捆束的焊絲線圈及捆束方法技術

一種捆束的焊絲線圈，兩端面為平板圓環狀，兩端面間的外周面為圓柱面的厚壁圓筒狀。包含：穿過線圈的中心空間并沿著該線圈的內周面以及兩端面彎折成直角、且彎折后的兩腳再沿線圈的外周面彎折成直角、呈矩形環狀地將該線圈圍住的多個捆束焊絲，以及在外周面上沿著圓周方向卷繞而把與線圈外周面平行的捆束絲兩腳擠壓到外周面上且系緊的連接絲，捆束絲兩腳的尖端繞著連接絲折回。采用本發明專利技術，即使是不用卷軸的焊絲線圈也可保持其線圈形狀，且在使用時很容易將捆束絲與連接絲之間的連接解開。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及把焊絲卷繞成線圈后為了保持線圈形狀而用捆束絲。用于電弧焊接的、譬如直徑為0.6至2.4mm的帶焊劑的焊絲或固體焊絲是被層疊后卷繞成線圈狀，即做成線圈體。即，焊絲被卷繞成圓筒狀(圓環狀)的線圈，以重量為1～20kg，線圈內徑為φ50～180mm，線圈寬度為40～100mm為1個單位制作。這種焊絲線圈在使用卷軸、線軸等線圈架(譬如日本專利技術專利公開1983-10346號公報或日本專利技術專利公開1987-19646號公報所示)卷繞線圈時，在卷繞成線圈并取下線圈架后，有時只把焊絲線圈用捆束絲、寬幅鋼帶、塑料帶等進行捆束。譬如日本專利技術專利公開1993-84573號公報公開了一種不用卷軸等線圈架，而是把卷繞成線圈狀的線圈體用可卸下的夾具進行束縛的方法。作為束縛用夾具，公開了一種彎成U字形的針或具有彈簧作用的夾子狀金屬線夾具。日本專利技術專利公開1994-278714號公報則公開了一種把線圈體用鋁復合薄膜包成袋狀，脫氣后密封的方法。在進行焊接時，為了避免焊絲發生纏繞，必須將焊絲從線圈反卷。如果焊絲線圈的形狀受到破壞，就容易發生纏繞。從而，在搬運時線圈必須小心保持其不變形。在使用帶線圈架的線圈時，是把線圈架與焊接機的送絲裝置的軸相結合，再把焊絲從線圈架上拉出后送到焊機頭。而在使用無線圈架的線圈時，是把它安裝在線軸等線圈架、即送絲配件上，再把送絲配件與送絲裝置的軸結合(譬如日本專利技術專利公開1993-111770號公報、日本專利技術專利公開1993-200553號公報所示)。用戶把上述的焊絲線圈取下其包裝后安裝在送絲配件上，并且如圖16a所示，把送絲配件12安裝在焊接機的送絲機13上，再從送絲配件12拉出焊絲，經過焊接機的送絲滾子15、管道襯套16以及焊炬17而開始焊接，但隨著焊接的進行，線圈不斷地被消耗，當送絲配件12的剩余焊絲接近最下層時，如圖16b所示，送絲配件12的剩余焊絲會彈跳出來。這樣焊絲就會纏繞在送絲配件的支承軸上，而一旦發生纏繞，送絲就會被迫停止。本專利技術的第1目的在于，即使在不用卷軸等線圈架的焊絲線圈上也能保持線圈卷繞層狀形狀，且最好在用于焊接時減少取下捆束用金屬絲的時間，而且避免捆束用金屬絲的尖端伸出。第2目的在于，防止輸送過程中線圈形狀變形，第3目的在于，容易安裝在焊接機上。第4目的在于，防止在線圈的剩余焊絲很少的回繞終期發生焊絲彈出。(1)為了實現第1目的，本專利技術的捆束的焊絲線圈是，兩端面為實質上的平板圓環狀、兩端面之間的外周面為實質上的圓柱面的厚壁圓筒形狀的焊絲線圈1；包含穿過該線圈的中心空間并沿著該線圈的內周面以及兩端面彎折成直角、且彎折后的兩腳再沿該線圈的外周面彎折成直角、呈矩形環狀地將該線圈圍住的多個捆束焊絲3a～3d；以及通過在外周面上沿著圓周方向卷繞而把與前述線圈的外周面大致平行的前述捆束絲的兩腳擠壓到該外周面上、且將捆束絲的兩腳在該外周面上系緊的連接絲2/1e；前述捆束絲的兩腳的尖端3as～3ds和3ae～3de繞著前述連接絲折回。為了便于理解，以上附加了與附圖中所示的后述實施例對應的要素符號。由于本專利技術在捆束絲3a～3d對連接絲2/1e的連接部使各捆束絲末端分別折回(翻轉180度)，故可減少其尖端的伸出量。捆束后的焊絲線圈，裝入譬如作為出廠用托架的包裝箱21(圖9a-12a)內出廠。用戶在使用焊絲線圈1時，將線圈1安裝在作為焊接用托架的送絲配件5(圖15)上，然后解開連接成環狀的連接絲2/1e，同時將始端2s或終端2e拉出(向線圈切線方向拉伸)。這樣一來，連接絲2/1e就將捆束絲3a～3d的連接部分拔出，并從卷繞成線圈的焊絲1上取下。連接絲2/1e拔動的結果，是使捆束絲3a～3d的連接部分一舉解開，故無需再分別解開捆束絲3a～3d的連接部分。只要取下捆束絲3a～3d，即完成了卷繞成線圈的焊絲1的解除捆束作業。(2)前述捆束絲3a～3d兩腳的尖端之間相互鏈接(圖7b、圖8b)。由于捆束絲3a～3d的兩腳的尖端3ds、3de、3as、3ae相互扭緊，故可避免兩腳的尖端相對地沿連接絲2/1e延伸的方向(線圈的圓周方向)脫離。(3)前述焊絲線圈1最內層的、且處于圓筒端部的卷繞始端1s是向線圈環的半徑方向彎曲并且向與線圈中心線平行的方向彎曲的鉤形部1sr、1sa(圖1、5)。在把該線圈1安裝在送絲配件5上時，通過把卷繞始端1s與送絲配件5卡合，使卷繞始端1s與送絲配件一齊轉動，而不會在送絲配件上滑動，故不會發生焊絲彈出。(4)前述連接絲是前述焊絲線圈的最終卷繞圈1e，前述捆束絲3a～3d將除了該最終卷繞圈外的卷繞成線圈的焊絲包圍。(5)前述最終卷繞圈1e的末端與捆束絲3a卡合。(6)前述捆束絲3a的兩腳的尖端以尖端之間鏈接而且繞著最終卷繞圈1e在焊絲線圈的外周面上以垂直線為中心繞轉折回，這樣，最終卷繞圈1e就彎曲成S字形而與捆束絲3a卡合。(7)一種焊絲線圈的捆束方法，是在兩端面為實質上的平板圓環狀、兩端面間的外周面為實質上的圓柱面的厚壁圓筒形狀的焊絲線圈1的中心空間穿過多根捆束絲3a～3d，并將它們沿著除該線圈的最終卷繞圈1e以外的內周面及兩端面而彎折成直角，并把已彎折的兩腳沿著外周面彎折成直角后呈矩形環地圍住線圈，再使最終卷繞圈1e在外周面沿著圓周方向卷繞以把與外周面大致平行的兩腳擠壓在線圈的外周面上，這樣在外周面上將捆束絲3a～3d的兩腳系緊，再把捆束絲3a～3d兩腳的尖端繞著前述最終卷繞圈1e的焊絲而折回，至少在最終卷繞圈1e的末端部，為了使捆束絲3a的兩腳的各尖端之間鏈接且各尖端與該末端部鏈接并將該末端部彎曲成S字形，把捆束絲3a兩腳的各個尖端繞著末端部且在焊絲線圈1的外周面上以垂直線為中心繞轉折回。本專利技術的其他目的及特征通過結合附圖說明以下的多個較佳實施例就可以理解。對附圖的簡單說明圖1是本專利技術第1實施例的立體圖。圖2是圖1所示的連接絲始端2s與連接絲終端2e的結點的放大主視圖。圖3a是圖1所示的捆束絲3c的終端與連接絲2之間的結合點的放大橫剖視圖。圖3b是圖1所示的捆束絲3c的終端與連接絲2之間的結合點的放大側視圖。圖4表示把圖1所示的捆束絲3a的終端與連接絲2結合的過程，(a)～(d)是線圈1的橫剖視圖，(e)和(f)是放大側視圖，(g)是將結合部進一步放大的橫剖視圖。圖5是本專利技術第2實施例的立體圖。圖6是圖5所示的捆束絲3a與焊絲的最終卷繞圈1e的末端之間的結點的放大側視圖。圖7a是圖5所示的捆束絲3d與連接絲2之間的結點的放大橫剖視圖。圖7b是圖5所示的捆束絲3d與連接絲2之間的結點的放大側視圖。圖8是圖5所示的捆束絲3a與焊絲的最終卷繞圈1e的末端部分之間結點的一變形例的放大側視圖。圖9a是本專利技術的包裝焊絲線圈用的第1形態的包裝箱21的縱剖視圖。圖9b是圖9a所示的包裝箱21的橫剖視圖。圖10a是本專利技術的包裝焊絲線圈用的第2形態的包裝箱21的縱剖視圖。圖10b是圖10a所示的包裝箱21的橫剖視圖。圖11a是本專利技術的包裝焊絲線圈用的第3形態的包裝箱21的縱剖視圖。圖11b是圖11a所示的包裝箱21的橫剖視圖。圖12a是本專利技術的包裝焊絲線圈用的第4形態的包裝箱21的縱剖視圖。圖12b是圖12a所示的包裝箱21的橫剖視圖。圖13是本專利技術的把焊絲線圈安裝在焊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種捆束的焊絲線圈，為兩端面為實質上的平板圓環狀、兩端面之間的外周面為實質上的圓柱面的厚壁圓筒形狀的焊絲線圈，其特征在于，包含：穿過該線圈的中心空間并沿著該線圈的內周面以及兩端面彎折成直角、且彎折后的兩腳再沿該線圈的外周面彎折成直角、呈 矩形環狀地將該線圈圍住的多個捆束焊絲；以及通過在外周面上沿著圓周方向卷繞而把與所述線圈的外周面大致平行的所述捆束絲的兩腳擠壓到該外周面上、且將捆束絲的兩腳在該外周面上系緊的連接絲；所述捆束絲的兩腳的尖端繞著所述連接絲折回。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：井上哲，增田一郎，小野徹，藤原行雄，
申請(專利權)人：日鐵溶接工業株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]