彈片沖壓級進(jìn)模制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種彈片沖壓級進(jìn)模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述的上模座下表面固定連接墊板，墊板下表面固定連接固定板，所述的凸模包括落料凸模與沖孔凸模，落料凸模與沖孔凸模均固定連接在固定板上，且從固定板的下表面垂直伸出，沖孔凸模位于落料凸模的前側(cè)，落料凸模的下表面固定連接一導(dǎo)頭，所述的下模座上表面固定連接凹模，凹模上表面的左右兩側(cè)分別固定連接一導(dǎo)板，凹模上表面的后側(cè)設(shè)有一定位銷，導(dǎo)板上表面固定連接一卸料板，導(dǎo)板遠(yuǎn)離凹模中心的外側(cè)設(shè)有始用擋料裝置。材料利用率提高了約百分之二十，工時(shí)短，提高了工作效率，極大地降低了生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及沖壓
，尤其涉及一種彈片沖壓級進(jìn)模。
技術(shù)介紹
板料沖壓是生產(chǎn)中常用的加工方法，如圖4所示的制件是一種彈片，該彈片的厚度為3毫米，中間有一圓孔，生產(chǎn)中通常采用的方法一般有兩種，一種是，先落料再沖孔，這種方法需要兩副模具，且工時(shí)較長，材料利用率低，生產(chǎn)成本高；另一種是，采用常規(guī)的級進(jìn)模，落料沖孔用一副模具，排樣圖如圖5所示，但這種方法材料利用率低，材料耗費(fèi)大，生產(chǎn)成本也高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種彈片沖壓級進(jìn)模，加工工時(shí)短，材料耗費(fèi)少，提高了材料利用率，極大地降低了生產(chǎn)成本。本技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。彈片沖壓級進(jìn)模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述的上模座下表面固定連接墊板，墊板下表面固定連接固定板，所述的凸模包括落料凸模與沖孔凸模，落料凸模與沖孔凸模均固定連接在固定板上，且從固定板的下表面垂直伸出，沖孔凸模位于落料凸模的前側(cè)，落料凸模的下表面固定連接一導(dǎo)頭，所述的下模座上表面固定連接凹模，凹模上表面的左右兩側(cè)分別固定連接一導(dǎo)板，凹模上表面的后側(cè)設(shè)有一定位銷，導(dǎo)板上表面固定連接一卸料板，導(dǎo)板遠(yuǎn)離凹模中心的外側(cè)設(shè)有始用擋料裝置。采用該模具加工時(shí)，排樣圖如圖6所示，兩個(gè)彈片之間的間隙變小，材料耗費(fèi)減少，材料利用率提高了約百分之二十，且只需一副模具，工時(shí)也較短，提高了工作效率，極大地降低了生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，所述的始用擋料裝置包括擋料板、彈簧及圓柱銷，擋料板的截面呈Z形，導(dǎo)板上設(shè)有通孔，擋料板部分設(shè)置在通孔內(nèi)，擋料板的一端為擋料端，另一端為操作端，擋料端位于通孔內(nèi)，操作端位于導(dǎo)板遠(yuǎn)離凹模中心的外側(cè)，圓柱銷穿過彈簧，圓柱銷與彈簧位于導(dǎo)板的外側(cè)面與操作端之間。始用擋料裝置用于板料沖壓初始沖切定位，該結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，操作方便。作為優(yōu)選，所述卸料板的前后兩側(cè)均設(shè)有開口，方便送料。作為優(yōu)選，所述的上模座上表面固定連接一模柄，方便將上模座安裝在壓力機(jī)的滑塊上，且定位準(zhǔn)確。作為優(yōu)選，所述的上模座與下模座之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)導(dǎo)套及兩個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)套的上端固定連接在上模座下表面的左右兩側(cè)，導(dǎo)柱的下端固定連接在下模座上表面的左右兩側(cè)，導(dǎo)柱的上端套接在導(dǎo)套的下端，導(dǎo)套與導(dǎo)柱間隙配合。提高上下模的壓合精度，減少干涉，延長模具使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本技術(shù)的有益效果是，材料耗費(fèi)減少，材料利用率提高了約百分之二十，提高了材料利用率，極大地降低了生產(chǎn)成本，且只需一副模具，工時(shí)縮短，提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，操作方便。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)下模的俯視圖。圖3是始用擋料裝置安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是采用常規(guī)級進(jìn)模的排樣圖。圖6是采用本技術(shù)的排樣圖。【具體實(shí)施方式】下面將本技術(shù)結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:實(shí)施例，如圖1至圖3所示，彈片沖壓級進(jìn)模，包括上模與下模，上模包括包括模柄5、上模座1、墊板2、固定板7、凸模等，模柄下端帶有凸緣，用四顆螺釘4固定連接在上模座上表面，上模座、墊板、固定板的外形均呈矩形，上模座下表面緊貼墊板，墊板下表面緊貼固定板，上模座、墊板、固定板通過四顆螺釘3與兩顆圓柱銷8固定連接在一起；所述的凸模包括落料凸模9、沖孔凸模10，落料凸模橫截面的形狀與彈片的形狀相同，落料凸模用兩顆螺釘6固定連接在固定板上，落料凸模的下表面設(shè)有一導(dǎo)頭11，導(dǎo)頭的下端呈半球形，半球形的直徑與彈片中圓孔的直徑相同，上端為帶外螺紋的圓柱形，導(dǎo)頭通過其上端固定連接在落料凸模的下表面；沖孔凸模的橫截面呈圓形，圓形的直徑與彈片中圓孔的直徑相同，沖孔凸模用臺階式固定連接在固定板上，落料凸模與沖孔凸模均從固定板的下表面垂直伸出，沖孔凸模位于落料凸模的前側(cè)。下模包括下模座15、凹模14、導(dǎo)板13、卸料板12等，下模座、凹模、卸料板的外形均為矩形，卸料板的前后兩側(cè)均設(shè)有矩形的開口。導(dǎo)板有兩塊，導(dǎo)板是長條的矩形，凹模位于在下模座的上表面，兩塊導(dǎo)板分別位于凹模上表面的左右兩側(cè)，卸料板位于兩塊導(dǎo)板的上表面，下模座、凹模、導(dǎo)板、卸料板通過四顆螺釘17及兩顆圓柱銷16固定連接在一起，卸料板上設(shè)有落料凸模通孔與沖孔凸模通孔，落料凸模通孔位于落料凸模正下方，沖孔凸模通孔位于沖孔凸模正下方，落料凸模通孔的形狀與彈片的外形相同，但面積比彈片略大，沖孔凸模通孔呈圓形，直徑比彈片上的圓孔直徑大；凹模上設(shè)有落料凹模孔及沖孔凹模孔，落料凹模孔及沖孔凹模孔分別位于落料凸模及沖孔凸模的正下方，落料凹模孔上小下大，上面的落料凹模孔的形狀與大小與彈片相同，下面的落料凹模孔的形狀也與彈片相同，但面積比彈片略大，沖孔凹模孔也是上小下大，上面的沖孔凹模孔與彈片上的圓孔直徑相同。下模座上設(shè)有兩個(gè)落料孔，一個(gè)是彈片落料孔，一個(gè)是廢料落料孔，彈片落料孔位于落料凸模正下方，形狀與彈片相同，但面積比彈片略大，廢料落料孔位于沖孔凸模的正下方，形狀呈圓形，圓形的直徑比彈片上圓孔的直徑略大；凹模上表面的后側(cè)固定連接一定位銷22。凹模上表面左右兩側(cè)的導(dǎo)板遠(yuǎn)離凹模中心的外側(cè)設(shè)有始用擋料裝置，也就是左側(cè)導(dǎo)板的左側(cè)，右側(cè)導(dǎo)板的右側(cè)均設(shè)有始用擋料裝置，如圖3所示，始用擋料裝置包括擋料板18、彈簧19及圓柱銷23，擋料板的截面呈Z形，Z形翻轉(zhuǎn)90度設(shè)置，導(dǎo)板上設(shè)有通孔，通孔呈L形，L形翻轉(zhuǎn)90度設(shè)置，擋料板部分設(shè)置在通孔內(nèi)，擋料板的一端為擋料端，另一端為操作端，擋料端位于通孔內(nèi)，操作端位于導(dǎo)板遠(yuǎn)離凹模中心的外側(cè)，圓柱銷穿過彈簧，圓柱銷與彈簧位于導(dǎo)板的外側(cè)面與操作端之間。上模座與下模座之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)導(dǎo)套21及兩個(gè)導(dǎo)柱20，導(dǎo)套的上端固定連接在上模座下表面的左右兩側(cè)，導(dǎo)柱的下端固定連接在下模座上表面的左右兩側(cè)，導(dǎo)柱的上端套接在導(dǎo)套的下端，導(dǎo)套與導(dǎo)柱間隙配合。工作時(shí)，將板料放在凹模上表面，沿著導(dǎo)板往里送進(jìn)，同時(shí)推動右側(cè)導(dǎo)板上的擋料板，將擋料板的擋料端往凹模中心移動，板料被擋料端擋住不動，松開擋料板，擋料板在彈簧反彈力的作用下回到原位，上模第一次下行，沖孔凸模與凹模上的沖孔凹模孔產(chǎn)生剪切，在板料上沖出圓孔，廢料從廢料落料孔中落下；上模上行，卸料板將板料從沖孔凸模上卸下，繼續(xù)將板料沿導(dǎo)板往里送，同時(shí)推動左側(cè)導(dǎo)板的擋料板，將擋料板的擋料端往凹模中心移動，板料被擋料端擋住不動，松開擋料板，擋料板在彈簧反彈力的作用下回到原位，上模第二次下行，落料凸模與凹模上的落料凹模孔產(chǎn)生剪切，在板料上沖出第一個(gè)彈片，彈片從彈片落料孔中落下，同時(shí)沖孔凸模與凹模上的沖孔凹模孔產(chǎn)生剪切，在板料上沖出第二個(gè)彈片上的圓孔；上模上行，卸料板將板料從凸模上卸下，繼續(xù)將板料往里送進(jìn)，利用定位銷定位，進(jìn)行第三次沖壓，將產(chǎn)生第二個(gè)彈片和一個(gè)廢料；以后逐次的沖壓與第三次沖壓相同。板料在該方向完成沖壓后，將板料抽出翻轉(zhuǎn)一面，繼續(xù)往凹模中送進(jìn)進(jìn)行沖壓，沖壓過程同上。利用該模具，加工工時(shí)短，材料耗費(fèi)少，提高了材料利用率，極大地降低了生產(chǎn)成本。以上所述為本技術(shù)較佳的【具體實(shí)施方式】，并非以此限定本技術(shù)的實(shí)施范圍。本技術(shù)還可以有別的實(shí)施例，只要不背離本技術(shù)的精神，無論形式上怎樣的變換均落在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.彈片沖壓級進(jìn)模，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
彈片沖壓級進(jìn)模?，包括上模座、凸模、下模座、凹模，其特征是，所述的上模座下表面固定連接墊板，墊板下表面固定連接固定板，所述的凸模包括落料凸模與沖孔凸模，落料凸模與沖孔凸模均固定連接在固定板上，且從固定板的下表面垂直伸出，沖孔凸模位于落料凸模的前側(cè)，落料凸模的下表面固定連接一導(dǎo)頭，所述的下模座上表面固定連接凹模，凹模上表面的左右兩側(cè)分別固定連接一導(dǎo)板，凹模上表面的后側(cè)設(shè)有一定位銷，導(dǎo)板上表面固定連接一卸料板，導(dǎo)板遠(yuǎn)離凹模中心的外側(cè)設(shè)有始用擋料裝置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張江平，
申請(專利權(quán))人：杭州斯萊特泵業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33