本實用新型專利技術(shù)公開了柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，包括缸體、柱塞、導(dǎo)向套、柱塞壓蓋、壓套，缸體和柱塞之間配合設(shè)置有導(dǎo)向套和壓套，導(dǎo)向套和壓套之間設(shè)置有密封圈，壓套上配合設(shè)置有柱塞壓蓋，柱塞壓蓋和缸體通過螺柱連接設(shè)置，其特征在于所述密封圈外設(shè)置有定位套，所述定位套上設(shè)置有O型密封圈。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過設(shè)置的定位套和O型密封圈，確保柱塞壓蓋通過定位套限定導(dǎo)向套的軸向移動，可有效解決導(dǎo)向套在密封圈上方的“懸浮”問題，及減小V形密封圈的唇口磨損，提高密封圈的使用壽命。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于工程機械零部件
，具體涉及一種柱塞缸密封結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
柱塞缸是自由鍛造液壓機的關(guān)鍵零部件之一，其密封性能直接關(guān)系到液壓機使用的安全性，隨著對大型鍛件需求的增長，大型化的自由鍛造液壓機的發(fā)展逐漸加快，相應(yīng)的其使用的柱塞缸也逐漸趨于大型和重載，現(xiàn)有的應(yīng)用于大型自由鍛造液壓機上的柱塞缸，其僅僅采用密封圈進(jìn)行密封，通常將密封圈設(shè)置成V型密封圈，且該V型密封圈其唇部夾角為90度，該角度設(shè)置的V型密封圈，其密封面對基礎(chǔ)應(yīng)力較大，導(dǎo)致密封效果不好；該種結(jié)構(gòu)設(shè)置的柱塞缸，當(dāng)柱塞缸垂直布置時，由于導(dǎo)向套與柱塞和缸體為間隙設(shè)置，導(dǎo)致導(dǎo)向套始終懸浮于密封圈上，導(dǎo)向套的垂直作用力將全部作用于密封圈。由于導(dǎo)向套在柱塞缸密封結(jié)構(gòu)中的“懸浮”特點，使柱塞缸在高壓重載工況下使用存在以下兩方面的問題。首先，當(dāng)垂直布置的柱塞缸進(jìn)油時，由于導(dǎo)向套與柱塞和缸體之間是間隙配合，在導(dǎo)向套上下端面壓差和自重的作用下，導(dǎo)向套容易朝密封圈方向滑動，擠壓V形密封圈，使密封壓拼高度減小，增加了密封圈的軸向作用力，造成密封圈唇口磨損增大，降低了密封件的使用壽命。其次，當(dāng)柱塞在偏載作用下進(jìn)行往復(fù)運動時，導(dǎo)向套受到側(cè)推力的作用。由側(cè)推力形成的柱塞與導(dǎo)向套之間的摩擦力也會帶動導(dǎo)向套向密封圈方向滑動，擠壓V形密封圈。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)的目的在于提供一種柱塞缸密封結(jié)構(gòu)。所述的柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，包括缸體、柱塞、導(dǎo)向套、柱塞壓蓋、壓套，所述缸體和柱塞之間配合設(shè)置有導(dǎo)向套和壓套，所述導(dǎo)向套和壓套之間設(shè)置有密封圈，所述壓套上配合設(shè)置有柱塞壓蓋，所述柱塞壓蓋和缸體通過螺柱連接設(shè)置，其特征在于所述密封圈外設(shè)置有定位套，所述定位套上設(shè)置有O型密封圈。所述的柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述柱塞壓蓋與缸體之間配合設(shè)置有調(diào)整墊片。所述的柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述O型密封圈至少設(shè)置有一個。所述的柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封圈呈V型，V型密封圈唇部夾角為110 度。所述的柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封圈遠(yuǎn)離V型唇部的另一端呈半圓形設(shè)置。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過設(shè)置的定位套和O型密封圈，確保柱塞壓蓋通過定位套限定導(dǎo)向套的軸向移動，可有效解決導(dǎo)向套在密封圈上方的“懸浮”問題，及減小V形密封圈的唇口磨損，提高密封圈的使用壽命。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為墊片結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-缸體，2-柱塞，3-導(dǎo)向套，4-柱塞壓蓋，5-壓套，6-密封圈，7-螺柱，8-定位套，9-0型密封圈，10-調(diào)整墊片。【具體實施方式】以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本技術(shù)。如圖1_2所不，本技術(shù)柱塞缸當(dāng)封結(jié)構(gòu)，包括缸體1、柱塞2、導(dǎo)向套3、柱塞壓蓋4、壓套5，缸體I和柱塞2之間配合設(shè)置有導(dǎo)向套3和壓套5，導(dǎo)向套3和壓套5之間設(shè)置有密封圈6，密封圈6呈V型，且V型密封圈6唇部夾角為110度，密封圈6遠(yuǎn)離V型唇部的另一端呈半圓形設(shè)置，將密封圈6的背部設(shè)置成半圓形，可有效增強其自封性，壓套5上配合設(shè)置有柱塞壓蓋4，柱塞壓蓋4和缸體I通過螺柱7連接設(shè)置，柱塞壓蓋4與缸體I之間配合設(shè)置有調(diào)整墊片10，密封，6外設(shè)置有定位套8，定位套8上至少設(shè)置有一個O型密封圈9。該種結(jié)構(gòu)設(shè)置的柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)向套3壁厚不受V形密封圈6結(jié)構(gòu)尺寸的制約，適度增加導(dǎo)向套3設(shè)計壁厚可有效緩解薄壁銅套加工的變形問題；同時，由于V型密封圈6具有軸向調(diào)節(jié)功能，合理的軸向密封槽長度控制可以實現(xiàn)最佳的密封效果和最小的摩擦力，為保證柱塞壓蓋把合螺柱預(yù)緊力的均勻性，不至使螺柱在柱塞缸使用過程中由于頻繁的加載和卸載工況而出現(xiàn)油缸泄漏，柱塞壓蓋的調(diào)整墊片不僅要具有調(diào)整特性，還應(yīng)具備一定的接觸剛度和每組墊片的等高精度。即柱塞壓蓋的調(diào)整墊片應(yīng)有足夠的接觸面積和厚度。【主權(quán)項】1.柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，包括缸體(I)、柱塞(2)、導(dǎo)向套(3)、柱塞壓蓋(4)、壓套(5)，所述缸體(I)和柱塞(2)之間配合設(shè)置有導(dǎo)向套(3)和壓套(5)，所述導(dǎo)向套(3)和壓套(5)之間設(shè)置有密封圈(6 )，所述壓套(5 )上配合設(shè)置有柱塞壓蓋(4 )，所述柱塞壓蓋(4 )和缸體(I)通過螺柱(7 )連接設(shè)置，其特征在于所述密封圈(6 )外設(shè)置有定位套(8 )，所述定位套(8 )上設(shè)置有O型密封圈(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述柱塞壓蓋(4)與缸體(I)之間配合設(shè)置有調(diào)整墊片(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述O型密封圈(9)至少設(shè)置有一個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封圈(6)呈V型，V型密封圈唇部夾角為110度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封圈(6)遠(yuǎn)離V型唇部的另一端呈半圓形設(shè)置。【專利摘要】本技術(shù)公開了柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，包括缸體、柱塞、導(dǎo)向套、柱塞壓蓋、壓套，缸體和柱塞之間配合設(shè)置有導(dǎo)向套和壓套，導(dǎo)向套和壓套之間設(shè)置有密封圈，壓套上配合設(shè)置有柱塞壓蓋，柱塞壓蓋和缸體通過螺柱連接設(shè)置，其特征在于所述密封圈外設(shè)置有定位套，所述定位套上設(shè)置有O型密封圈。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過設(shè)置的定位套和O型密封圈，確保柱塞壓蓋通過定位套限定導(dǎo)向套的軸向移動，可有效解決導(dǎo)向套在密封圈上方的“懸浮”問題，及減小V形密封圈的唇口磨損，提高密封圈的使用壽命。【IPC分類】F15B15/20, F16J9/00【公開號】CN204755471【申請?zhí)枴緾N201520444045【專利技術(shù)人】黃金榮, 范銀芳 【申請人】湖州市銀鑫軋輥有限公司【公開日】2015年11月11日【申請日】2015年6月26日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
柱塞缸密封結(jié)構(gòu)，包括缸體（1）、柱塞（2）、導(dǎo)向套（3）、柱塞壓蓋（4）、壓套（5），所述缸體（1）和柱塞（2）之間配合設(shè)置有導(dǎo)向套（3）和壓套（5），所述導(dǎo)向套（3）和壓套（5）之間設(shè)置有密封圈（6），所述壓套（5）上配合設(shè)置有柱塞壓蓋（4），所述柱塞壓蓋（4）和缸體（1）通過螺柱（7）連接設(shè)置，其特征在于所述密封圈（6）外設(shè)置有定位套（8），所述定位套（8）上設(shè)置有O型密封圈（9）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃金榮，范銀芳，
申請(專利權(quán))人：湖州市銀鑫軋輥有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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