走道板側(cè)梁沖孔裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種走道板側(cè)梁沖孔裝置，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)置滾珠絲杠，在所述滾珠絲杠兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌，在所述滾珠絲杠和所述導(dǎo)軌的上方設(shè)有送料滑動(dòng)座，所述送料滑動(dòng)座通過所述滾珠絲杠在所述導(dǎo)軌上作縱向運(yùn)動(dòng)；所述送料滑動(dòng)座上設(shè)有夾料部，所述夾料部用于夾緊待沖孔的矩形鋼管。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例提供的走道板側(cè)梁沖孔裝置，可以達(dá)到以下技術(shù)效果：加工精度高，安全性高，工作效率高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及走道板側(cè)梁沖孔裝置。
技術(shù)介紹
目前，爬架走道板側(cè)梁沖孔的生產(chǎn)加工普遍采用普通設(shè)備如鉆床具體來說：1、沖孔是用鉆床人工操作生產(chǎn)，人工操作中經(jīng)常因?yàn)樗土喜坏轿皇沟眉庸ぞ冗_(dá)不到要求，操作人員稍有疏忽就可能造成人身傷害，對(duì)員工的專業(yè)技術(shù)要求較高；2、在一根6米長(zhǎng)的矩型鋼管上鉆間距100mm，直徑為20mm的圓孔，共59個(gè)，累積誤差難以控制；3、鉆頭需要經(jīng)常打磨，生產(chǎn)效率低；4、鉆頭耗損大，加工成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在提供一種走道板側(cè)梁沖孔裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中走道板側(cè)梁沖孔的加工精度低，安全系數(shù)低，生產(chǎn)效率低等問題。本技術(shù)提供一種走道板側(cè)梁沖孔裝置，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)置滾珠絲杠，在所述滾珠絲杠兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌，在所述滾珠絲杠和所述導(dǎo)軌的上方設(shè)有送料滑動(dòng)座，所述送料滑動(dòng)座通過所述滾珠絲杠在所述導(dǎo)軌上作縱向運(yùn)動(dòng)；所述送料滑動(dòng)座上設(shè)有夾料部，所述夾料部用于夾緊待沖孔的矩形鋼管；所述工作平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸，沖孔上模及沖孔下模，所述沖孔上模由第一液壓缸控制上下動(dòng)作，所述沖孔上模設(shè)置沖頭和定位孔，所述沖孔下模設(shè)置模芯和定位柱，所述定位柱與所述定位孔相對(duì)應(yīng)，所述模芯具有矩形空腔，所述矩形鋼管可容納于所述矩形空腔內(nèi)，所述模芯內(nèi)還具有導(dǎo)向空腔，所述導(dǎo)向空腔與所述矩形空腔相連通，所述導(dǎo)向空腔與所述沖頭相對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步地，所述滾珠絲杠連接伺服電機(jī)。進(jìn)一步地，在所述沖孔機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有出料牽引機(jī)構(gòu)，所述出料牽引機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸，所述第二液壓缸通過活塞桿連接壓塊，所述壓塊下方設(shè)有出料臺(tái)，所述出料臺(tái)位于所述滾珠絲杠和所述導(dǎo)軌的上方，所述出料臺(tái)可通過所述滾珠絲杠在所述導(dǎo)軌上作縱向運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述送料滑動(dòng)座上具有兩個(gè)夾料部，兩個(gè)夾料部位于同一方向，所述沖孔上模設(shè)置兩個(gè)沖頭和兩個(gè)定位孔，兩個(gè)沖頭設(shè)置于兩個(gè)定位孔之間，所述沖孔下模設(shè)置兩個(gè)模芯和兩個(gè)定位柱，兩個(gè)模芯設(shè)置于兩個(gè)定位柱之間。采用本技術(shù)實(shí)施例提供的走道板側(cè)梁沖孔裝置，可以達(dá)到以下技術(shù)效果：加工精度高，安全性高，工作效率高。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1示意性示意出本技術(shù)實(shí)施例給出的走道板側(cè)梁沖孔裝置的正視示意圖；圖2示意性示意出本技術(shù)實(shí)施例給出的走道板側(cè)梁沖孔裝置的俯視示意圖；圖3示意性示意出本技術(shù)實(shí)施例給出的沖孔機(jī)構(gòu)的示意圖。具體實(shí)施方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本技術(shù)。參照?qǐng)D1至圖3，本技術(shù)實(shí)施例提供一種走道板側(cè)梁沖孔裝置，包括工作平臺(tái)1，在工作平臺(tái)1上設(shè)置滾珠絲杠2，在滾珠絲杠2兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌3，在滾珠絲杠2和導(dǎo)軌3的上方設(shè)有送料滑動(dòng)座4，滾珠絲杠2連接伺服電機(jī)5，送料滑動(dòng)座4通過滾珠絲杠2在導(dǎo)軌3上作縱向運(yùn)動(dòng)；在送料滑動(dòng)座4下方的滾珠絲杠2的第一絲母上安裝第一離合器，第一離合器用于控制第一絲母與滾珠絲杠2的開合，從而控制送料滑動(dòng)座4與滾珠絲杠2的通斷。在送料滑動(dòng)座4上具有夾料部6，夾料部6用于夾緊待沖孔的側(cè)梁7，側(cè)梁7為矩形鋼管。由于采用的滾珠絲杠2具有定位精度高、傳動(dòng)效率高、使用壽命高的特點(diǎn)，使得側(cè)梁7的沖孔工位符合規(guī)定，精度較高。在工作平臺(tái)1的一側(cè)設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，沖孔機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸11，沖孔上模12及沖孔下模13，沖孔上模12由第一液壓缸11控制上下動(dòng)作，沖孔上模12設(shè)置沖頭121和定位孔122，在沖孔下模13設(shè)置模芯131和定位柱132，定位柱132與定位孔122相對(duì)應(yīng)，定位孔122套入定位柱132實(shí)現(xiàn)定位，模芯131具有矩形空腔133，矩形鋼管可容納于矩形空腔133內(nèi)，模芯131內(nèi)還具有導(dǎo)向空腔134，導(dǎo)向空腔134貫穿模芯131與矩形空腔133相連通，導(dǎo)向空腔134與沖頭121相對(duì)應(yīng)。在沖孔機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有出料牽引機(jī)構(gòu)，包括第二液壓缸21，第二液壓缸21通過活塞桿連接壓塊22，壓塊22下方設(shè)有出料臺(tái)23，第二液壓缸21控制壓塊22上下動(dòng)作從而壓緊或者松開矩形鋼管。出料臺(tái)23位于滾珠絲杠2和導(dǎo)軌3的上方，出料臺(tái)23可通過滾珠絲杠2在導(dǎo)軌3上作縱向運(yùn)動(dòng)。在出料臺(tái)23下方的滾珠絲杠2的第二絲母上安裝第二離合器，第二離合器用于控制第一絲母與滾珠絲杠2的開合，從而控制出料臺(tái)23與滾珠絲杠2的通斷。作為優(yōu)選實(shí)施方式，在送料滑動(dòng)座4上具有兩個(gè)夾料部6，兩個(gè)夾料部6位于同一方向，沖孔上模12設(shè)置兩個(gè)沖頭121和兩個(gè)定位孔122，兩個(gè)沖頭121設(shè)置于兩個(gè)定位孔122之間，在沖孔下模13設(shè)置兩個(gè)模芯131和兩個(gè)定位柱132，兩個(gè)模芯131設(shè)置于兩個(gè)定位柱132之間。該走道板側(cè)梁沖孔裝置的使用方法如下：(1)滾珠絲杠2通過伺服電機(jī)5帶動(dòng)送料滑動(dòng)座4在導(dǎo)軌3上往前移動(dòng)，從而帶動(dòng)矩形鋼管往前移動(dòng)，將矩形鋼管容納于矩形空腔133內(nèi)，第一液壓缸11控制沖孔上模12向下移動(dòng)，沖頭121向下沖壓，穿過導(dǎo)向空腔134，從而沖出第一個(gè)孔位；(2)第一液壓缸11控制沖孔上模12向上移動(dòng)，沖頭121離開模芯131，滾珠絲杠2通過帶動(dòng)送料滑動(dòng)座4從而帶動(dòng)矩形鋼管往前移動(dòng)到下一個(gè)孔位，沖孔機(jī)構(gòu)沖出第二個(gè)孔位；如此重復(fù)，直到?jīng)_出所有設(shè)定的孔；(3)在矩形鋼管不停向前移動(dòng)的過程中，出料臺(tái)23保持不動(dòng)，第二液壓缸21控制壓塊22上下動(dòng)作從而壓緊或者松開矩形鋼管，壓塊22的動(dòng)作與沖孔上模12的動(dòng)作保持一致；(4)第一液壓缸11推送到矩型鋼管末端時(shí)，送料滑動(dòng)座4停止移動(dòng)，第二液壓缸21控制壓塊22向下動(dòng)作從而壓緊矩形鋼管，出料牽引機(jī)構(gòu)通過滾珠絲杠2和伺服電機(jī)5驅(qū)動(dòng)向前移動(dòng)完成最后幾個(gè)孔的移動(dòng)定位。該走道板側(cè)梁沖孔裝置還包括中央計(jì)算機(jī)，通過中央計(jì)算機(jī)輸入孔位和孔位間距離的加工參數(shù)，按照設(shè)定的孔位和孔位間距進(jìn)行沖孔。通過中央計(jì)算機(jī)建立簡(jiǎn)單便捷的人機(jī)界面，使普通人員稍加培訓(xùn)就可設(shè)置參數(shù)，此設(shè)備生產(chǎn)過程中無需員工操作，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，孔的位置精度高。從以上描述可以看出，采用本技術(shù)實(shí)施例提供的走道板側(cè)梁沖孔裝置，可以達(dá)到以下技術(shù)效果：加工精度高，安全性高，工作效率高。以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
走道板側(cè)梁沖孔裝置，其特征在于，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)置滾珠絲杠，在所述滾珠絲杠兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌，在所述滾珠絲杠和所述導(dǎo)軌的上方設(shè)有送料滑動(dòng)座，所述送料滑動(dòng)座可通過所述滾珠絲杠在所述導(dǎo)軌上作縱向運(yùn)動(dòng)；所述送料滑動(dòng)座上設(shè)有夾料部，所述夾料部用于夾緊待沖孔的矩形鋼管；所述工作平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸，沖孔上模及沖孔下模，所述沖孔上模由第一液壓缸控制上下動(dòng)作，所述沖孔上模設(shè)置沖頭和定位孔，所述沖孔下模設(shè)置模芯和定位柱，所述定位柱與所述定位孔相對(duì)應(yīng)，所述模芯具有矩形空腔，所述矩形鋼管可容納于所述矩形空腔內(nèi)，所述模芯內(nèi)還具有導(dǎo)向空腔，所述導(dǎo)向空腔與所述矩形空腔相連通，所述導(dǎo)向空腔與所述沖頭相對(duì)應(yīng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.走道板側(cè)梁沖孔裝置，其特征在于，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)置滾珠絲杠，在所述滾珠絲杠兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌，在所述滾珠絲杠和所述導(dǎo)軌的上方設(shè)有送料滑動(dòng)座，所述送料滑動(dòng)座可通過所述滾珠絲杠在所述導(dǎo)軌上作縱向運(yùn)動(dòng)；所述送料滑動(dòng)座上設(shè)有夾料部，所述夾料部用于夾緊待沖孔的矩形鋼管；
所述工作平臺(tái)的一側(cè)設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸，沖孔上模及沖孔下模，所述沖孔上模由第一液壓缸控制上下動(dòng)作，所述沖孔上模設(shè)置沖頭和定位孔，所述沖孔下模設(shè)置模芯和定位柱，所述定位柱與所述定位孔相對(duì)應(yīng)，所述模芯具有矩形空腔，所述矩形鋼管可容納于所述矩形空腔內(nèi)，所述模芯內(nèi)還具有導(dǎo)向空腔，所述導(dǎo)向空腔與所述矩形空腔相連通，所述導(dǎo)向空腔與所述沖頭相對(duì)應(yīng)。<...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：解王玉，王愛志，劉爽，疏杰，張躍年，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東建星建筑設(shè)備有限公司，廣東建星建筑工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44