本實用新型專利技術(shù)提供一種導(dǎo)線剝線器，該剝線器包括夾緊機構(gòu)、夾線機構(gòu)和壓下機構(gòu)；夾緊機構(gòu)包括由下而上平行設(shè)置的壓板、夾具底板和夾具頂板，壓板、夾具底板和夾具頂板之間通過分別豎直設(shè)置在其兩側(cè)的導(dǎo)向柱連接，夾具底板與夾具頂板之間水平設(shè)置夾線機構(gòu)，夾具頂板頂部豎直設(shè)置夾具連接板，夾具連接板上豎直設(shè)置壓下機構(gòu)，夾具頂板與夾具底板上且位于夾線機構(gòu)進出端兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有夾臂，夾臂由交叉設(shè)置的連接桿構(gòu)成，位于夾線機構(gòu)進出端同側(cè)的連接桿端部之間設(shè)有與夾線機構(gòu)同軸的滾柱，滾柱設(shè)有環(huán)形凹槽。和現(xiàn)有技術(shù)比，本實用新型專利技術(shù)提供的剝線器，使導(dǎo)線剝線后的截面平齊且鋼芯完好無損，避免了因剝線而破壞導(dǎo)線的性能從而降低了壓接質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種剝線器，具體講涉及一種用于架空輸電線路1520mm2導(dǎo)線的導(dǎo)線剝線器。
技術(shù)介紹
輸電是用變壓器將發(fā)電機發(fā)出的電能升壓后，再經(jīng)斷路器等控制設(shè)備接入輸電線路來實現(xiàn)。按結(jié)構(gòu)形式，輸電線路分為架空輸電線路和電纜線路。架空輸電線路由線路桿塔、導(dǎo)線、絕緣子、線路金具、拉線、桿塔基礎(chǔ)、接地裝置等構(gòu)成，架設(shè)在地面之上。與電纜線路比，架空輸電線路建設(shè)成本低，施工周期短，易于檢修維護。因此，架空線路輸電是電力工業(yè)發(fā)展以來所采用的主要輸電方式。導(dǎo)線承擔傳導(dǎo)電流的功能，必須具有足夠的截面以保持合理的通流密度。為了減小電暈放電引起的電能損耗和電磁干擾，導(dǎo)線還應(yīng)具有較大的曲率半徑。超高壓輸電線路，由于輸送容量大，工作電壓高，多采用分裂導(dǎo)線，即用多根導(dǎo)線組成一相導(dǎo)線，一般使用2分裂、3分裂或4分裂導(dǎo)線，特高壓輸電線路則采用6、8、10或12分裂導(dǎo)線。剝線器是接續(xù)導(dǎo)線對導(dǎo)線進行前期處理的必備工具，一般在接續(xù)導(dǎo)線前將鋼芯成型鋁導(dǎo)線的鋁導(dǎo)線剝離，露出鋼芯為接續(xù)做準備工作。現(xiàn)有技術(shù)盡管有針對截面為900mm2和100mm2的導(dǎo)線的剝線技術(shù)，但對于截面為1520mm2的大截面導(dǎo)線剝線的技術(shù)尚有諸多不足，這一方面是由于導(dǎo)線本身結(jié)構(gòu)的特殊性，以及導(dǎo)體截面和鋁鋼比大，另一方面是現(xiàn)有的剝線器結(jié)構(gòu)原因所致。因此需要提供一種適用于截面為1520mm2導(dǎo)線的剝線器，以滿足架空輸電線路導(dǎo)線施工工作要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術(shù)提供了一種導(dǎo)線剝線器，使鋼芯鋁絞線鋁線在剝線后的截面平齊，且鋼芯完好無損，避免了因剝線而破壞導(dǎo)線的性能從而降低了導(dǎo)線的壓接質(zhì)量。本技術(shù)的目的是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:本技術(shù)提供的一種導(dǎo)線剝線器，所述剝線器包括夾緊機構(gòu)、夾線機構(gòu)和壓下機構(gòu)；所述夾緊機構(gòu)包括由下而上平行設(shè)置的壓板1、夾具底板6和夾具頂板8，所述壓板1、夾具底板6和夾具頂板8的兩側(cè)分別通過豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱5連接，所述壓板I中部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔中豎直設(shè)置與夾具底板6底部相抵的壓緊螺栓16 ;所述夾具底板6與夾具頂板8之間水平設(shè)置夾線機構(gòu)；所述夾具頂板8頂部豎直設(shè)置夾具連接板11，所述夾具連接板11上豎直設(shè)置壓下機構(gòu)；其改進之處在于，所述夾具頂板8與夾具底板6上且位于所述夾線機構(gòu)進出端兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有夾臂，所述夾臂由交叉設(shè)置的連接桿7構(gòu)成，位于所述夾線機構(gòu)進出端同側(cè)的連接桿7端部之間設(shè)有與所述夾線機構(gòu)同軸的滾柱9，所述滾柱9設(shè)有環(huán)形凹槽。本技術(shù)提供的第一優(yōu)選技術(shù)方案為，所述導(dǎo)向柱5為中部穿過夾具底板6兩端抵在夾具頂板8和壓板I內(nèi)側(cè)的中空圓管；所述夾具頂板8與夾具底板6之間的導(dǎo)向柱5外壁設(shè)有壓縮彈簧18 ;所述導(dǎo)向柱5設(shè)有貫穿其中的定位螺栓19，所述定位螺栓19端部設(shè)置定位螺母17。本技術(shù)提供的第二優(yōu)選技術(shù)方案為，所述夾具頂板8和夾具底板6上且位于所述夾線機構(gòu)進出端兩側(cè)分別豎直對應(yīng)設(shè)置鉸支座23，所述鉸支座23通過銷軸三25與連接桿7連接，所述連接桿7的相交處設(shè)有銷軸二 24。本技術(shù)提供的第三優(yōu)選技術(shù)方案為，所述夾線機構(gòu)包括夾線下筒3、夾線上筒4、下壓筒30和上壓筒31 ;所述夾線下筒3和夾線上筒4外壁對應(yīng)設(shè)置與所述環(huán)形凹槽相匹配的凸槽，所述夾線下筒3和夾線上筒4內(nèi)腔設(shè)置鋼芯鋁絞線2 ;所述下壓筒30和上壓筒31通過螺釘32固定設(shè)置在夾線下筒3和夾線上筒4的進線端外壁。本技術(shù)提供的第四優(yōu)選技術(shù)方案為，所述下壓筒30和上壓筒31的一端通過銷軸一 22連接，另一端對應(yīng)設(shè)有通孔，所述通孔中設(shè)置活節(jié)螺栓34。本技術(shù)提供的第五優(yōu)選技術(shù)方案為，所述活節(jié)螺栓34 —端有蝶形螺母21，另一端設(shè)置在位于所述下壓筒30中的銷軸四33上。本技術(shù)提供的第六優(yōu)選技術(shù)方案為，所述壓下機構(gòu)包括:支撐板10、外方形筒12、內(nèi)方形筒13、刀頭連接件14和刀頭15 ;所述支撐板10中心豎直設(shè)置螺紋孔，底部豎直設(shè)置外方形筒12，所述螺紋孔中設(shè)有壓下螺栓26 ;所述刀頭連接件14為倒置的L形，其頂部豎直設(shè)置內(nèi)方形筒13，側(cè)壁設(shè)有豎槽，所述豎槽中水平設(shè)置刀頭15，所述豎槽邊側(cè)設(shè)有用于防止刀頭15擺動的短板。本技術(shù)提供的第七優(yōu)選技術(shù)方案為，所述內(nèi)方形筒13同軸設(shè)置在外方形筒12中，其頂部與所述壓下螺栓26相抵；所述外方形筒12兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有分別與支撐板10和刀頭連接件14連接的拉伸彈簧29，所述拉伸彈簧29頂部設(shè)置在位于支撐板10底部的開口銷28中ο本技術(shù)提供的第八優(yōu)選技術(shù)方案為，所述壓下螺栓26上設(shè)有限位螺母27。本技術(shù)提供的第九優(yōu)選技術(shù)方案為，所述夾具連接板11為L形，其底板四角通過螺栓20與夾具頂板8連接，側(cè)板與支撐板10焊接連接；所述支撐板10與外方形筒12通過焊接連接；所述刀頭連接件14與內(nèi)方形筒13通過焊接連接；所述刀頭連接件14與刀頭15通過螺栓或焊接連接。與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果:1、本技術(shù)提供的導(dǎo)線剝線器，使鋼芯鋁絞線鋁線在剝線后的截面平齊，且鋼芯完好無損，避免了因剝線而破壞導(dǎo)線的性能從而降低了導(dǎo)線的壓接質(zhì)量。2、本技術(shù)提供的導(dǎo)線剝線器，壓下機構(gòu)具有限位功能，在鋸切導(dǎo)線時對切線的深度有所把控，高速切線時不至于對鋼芯造成損壞。3、本技術(shù)提供的導(dǎo)線剝線器，壓下機構(gòu)在豎直壓下時通過內(nèi)外方形套筒導(dǎo)向，提高了導(dǎo)線截面的鋸切平齊度。4、本技術(shù)提供的導(dǎo)線剝線器，夾緊機構(gòu)通過調(diào)節(jié)滾柱間距實現(xiàn)不同截面導(dǎo)線的夾緊，可以夾緊最大直徑為55_的導(dǎo)線，滿足了目前所有大截面導(dǎo)線的使用要求。5、本技術(shù)提供的導(dǎo)線剝線器，夾緊機構(gòu)可以實現(xiàn)自動對心，剝線器旋轉(zhuǎn)一周鋸切導(dǎo)線時保證刀具切割時的深度不變，防止切割不均。6、本技術(shù)提供的導(dǎo)線剝線器，夾線機構(gòu)的設(shè)計使刀頭距離導(dǎo)線夾緊位置距離少于10mm，可以有效的防止鋸切時導(dǎo)線的散股現(xiàn)象。7、本技術(shù)提供的導(dǎo)線剝線器，滾柱和夾線上下筒相匹配設(shè)置的凹凸槽起到了軸向定位的作用，保證了導(dǎo)線鋸切表面的平整性。【附圖說明】圖1:本技術(shù)提供的導(dǎo)線剝線器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:本技術(shù)提供的導(dǎo)線剝線器的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3:本技術(shù)提供的導(dǎo)線剝線器的壓下機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4:本技術(shù)提供的導(dǎo)線剝線器的夾線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、壓板；2、鋼芯鋁絞線；3、夾線下筒；4、夾線上筒；5、導(dǎo)向柱；6、夾具底板；7、連接桿；8、夾具頂板；9、滾柱；10、支撐板；11、夾具連接板；12、外方形筒；13、內(nèi)方形筒；14、刀頭連接件；15、刀頭；16、夾緊螺栓；17、定位螺母；18、壓縮彈簧；19、定位螺栓；20、螺栓；21、蝶形螺母；22、銷軸一 ；23、鉸支座；24、銷軸二 ；25、銷軸三；26、壓下螺栓；27、限位螺母；28、開口銷；29、拉伸彈簧；30、下壓筒；31、上壓筒；32、螺釘；33、銷軸四；34、活節(jié)螺栓。【具體實施方式】為使本技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的【具體實施方式】做進一步的詳細說明。本實施例提供的導(dǎo)線剝線器，如圖1至4所示，導(dǎo)線剝線器包括夾緊機構(gòu)、夾線機構(gòu)和壓下機構(gòu)。夾緊機構(gòu)包括:壓板1、導(dǎo)向柱5、夾具底板6、連接桿7、夾具頂板8和滾柱9，由下而上平行設(shè)置的壓板1、夾具底板6和本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種導(dǎo)線剝線器，所述剝線器包括夾緊機構(gòu)、夾線機構(gòu)和壓下機構(gòu)；所述夾緊機構(gòu)包括由下而上平行設(shè)置的壓板（1）、夾具底板（6）和夾具頂板（8），所述壓板（1）、夾具底板（6）和夾具頂板（8）的兩側(cè)分別通過豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱（5）連接，所述壓板（1）中部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔中豎直設(shè)置與夾具底板（6）底部相抵的壓緊螺栓（16）；所述夾具底板（6）與夾具頂板（8）之間水平設(shè)置夾線機構(gòu)；所述夾具頂板（8）頂部豎直設(shè)置夾具連接板（11），所述夾具連接板（11）上豎直設(shè)置壓下機構(gòu)；其特征在于：所述夾具頂板（8）與夾具底板（6）上且位于所述夾線機構(gòu)進出端兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有夾臂，所述夾臂由交叉設(shè)置的連接桿（7）構(gòu)成，位于所述夾線機構(gòu)進出端同側(cè)的連接桿（7）端部之間設(shè)有與所述夾線機構(gòu)同軸的滾柱（9），所述滾柱（9）設(shè)有環(huán)形凹槽。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：湯廣瑞，江明，萬建成，郝玉靖，秦劍，馬一民，胡春華，彭飛，倪達，郭丙壬，陳平，
申請(專利權(quán))人：中國電力科學(xué)研究院，國家電網(wǎng)公司，國網(wǎng)山東省電力公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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