過機械手4抓取工件產品，放置在雙立軸式工件夾緊及加工機構的工作平臺上自動夾緊，由于左、右二個主軸加工的內容是正反面的，所以在機械手導軌5的下方有一個產品轉接裝置6，轉向后的產品，通過機械手抓取，放在工作平臺上由左、右二主軸夾緊，再進行加工；上料裝置2和下料裝置11裝置的產品容量，能滿足I小時的加工需要數量，所以員工在休息時設備可以實現自動加工，以提高生產效率。本技術可縮短加工周期，從原來完成每個產品230秒縮短到130秒，降低了人員的勞動強度，提升了設備及人員的工作效率?！局鳈囗棥?.一種雙主軸式油栗前蓋板加工裝置，包括床身(I)和設置在床身上的控制面板(3)，其特征在于:在床身(I)中設有上料裝置(2)、下料裝置(11)、自動送料機構、雙立軸式工件夾緊及加工機構和工件轉接裝置￠);所述雙立軸式工件夾緊及加工機構具有雙刀加工結構，形成同時對工件的正、反面加工結構；自動送料機構的控制輸入端連接控制面板(3)的一個控制輸出端，自動送料機構的工件輸入端活動連接上料裝置(2)的工件輸出端、工件輸出端活動連接雙立軸式工件夾緊及加工機構的工件輸入端，構成工件的自動投送結構；工件轉接裝置(6)設置在雙立軸式工件夾緊及加工機構的上方，形成對雙立軸式工件夾緊及加工機構上工件的自動翻轉結構；自動送料機構識別加工好的工件并投送到下料裝置(Il)02.根據權利要求1所述的一種雙主軸式油栗前蓋板加工裝置，其特征在于:自動送料機構包括機械手(4)和機械手導軌(5)，機構手導軌(5)固定設置在床身(I)上，機械手(4)活動設置在機械手導軌(5)上，機械手(4)的控制輸入端連接控制面板(3)的一個控制輸出端、以控制機械手(4)從上料裝置提取工件送到雙立軸式工件夾緊及加工機構的工作平臺上，從雙立軸式工件夾緊及加工機構的工作平臺上提取工件送到下料裝置機(11)中。3.根據權利要求1或2所述的一種雙主軸式油栗前蓋板加工裝置，其特征在于:雙立軸式工件夾緊及加工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙主軸式油泵前蓋板加工裝置，包括床身(1)和設置在床身上的控制面板(3)，其特征在于：在床身(1)中設有上料裝置(2)、下料裝置(11)、自動送料機構、雙立軸式工件夾緊及加工機構和工件轉接裝置(6)；所述雙立軸式工件夾緊及加工機構具有雙刀加工結構，形成同時對工件的正、反面加工結構；自動送料機構的控制輸入端連接控制面板(3)的一個控制輸出端，自動送料機構的工件輸入端活動連接上料裝置(2)的工件輸出端、工件輸出端活動連接雙立軸式工件夾緊及加工機構的工件輸入端，構成工件的自動投送結構；工件轉接裝置(6)設置在雙立軸式工件夾緊及加工機構的上方，形成對雙立軸式工件夾緊及加工機構上工件的自動翻轉結構；自動送料機構識別加工好的工件并投送到下料裝置(11)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志添，
申請(專利權)人：肇慶本田金屬有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44