一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，包括工件安裝底座、工件、電解液槽、工具電極、工具電極變形控制裝置；所述安裝底座及工件設置在電解液槽內；所述工具電極的一端安裝在機床上，與電解液循環系統的電解液入口處相連接，電解液通過工具電極內部噴射到工件上；所述工具電極變形控制裝置安裝在工具電極上，且靠近電極電解加工端面并置于工件上；所述工具電極外表面涂有絕緣層；所述的工具電極材料為形狀記憶合金，可根據所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極。本實用新型專利技術具有工具電極無損耗、加工表面無冷作硬化層、熱再鑄層、孔口沒有毛刺和飛邊、不受材料強度、硬度、韌性、熔點、導熱性等的限。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電解加工
，具體涉及到一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置。
技術介紹
彎曲深小孔加工是通過電化學作用，加工出與工具電極截面相一致的孔型，其加工特點在于:工具電極無損耗、加工表面無冷作硬化層、孔口沒有毛刺和飛邊，不受材料特性的限制，表面質量好。彎曲孔結構的應用相當廣泛，例如航空發動機機匣的內部的燃油油路和滑油油路結構等，而機械加工彎曲孔，造成油路的壓力損失較大。因此，為了提升航空發動機液壓油路性能，提高液壓閥體關鍵技術，簡化液壓閥體內部結構和減少內部油路，避免鑄造時，由于材料缺陷造成油路之間相互滲漏，本技術采用SMA工具電極進行彎曲深小孔的加工，其特點在于有效提高彎曲深小孔的加工精度，提高彎曲深小孔結構的使用性能。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是，提供一種加工精度高、穩定性好的采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，該裝置采用工具電極進行彎曲深小孔的加工，可有效提尚彎曲深小孔的加工精度，并提尚彎曲深小孔結構的使用性能。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是:一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，包括工件安裝底座、工件、電解液槽、工具電極、工具電極變形控制裝置，工件通過壓板、定位螺栓固定在安裝底座上，安裝底座及工件在電解液槽內，以確保電解液系統的循環工作，所述工具電極的一端安裝在機床上，與電解液循環系統的電解液入口處相連接，電解液通過工具電極內部噴射到工件上；所述工具電極變形控制裝置安裝在工具電極上，且靠近電極電解加工端面并置于工件上；所述工具電極外表面涂有絕緣層；所述的工具電極材料為形狀記憶合金，可根據所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極。電解作用僅發生在工具電極電解加工端面，在工具電極電解加工過程中，進行工具電極變形控制，所述的工具電極變形控制裝置與單片機連接，控制器根據工具電極進給速度與時間，通過工具電極溫度控制，進行彎曲深小孔電解加工。所述的壓板上設有定位孔，壓板通過定位螺栓，將工件安裝在安裝底座上，所述的工具電極連接在機床上與電解液循環系統連接，將工件安裝在安裝底座上，由工件、壓板、工具電極、工具電極變形控制裝置、電解液槽組成電解加工反應區，接通電源，工件發生電化學溶解，電解液由工具電極內部噴射到工件，有工件與工具電極的間隙流入電解液槽，工件材料被蝕除，形成彎曲深小孔型結構。采用本技術所述的裝置，以工具電極作為陰極，工件作為陽極，通過電化學作用，可加工出與工具電極截面相一致的孔型，由于這種加工方法屬于電解加工，因此具有工具電極無損耗、加工表面無冷作硬化層、熱再鑄層、孔口沒有毛刺和飛邊、不受材料強度、硬度、韌性、熔點、導熱性等的限制、表面質量好等優點。【附圖說明】下面通過參考附圖并結合實例具體地描述本技術，本技術的優點和實現方式將會更加明顯，其中附圖所示內容僅用于對本技術的解釋說明，而不構成對本技術的任何意義上的限制，在附圖中:圖1是本技術采用SMA金屬電極電解加工彎曲深小孔裝置的整體結構圖；圖2是本技術中工具電極通過彎曲變形裝置的位置示意圖；圖3是本技術中工具電極的訓練、加工不意圖；圖中:1、電解液槽2、定位螺栓3、安裝底座4、壓板5、工件6、工具電極7、工具電極變形控制裝置8、電解液入口9、單片機10、電源11、控制器【具體實施方式】如圖1至圖3所示，本技術一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，包括工件安裝底座3、工件5、電解液槽1、工具電極6、工具電極變形控制裝置7，工件5通過壓板4、定位螺栓2，固定在安裝底座3上，安裝底座3及工件5設置在電解液槽I內，以確保電解液系統的循環工作，工具電極6安裝在機床上，工具電極變形控制裝置7安裝在工具電極6上，并且靠近電極電解加工端面，所述的壓板4上設有定位孔，壓板4通過定位螺栓2，將工件5安裝在安裝底座3上，所述的工具電極6連接在機床上與電解液循環系統連接，電解液通過工具電極6內部噴射到工件5上，所述的工具電極6外表面涂有絕緣層，電解作用僅發生在工具電極電解加工端面，所述的工具電極6材料為形狀記憶合金，根據所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極6，所述的工具電極變形控制裝置7安裝在工具電極6上，并且靠近電極電解加工端面，置于工件5上，其作用在于在工具電極電解加工過程中，進行工具電極變形控制，所述的工具電極變形控制裝置7與單片機9連接，控制器11根據工具電極6進給速度與時間，通過工具電極6溫度控制，進行彎曲深小孔電解加工。本技術的工作原理:首先工件5通過壓板4安裝在安裝底座3上，整體安置于電解液槽I內，工具電極6接電源10負極，工件5接電源10正極，工具電極6連接到電解液入口 8，電解液通過工具電極6內部噴射到工件5上，工具電極變形控制裝置7安裝在工具電極6上，并且靠近電極電解加工端面，置于工件5上，工具電極6材料為形狀記憶合金，根據所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極，工具電極變形控制裝置7與單片機9連接，控制器11根據工具電極6進給速度與時間，通過工具電極6溫度控制，進行彎曲深小孔電解加工控制。以上對本技術的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。【主權項】1.一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，其特征在于:包括工件安裝底座、工件、電解液槽、工具電極、工具電極變形控制裝置；工件通過壓板、定位螺栓固定在安裝底座上，所述安裝底座及工件設置在電解液槽內；所述工具電極的一端安裝在機床上，與電解液循環系統的電解液入口處相連接，電解液通過工具電極內部噴射到工件上；所述工具電極變形控制裝置安裝在工具電極上，且靠近電極電解加工端面并置于工件上；所述工具電極外表面涂有絕緣層；所述的工具電極材料為形狀記憶合金，可根據所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極。2.根據權利要求1所述的采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，其特征在于:所述的壓板上設有定位孔，壓板通過定位螺栓，將工件安裝在安裝底座上。3.根據權利要求1所述的采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，其特征在于:所述工具電極變形控制裝置與單片機相連接，根據工具電極進給速度與時間，通過工具電極的溫度控制，進行彎曲深小孔電解加工。【專利摘要】本技術提供一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，包括工件安裝底座、工件、電解液槽、工具電極、工具電極變形控制裝置；所述安裝底座及工件設置在電解液槽內；所述工具電極的一端安裝在機床上，與電解液循環系統的電解液入口處相連接，電解液通過工具電極內部噴射到工件上；所述工具電極變形控制裝置安裝在工具電極上，且靠近電極電解加工端面并置于工件上；所述工具電極外表面涂有絕緣層；所述的工具電極材料為形狀記憶合金，可根據所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極。本技術具有工具電極無損耗、加工表面無冷作硬化層、熱再鑄層、孔口沒有毛刺和飛邊、不受材料強度、硬度、韌性、熔點、導熱性等的限。【IPC分類】B23H9/16, B23H3/04【公開號】CN2047本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用SMA金屬工具電極電解加工彎曲深小孔的裝置，其特征在于：包括工件安裝底座、工件、電解液槽、工具電極、工具電極變形控制裝置；工件通過壓板、定位螺栓固定在安裝底座上，所述安裝底座及工件設置在電解液槽內；所述工具電極的一端安裝在機床上，與電解液循環系統的電解液入口處相連接，電解液通過工具電極內部噴射到工件上；所述工具電極變形控制裝置安裝在工具電極上，且靠近電極電解加工端面并置于工件上；所述工具電極外表面涂有絕緣層；所述的工具電極材料為形狀記憶合金，可根據所需要加工彎曲孔形狀，預先訓練工具電極。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李兆龍，韓晶，何鋆，施云高，徐林森，張識超，
申請(專利權)人：常州先進制造技術研究所，
類型：新型
國別省市：江蘇;32