本實用新型專利技術公開一種氣幕控制式煙塵收集裝置，它氣咀（1）及安裝氣咀（1）的支架（11）、擋板（2）、風箱（3）及安裝風箱（3）的支架（33）、進氣管路（4）、排氣管路（5）組成。該裝置的氣咀（1）和風箱（3）分別安裝于鋅鍋的兩側，氣咀（1）的進氣端連接進氣管路（4），氣咀（1）的出風口呈狹縫狀，出風口的方向角度和安裝高度可調；風箱（3）的進風口（31）為網孔狀隔板，隔板上分布有通孔，通孔分布密度受工件浸鍍傾角的影響，風箱（3）的排風口連接排氣管路（5）及煙塵處理設備；擋板（2）安裝于鋅鍋的端部，擋板（2）的長度與鋅鍋的寬度相同。當本實用新型專利技術裝置的組成部件采用耐酸堿材質制造時該裝置也適合于熱浸鍍工藝酸洗過程的酸洗槽中酸霧收集。該裝置結構簡單，安裝方便，煙塵或酸霧收集效果好，運行能耗低。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種氣幕控制式煙塵收集裝置，更具體地說，本技術涉及一種用于批量熱浸鍍鋅工藝浸鍍過程的煙塵收集裝置。
技術介紹
熱浸鍍鋅工藝過程中，工件助鍍處理后工件表面形成起到保護作用的氯化鋅—銨鹽膜，由于鹽膜中的氯化氨分解溫度低，遠低于常規熱浸鍍鋅溫度450℃。故浸鍍時氯化氨受熱分解形成氨氣和氯化氫氣體，這兩種氣體在鋅浴上方結合成微米級或納米級晶體顆粒，產生大量煙塵，嚴重影響了工人的操作環境和周邊生態，所以研究浸鍍過程煙塵的控制和收集成為熱浸鍍鋅領域的熱點課題?？紤]助鍍劑中氯化銨的影響，工程師們嘗試開發了不含氯化銨的助鍍劑，希望從源頭上控制煙塵的產生。如中國專利（公開號：CN101122000A）公開了一種由植酸鋅、硼砂、氟化鈉、檸檬酸、草酸、鹽酸胼組成的助鍍劑；中國專利（專利號：ZL200910094495.8）公開了一種含氟－碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑，這些助鍍劑完全不含有氯化銨，助鍍時煙塵明顯減少，但易造成漏鍍，難以在生產中推廣應用。同時，人們開發了多種煙塵收集裝置，將浸鍍時所產生的煙塵收集處理。最為典型的是罩式煙塵收集裝置，主要有移動罩式和固定罩式兩種類型。移動罩式裝置由上下兩部分罩體組成，上部罩體與起重機連接，并隨起重機運動，下部罩體可自由移動。浸鍍時下部罩體向下運動將鋅鍋上方完全罩住，生成的煙塵在罩體內被收集；其優點是煙塵收集效率高（可高達95%）；缺點是整個罩體重量均施加在起重機上，造成起重機承重較大；為了避免下部罩體和掛具相互干涉，起重機需要較大的起吊高度，企業現有的車間廠房難以滿足此裝置的安裝和運行要求。固定罩式裝置是在鋅鍋上方安裝一個能完全覆蓋鋅鍋的鋼結構罩體，鍍鋅時工件沿罩體的一端進入，浸鍍后從罩體的另一端移出。工件進入罩體后，罩體兩端的伸縮門關閉，這時再抽風除塵；其優點是結構簡單、操作方便，但存在撈渣、打灰困難，罩體上部密封困難，另外浸鍍時工人視線受阻，難以保證鍍件質量。中國專利（專利號：ZL200920111934.7）公開了一種用于熱浸鍍鋅的吹吸式廢氣收集裝置，它主要由分布在鋅鍋兩側的變截面吹風管道和等截面吸風管道組成，其吹風口吹出的空氣可控制煙塵的上升，有利于提高吸風口的煙塵吸收率；但其不足之處是等截面的吸風管道難以將發散的煙塵氣流徹底吸收，易造成跑煙和漏煙。中國專利（專利號：ZL201320702057.7）公開了一種煙塵收集裝置，它采用兩個離心通風機分布在鋅鍋兩側，利用強力抽風將鋅浴上方的煙塵抽走；其不足之處是需要大功率抽風，能耗高，鋅浴熱容量損失大，易造成鍍鋅停滯而等待升溫，最終導致鍍鋅成本升高而難以承受。為此，結合熱浸鍍鋅車間現狀研究一種新型煙塵收集裝置對浸鍍過程產生的煙塵進行收集，改善操作環境，保護周邊生態將是批量熱浸鍍鋅領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種氣幕控制式煙塵收集裝置，它用于批量熱浸鍍鋅工藝浸鍍過程的煙塵收集，以減少鋅鍋周邊煙塵的任意排放，改善操作環境。當本技術裝置的各組成部分采用耐酸、耐堿材料制造時，如采用硬質PVC（聚氯乙烯）、PPR（無規共聚聚丙烯）等，本
技術實現思路
可用于熱浸鍍鋅酸洗過程酸洗槽（或酸洗池）的酸霧收集。本技術是通過以下方式實現的：一種氣幕控制式煙塵收集裝置，其特征在于：它由氣咀（1）、支撐氣咀（1）的支架（11）、擋板（2）、風箱（3）、支撐風箱（3）的支架（33）、進氣管路（4）、排氣管路（5）組成；其中氣咀（1）和風箱（3）分別安裝于鋅鍋的兩側，氣咀（1）的進氣端連接進氣管路（4），氣咀（1）的出風口呈狹縫狀，出風口的方向角度和安裝高度可調；風箱（3）的進風口（31）為網孔狀隔板，隔板上分布有通孔，通孔分布密度受工件浸鍍傾角的影響，風箱（3）的排風口連接排氣管路（5）及煙塵處理設備；擋板（2）安裝于鋅鍋的端部，擋板（2）的長度與鋅鍋的寬度相同。氣咀（1）的出風口呈狹縫狀，出風口的方向角度介于0°～20°可調，出風口的高度可調。擋板（2）安裝在鋅鍋的端部。風箱（3）進風口（31）為分布有通孔的隔板。風箱（3）進風口（31）的隔板上通孔的分布密度沿著鋅鍋長度方向不均勻，其分布受工件浸鍍傾角的影響。工作時，待鍍工件吊裝至鋅鍋上方，進氣管路4閥門打開，高壓氣體從氣咀1的出風口呈噴射狀噴出，產生扇狀氣幕。待鍍工件下行至接觸鋅浴并逐漸浸入鋅浴，鋅浴表面產生大量煙塵，煙塵被控制在扇狀氣幕下，且部分煙塵進入了扇形氣幕的下部氣流，氣幕的下部氣流沿著一定的流向進入風箱3的進風口31，然后經由排氣管路5進入煙塵處理系統，氣幕的上部氣流沒有進入風箱3的進風口31，而是在氣咀1的出風口的噴吹作用下散逸到空氣中；煙塵收集過程隨著鋅浴上方、氣幕下方氣體量的減少，空氣從與擋板2相對的鋅鍋另一端流入氣幕下方，隨同煙塵流入風箱3。達到浸鍍時間后鍍件移出鋅浴，與氣咀1連接的進氣管路4閥門關閉，至此完成一次浸鍍過程鋅鍋上方的煙塵收集。如此周期循環，完成批量熱浸鍍鋅過程浸鍍工序的煙塵收集。本技術用于批量熱浸鍍鋅浸鍍過程鋅浴上方煙塵的收集，其應用效果和優點有：1.煙塵不外逸，收集率高；2.裝置簡單，使用方便，不影響現有的生產設備和工序操作。3.裝置運行的能耗低。附圖說明下面結合附圖對本技術作進一步的說明，但本技術的內容并不限于此。圖1為本技術一種氣幕控制式煙塵收集裝置的結構原理簡圖。圖2為本技術一種氣幕控制式煙塵收集裝置圖1的俯視圖。圖3為本技術一種氣幕控制式煙塵收集裝置圖2的A—A向視圖。圖中各標注序號說明：1—氣咀；11—氣咀支架；2—擋板；3—風箱；31—風箱進風口；32—風箱出風口；33—風箱支架；4—進氣管路；5—排氣管路。具體實施方式本技術一種氣幕控制式煙塵收集裝置包括氣咀1及安裝氣咀的支架11、擋板2、風箱3及安裝風箱的支架33、進氣管路4、排氣管路5組成。所述氣咀1安裝于鋅鍋的一側，所述風箱3安裝于鋅鍋的另一側。所述氣咀1的進氣端連接進氣管路4，氣咀1的出風口呈狹縫狀，出風口的方向角度介于0°～20°可調，出風口的安裝高度可調，出風口的長度與鋅鍋的長度相同，當進氣管路4打開時氣咀1噴射出扇形的氣幕。所述風箱3的進風口31為分布有通孔的隔板，隔板上通孔的分布密度沿著鋅鍋長度方向不均勻，其分布受工件浸鍍傾角的影響；所述風箱3的排風口32連接排氣管路5及煙塵處理設備，排氣管路5處于常開狀態。所述的擋板2安裝于鋅鍋的端部，擋板2的長度與鋅鍋的寬度相同，擋板2的頂端與所述風箱3的頂端平齊。實施例1：鋅鍋尺寸：長×寬×深為10m×1.5m×2m，氣幕控制式煙塵收集裝置包括氣咀1及支撐氣咀1的支架11、擋板2、風箱3及支撐風箱3的支架33、進氣管路4、排氣管路5。氣咀1和風箱3分別安裝于鋅鍋的兩側，氣咀1的進氣端連接進氣管路4，氣咀1的出風口呈狹縫狀，出風口的方向處于水平方向，出風口長度為10m。擋板2安裝于鋅鍋的端部，擋板2的長度位1.5本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氣幕控制式煙塵收集裝置，其特征在于：它由氣咀（1）、支撐氣咀（1）的支架（11）、擋板（2）、風箱（3）、支撐風箱（3）的支架（33）、進氣管路（4）、排氣管路（5）組成；其中氣咀（1）和風箱（3）分別安裝于鋅鍋的兩側，氣咀（1）的進氣端連接進氣管路（4），氣咀（1）的出風口呈狹縫狀，出風口的方向角度和安裝高度可調；風箱（3）的進風口（31）為網孔狀隔板，隔板上分布有通孔，通孔分布密度受工件浸鍍傾角的影響，風箱（3）的排風口連接排氣管路（5）及煙塵處理設備；擋板（2）安裝于鋅鍋的端部，擋板（2）的長度與鋅鍋的寬度相同。
【技術特征摘要】
1.一種氣幕控制式煙塵收集裝置，其特征在于：它由氣咀（1）、支撐氣咀（1）的支架（11）、擋板（2）、風箱（3）、支撐風箱（3）的支架（33）、進氣管路（4）、排氣管路（5）組成；其中氣咀（1）和風箱（3）分別安裝于鋅鍋的兩側，氣咀（1）的進氣端連接進氣管路（4），氣咀（1）的出風口呈狹縫狀，出風口的方向角度和安裝高度可調；風箱（3）的進風口（31）為網孔狀隔板，隔板上分布有通孔，通孔分布密度受工件浸鍍傾角的影響，風箱（3）的排風口連接排氣管路（5）及煙塵處理設備；擋板（2）安裝于鋅鍋的端部，擋板（2）的長度與鋅鍋的寬度相同。
2....
【專利技術屬性】
技術研發人員：邊雙動，
申請(專利權)人：邊雙動，
類型：新型
國別省市：河北;13
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。