球閥及空調(diào)器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供了一種球閥和空調(diào)器，所述空調(diào)器包括所述球閥，所述球閥包括：閥體，所述閥體包括裝配端，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯組件；和閥座，所述閥座包括密封端，所述閥座的密封端與所述閥體的裝配端之間通過焊接密封連接；其中，所述閥座的密封端設(shè)置有沉孔，所述沉孔中設(shè)置有密封圈，所述沉孔的底面的內(nèi)邊沿設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起用于使所述密封圈與所述沉孔的底面之間保持分離。本實用新型專利技術(shù)的球閥同時可保證自身的密封性和開閉的密封性，不會出現(xiàn)冷媒泄漏或冷媒管關(guān)閉不充分的問題，提高了空調(diào)器的品質(zhì)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及制冷領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種球閥及具有該球閥的空調(diào)器。
技術(shù)介紹
目前部分大匹數(shù)的多聯(lián)機空調(diào)會使用到球閥，球閥的閥體在安裝球芯和閥桿以后與閥座連接，之后還需要對閥體和閥座進行密封處理，即在螺紋上添加厭氧膠。如圖1至圖3所示，常規(guī)的球閥的閥體與閥座為螺紋連接，螺紋連接為閥體和閥座提供密封需要的抗壓力，厭氧膠粘住螺紋，防止螺紋松動。但是，該結(jié)構(gòu)的球閥的閥座和閥體的密封部位精度要求很高，而且密封部位在生產(chǎn)過程中很容易保護不當，密封處的直角邊會碰傷，造成密封失效，造成閥體內(nèi)的冷媒泄漏；而且，厭氧膠水受熱容易變質(zhì)，失去粘和作用，會造成螺紋松動，使閥體內(nèi)的冷媒泄漏，為防止泄漏隱患，在球閥的焊接到空調(diào)上時球閥需要做好降溫保護；再者，球閥的閥座和閥體之間的螺紋連接不可靠，球閥的兩邊的管路通常會受到較大的應力，使球閥在整機內(nèi)隨管路振動，空調(diào)制冷或制熱時，球閥會受到冷熱沖擊，久而久之，螺紋連接會松動。球閥的螺紋松動后會泄漏冷媒，致使空調(diào)系統(tǒng)冷媒減少，影響制冷效果。因此，提出一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，沒有冷媒泄漏隱患的球閥就顯得十分必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)的一個目的在于，提供一種球閥，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，沒有泄漏冷媒的隱患。本技術(shù)的另一個目的在于，提供一種空調(diào)器，包括上述球閥。為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)第一方面實施例提供了一種球閥，用于空調(diào)器，所述球閥包括:閥體，所述閥體包括裝配端，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯組件；和閥座，所述閥座包括密封端，所述閥座的密封端與所述閥體的裝配端之間通過焊接密封連接；其中，所述閥座的密封端設(shè)置有沉孔，所述沉孔中設(shè)置有密封圈，所述沉孔的底面的內(nèi)邊沿設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起用于使所述密封圈與所述沉孔的底面之間保持分離。根據(jù)本技術(shù)的實施例的球閥，球閥包括閥體和閥座，閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯組件，閥體的裝配端與閥座的密封端之間通過焊接密封連接，閥座的密封端的沉孔中設(shè)置有密封圈，密封圈用于使閥座的密封端與閥芯組件之間保持滑動密封，沉孔的底面的內(nèi)邊沿設(shè)置有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起使密封圈保持緊貼閥芯組件，而且，環(huán)形凸起還用于使密封圈與沉孔的底面保持分離，閥體和閥座在焊接時產(chǎn)生大量熱量，大量熱量使沉孔的底面的溫度急劇升高，沉孔的底面與密封圈之間保持分離，減少了密封圈與閥座的接觸面，可避免密封圈因受熱變形或變性導致密封性能下降。本技術(shù)的球閥采用了閥體和閥座之間焊接密封連接的結(jié)構(gòu)，在任何工作環(huán)境和工作情況下，都不會出現(xiàn)冷媒泄漏現(xiàn)象，而且其閥座內(nèi)的密封圈不會受到焊接時產(chǎn)生的高溫的影響，球閥自身的密封性與球閥開閉的密封性同時得到了保證，提高了采用球閥的空調(diào)器的品質(zhì)。另外，根據(jù)本技術(shù)上述實施例提供的球閥還具有如下附加技術(shù)特征:根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述閥體的裝配端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述閥座的密封端的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋相配合，以使所述閥座的密封端與所述閥體的裝配端相連接。根據(jù)本技術(shù)的實施例的球閥，閥體的裝配端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥座的密封端的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋配合，使閥座的密封端與閥體的裝配端相連接，這樣，可以保證在閥體和閥座焊接時，閥體與閥座之間的距離可以得到精確控制，而且在焊接過程中，閥體和閥座受到膨脹或收縮的影響小，保證了閥座與閥體內(nèi)的閥芯組件之間的距離，進而保證了球閥的自身開閉的密封性，提高了球閥的質(zhì)量。根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述閥座的密封端的外側(cè)壁上設(shè)置有周向的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的頂面的直徑與所述閥體的裝配端的外側(cè)壁的直徑相等。根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述環(huán)形凸臺在所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋擰緊后與所述閥體的裝配端的外側(cè)壁的端部之間形成焊接間隙。根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述環(huán)形凸臺朝向所述密封端的方向的一側(cè)面為平面，所述閥體的裝配端的端面為平面。根據(jù)本技術(shù)的實施例的球閥，閥座的密封端的外側(cè)壁上設(shè)置有周向的環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的頂面的直徑與閥體的裝配端的外側(cè)壁的直徑相等，使環(huán)形凸臺的上表面與裝配端的外側(cè)壁保持對齊，為下一步的閥體和閥座之間的焊接提供了有利條件；環(huán)形凸臺在外螺紋與內(nèi)螺紋擰緊后與閥體的裝配端的外側(cè)壁的端部之間形成焊接間隙，環(huán)形凸臺與裝配端的外側(cè)壁的端部在外螺紋與內(nèi)螺紋擰緊后形成焊接間隙，其焊接間隙的寬度具有一致性，可避免生產(chǎn)人員對焊接時間和焊接質(zhì)量進行多次調(diào)整，有利于球閥的大規(guī)模生產(chǎn)加工；環(huán)形凸臺朝向密封端的方向的一側(cè)面為平面，閥體的裝配端的端面為平面，可使閥體和閥座在焊接過程中，焊條產(chǎn)生的金屬熔融物快速填滿閥體和閥座之間的縫隙，保證了焊接的密封性；以上結(jié)構(gòu)為焊接加工工藝提供了有利條件，縮短了焊接時間，保證了焊接后閥座與閥體之間的密封連接質(zhì)量，進而保證了球閥的性能和質(zhì)量。根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述閥芯組件包括:球芯，所述球芯上設(shè)置有通孔和盲孔，所述通孔的軸心線與所述盲孔的軸心線正交；和閥桿，所述閥桿的一端與所述盲孔連接，所述閥桿的另一端穿過所述閥體，所述閥桿與所述閥體之間滑動密封配合。根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述盲孔為異形孔，用于使所述球芯隨所述閥桿同步轉(zhuǎn)動。根據(jù)本技術(shù)的實施例的球閥，閥芯組件包括球芯和閥桿，球芯上設(shè)置有通孔和盲孔，閥桿的一端與盲孔連接，閥桿的另一端穿過閥體，閥桿和閥體之間滑動密封配合，同時，通孔的軸心線與盲孔的軸心線正交，而且盲孔為異形孔，可以使球芯隨閥桿同步轉(zhuǎn)動；球閥的開閉與球芯的轉(zhuǎn)動位置即通孔的轉(zhuǎn)動位置相關(guān)聯(lián)，通過轉(zhuǎn)動閥桿，可以控制球芯轉(zhuǎn)動，進而可以控制球閥的開閉。根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述閥座包括第一連接端，所述第一連接端與所述空調(diào)器內(nèi)的冷媒管連接，以及所述閥體包括第二連接端，所述第二連接端與所述空調(diào)器內(nèi)的冷媒管連接。根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述閥體的側(cè)壁上還設(shè)置有氣孔，所述氣孔上裝配有氣門芯，其中，所述閥芯組件與所述冷媒管之間具有空腔，所述氣孔與空腔連通，所述氣孔上裝配有氣門芯。根據(jù)本技術(shù)的實施例的球閥，閥座包括第一連接端，閥體包括第二連接端，在空調(diào)器中，第一連接端和第二連接端分別與空調(diào)器內(nèi)的冷媒管連接，控制球閥的開閉即可控制冷媒管的通斷，閥體的側(cè)壁上設(shè)置有通向閥芯組件與冷媒管之間的空腔的氣孔，氣孔上裝配有氣門芯，維修人員可以從氣門芯中抽取冷媒管中多余的氣體來對空調(diào)器進行維修或調(diào)整。根據(jù)本技術(shù)的第二方面的實施例的一種空調(diào)器，具有以上任一項實施例所述的球閥。根據(jù)本技術(shù)第二方面實施例提供的空調(diào)器，具有本技術(shù)第一方面任一實施例提供的球閥，因此該空調(diào)器具有上述任一實施例提供的球閥的全部有益效果。根據(jù)本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。【附圖說明】本技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是現(xiàn)有的球閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本技術(shù)的實施例所述的球閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖4至圖6中的附圖標記與部件名稱之間的對應本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種球閥，用于空調(diào)器，其特征在于，包括：閥體，所述閥體包括裝配端，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯組件；和閥座，所述閥座包括密封端，所述閥座的密封端與所述閥體的裝配端之間通過焊接密封連接；其中，所述閥座的密封端設(shè)置有沉孔，所述沉孔中設(shè)置有密封圈，所述沉孔的底面的內(nèi)邊沿設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起用于使所述密封圈與所述沉孔的底面之間保持分離；所述閥體的裝配端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述閥座的密封端的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋相配合，以使所述閥座的密封端與所述閥體的裝配端相連接；所述閥座的密封端的外側(cè)壁上設(shè)置有周向的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的頂面的直徑與所述閥體的裝配端的外側(cè)壁的直徑相等；所述環(huán)形凸臺在所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋擰緊后與所述閥體的裝配端的外側(cè)壁的端部之間形成焊接間隙。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹舉凌，朱波，鄭健斌，
申請(專利權(quán))人：廣東美的暖通設(shè)備有限公司，美的集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44