一種三氟丙烯回收裝置，包括開啟活塞式壓縮機1、儲氣罐2、循環用氣動閥3、控制柜4、吸附系統5、制冷機6、儲液罐7；開啟活塞式壓縮機1的進氣口作為廢氣入口，開啟活塞式壓縮機1的出氣口連接至儲氣罐2的進氣口，儲氣罐2的出氣口連接至鋁板翅蒸發器61的進氣口，鋁板翅蒸發器61的出氣口連接吸附系統5，吸附后的氣體一路為潔凈氣體排放，一路經循環用氣動閥3從廢氣入口進入加壓部件。本實用新型專利技術的有益效果為：簡化了制冷系統，提高制冷系統和整個回收裝置的能效比，三氟丙烯回收效率大大提高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及三氟丙烯液化技術，尤其是一種三氟丙烯冷凝、吸附式回收裝置。
技術介紹
在化學工程中，三氟丙烯主要用作氟硅橡膠和氟硅油等高性能分子材料的基本原料，自身聚合或同三氟丙烯基單體共聚作含氟化合物。此外，可用作生產農藥、醫藥等的中間體、氣霧劑、制冷劑等。在三氟丙烯制造、裝卸和儲運等過程中會大量逸出游離三氟丙烯，從而產生大量的三氟丙烯廢棄排放。現有常用的三氟丙烯治理方式主要有:催化氧化、吸附、膜分離、冷凝等。現有的冷凝、吸附法為常壓冷凝、吸附，多因為三氟丙烯濃度較低而顯得不夠節能，造成運行費用較高且真空變壓吸附故障率高。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于，提供一種三氟丙烯回收裝置，能夠實現回收效率大幅提尚，故障率低。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種三氟丙烯回收裝置，包括開啟活塞式壓縮機1、儲氣罐2、循環用氣動閥3、控制柜4、吸附系統5、制冷機6、儲液罐7 ;開啟活塞式壓縮機I的進氣口作為廢氣入口，開啟活塞式壓縮機I的出氣口連接至儲氣罐2的進氣口，儲氣罐2的出氣口連接至鋁板翅蒸發器61的進氣口，鋁板翅蒸發器61的出氣口連接吸附系統5，吸附后的氣體一路為潔凈氣體排放，一路經循環用氣動閥3從廢氣入口進入加壓部件。所述制冷機6包括活塞式制冷壓縮機62、高效油分離器63、風冷冷凝器64、膨脹閥65、鋁板翅蒸發器61 ;鋁板翅蒸發器61的出氣口連接至活塞式制冷壓縮機62的進氣口，活塞式制冷壓縮機62的出氣口連接至高效油分離器63，高效油分離器63的的底部排液口連接至風冷冷凝器64的進氣口管路，風冷冷凝器64的排出口管路連接至膨脹閥65，膨脹閥65連接至鋁板翅蒸發器61。所述吸附系統5包括第一吸附罐51、第二吸附罐52和一組六個氣動閥53 ;吸附罐內裝填柱狀微孔活性炭吸附劑，六個氣動閥交替開啟或關閉，從而完成兩個吸附罐的交替吸附或解析功能。本專利技術的有益效果為:1、中壓冷凝達到三氟丙烯液化的效果，不比像現有冷凝、吸附式三氟丙烯回收設備一樣需要非常低的蒸發溫度，從而簡化了制冷系統，提高制冷系統和整個回收設備的能效比；2、常壓脫附克服了真空變壓吸附的高故障率且脫附效率大幅提高；3、解析后的富集氣通過循環管路回到廢氣入口進行循環冷凝、吸附，因而三氟丙烯回收效率大大提尚。【附圖說明】圖1是本專利技術的整體系統結構圖。【具體實施方式】如圖1所示，本專利技術所述的一種三氟丙烯回收裝置，包括開啟活塞式壓縮機1、儲氣罐2、循環用氣動閥3、控制柜4、吸附系統5、制冷機6、儲液罐7 ;開啟活塞式壓縮機I的進氣口作為廢氣入口，開啟活塞式壓縮機I的出氣口連接至儲氣罐2的進氣口，儲氣罐2的出氣口連接至鋁板翅蒸發器61的進氣口，鋁板翅蒸發器61的出氣口連接吸附系統5，吸附后的氣體一路為潔凈氣體排放，一路經循環用氣動閥3從廢氣入口進入加壓部件。所述制冷機6包括活塞式制冷壓縮機62、高效油分離器63、風冷冷凝器64、膨脹閥65、鋁板翅蒸發器61 ;鋁板翅蒸發器61的出氣口連接至活塞式制冷壓縮機62的進氣口，活塞式制冷壓縮機62的出氣口連接至高效油分離器63，高效油分離器63的的底部排液口連接至風冷冷凝器64的進氣口管路，風冷冷凝器64的排出口管路連接至膨脹閥65，膨脹閥65連接至鋁板翅蒸發器61。所述吸附系統5包括第一吸附罐51、第二吸附罐52和一組六個氣動閥53 ;吸附罐內裝填柱狀微孔活性炭吸附劑，六個氣動閥交替開啟或關閉，從而完成兩個吸附罐的交替吸附或解析功能。使用上述系統進行回收的方法，包括如下步驟；(I)收集來的三氟丙烯經廢棄入口 DN150 口徑的管路和吸氣閥在開啟活塞式壓縮機中I提壓到0.SMPa壓力后經DN80 口徑的排氣閥和管路進入儲氣罐2 ;(2)經儲氣罐2的氣體進入制冷機6的鋁板翅蒸發器61，被低溫制冷劑冷卻到一定溫度后凝結成液體，并集中在鋁板翅蒸發器61的底部；(3)從蒸發器出來的少量三氟丙烯與空氣的混合物再次進入第一吸附罐51，被罐內吸附劑吸附，當第一吸附罐內51吸附劑飽和后，由氣動閥切換到第二吸附罐52吸附，第一吸附罐51則降到常壓進行脫附；(4)解析出來的富集三氟丙烯通過DN50循環用管路聯通到活塞式制冷壓縮機62入口，與裝置入口廢氣一道進入制冷機6的鋁板翅蒸發器61進行循環冷卻；制冷機6的鋁板翅蒸發器61底部的液態汽油匯流后通過DN40的管路進入儲液罐7。控制柜4通過對儲氣罐上的壓力傳感器的數據采集控制開啟活塞式壓縮機I旁通閥的開啟度以調節排氣壓力，通過開啟式活塞壓縮機I上的溫度傳感器的數據采集控制壓縮機旁通閥的開啟度以調節排氣溫度，采集到的數據反饋到PLC的處理器，PLC運算后通過控制回路給壓縮機下達指令。在現有設備上進行升級改造，將三氟丙烯通過開啟式活塞壓縮機進行壓縮后再進入制冷系統的蒸發器進行液化，保持中壓進入吸附系統，并在常壓下解析；解析后富集的三氟丙烯再回到開啟式活塞壓縮機的入口循環處理。該系統使得制冷系統的終極蒸發溫度大幅提高，制冷系統結構也大大簡化，同時吸附系統摒棄了故障率高的真空栗解析方式且脫附效率大幅提高，常壓解析后的富集氣回到冷凝前端循環回收，回收效率大幅提高，回收設備的初投資和運行費用也大大下降。因為三氟丙烯裝卸場所通常三氟丙烯揮發量不大，三氟丙烯常壓沸點為-18°C，宜采用開啟式活塞壓縮機。開啟活塞式壓縮機適用于中等進氣量，如DN100?DN300 口徑，增壓較高，如0.6?0.8MPa，故在本專利技術中采用開啟活塞式壓縮機。開啟活塞式壓縮機是能適應三氟丙烯用的防爆開啟式活塞壓縮機，可選用蚌埠BF壓縮機廠生產的ZW型三氟丙烯用開啟式活塞壓縮機，為了適應三氟丙烯氣體的易爆特性，活塞壓縮機采用特殊防爆電機和防爆接線盒；為了防止潤滑油霧化后污染三氟丙烯氣體，活塞壓縮機采用無油潤滑方式；為了確保壓縮過程不會引起燃爆，壓縮機外部設有水冷卻裝置，同時由控制柜提供一系列的安全保護措施。吸附系統包括兩個吸附罐和一組六個氣動閥，兩個吸附罐內裝填柱狀微孔活性炭吸附劑，可選用德國Carbotech公司C30系列活性炭；氣動閥為東京工裝株式會社自控產品，四個DN80用于吸附和脫附的切換，兩個DN50用于富集氣的循環管路。制冷機采用能夠提供_35°C低溫的半封閉活塞式制冷壓縮機；采用高效油分離器將制冷劑帶出壓縮機的冷凍油進行分離并送回壓縮機油腔以適應低溫工況；采用高效風冷冷凝器對高溫高壓制冷劑進行冷卻；采用電子膨脹閥對制冷劑節流；采用專用的鋁板翅蒸發器確保制冷劑對三氟丙烯進行冷卻并使三氟丙烯有效液化。通過對三氟丙烯提壓，并經過周密細化的系統設計，使得制冷系統的蒸發溫度由現有冷凝、吸附式三氟丙烯回收設備的_65°C提高到_35°C，同樣能達到三氟丙烯液化的效果，從而簡化了制冷系統，提高制冷系統和整個回收設備的能效比；其次由于常壓脫附克服了真空變壓吸附的高故障率且脫附效率大幅提高；第三由于解析后的富集氣通過循環管路回到廢氣入口進行循環冷凝和吸附，因而三氟丙烯回收效率大大提高。盡管本專利技術就優選實施方式進行了示意和描述，但本領域的技術人員應當理解，只要不超出本專利技術的權利要求所限定的范圍，可以對本專利技術進行各種變化和修改。【主權項】1.一種三氟丙烯回收裝置，其特征在于，包括:開啟活塞式壓縮機(I)、儲氣罐(2)本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種三氟丙烯回收裝置，其特征在于，包括：開啟活塞式壓縮機(1)、儲氣罐(2)、循環用氣動閥(3)、控制柜(4)、吸附系統(5)、制冷機(6)、儲液罐(7)；開啟活塞式壓縮機(1)的進氣口作為廢氣入口，開啟活塞式壓縮機(1)的出氣口連接至儲氣罐(2)的進氣口，儲氣罐(2)的出氣口連接至鋁板翅蒸發器(61)的進氣口，鋁板翅蒸發器(61)的出氣口連接吸附系統(5)，吸附后的氣體一路為潔凈氣體排放，一路經循環用氣動閥(3)從廢氣入口進入加壓部件。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱志平，繆志華，張林，張貴德，孫罡，張劍俠，
申請(專利權)人：南京都樂制冷設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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