本發明專利技術提供了一種直接紡絲抗菌、阻燃聚酯毛型纖維長絲束，由PET聚酯經直接紡工藝制成，添加有聚酯的1.5～3.0％wt的鋅系超細粉末抗菌劑、聚酯0.0002～0.0004％wt的KTPP，以及聚酯的0.3～0.6％wt的磷系阻燃單體。還提供了其制造方法和生產系統。本發明專利技術采用直接紡技術來生產纖維長絲束，強化了聚酯纖維的抗菌和阻燃的特性，特別是即使在纖維染色、抗靜電整理之后仍然具有期望的功能,并且另外能夠利用已知紡織設備生產和處理該纖維長絲束。該纖維長絲束牽切成毛條再制成毛型紡織品后的阻燃和抗菌性能達到GB/T14252-2008和GB/T20944標準，且其它物理機械性能和織物護理性能都比常規仿毛滌綸有明顯改善，生產過程相對簡單，連續化生產產品質量穩定。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種直接紡絲抗菌、阻燃聚酯毛型纖維長絲束、其制造方法及生產系 統，屬于合成纖維
技術介紹
抗菌纖維的研發和生產是適應市場的需求而產生的。國內外都有這方面研究和 報導。抗菌纖維紡織品的歷史是從抗菌整理技術發展起來的，早在古埃及時期，人們就將 抗菌技術應用于木乃伊的防腐。1935年德國的用季銨鹽處理軍裝，避免了傷員的二次感 染。隨著時代發展，合成纖維，尤其是聚酯纖維的迅猛發展，大大豐富了纖維及紡織品的市 場。出現了如抗菌丙纟侖、抗菌滌纟侖、抗菌腈纟侖等抗菌產品，同時出現豐富多彩的抗菌劑。抗 菌劑可分為無機和有機兩種。其中，無機類抗菌劑主要為具有抗菌作用的金屬無機鹽及抗 菌沸石。有機類的抗菌劑，主要包括酚系、胍類、季銨鹽類，采用無機系的抗菌劑加工抗菌 改性纖維。后整理法抗菌劑中應用最普遍的為季銨鹽類的抗菌劑，因為該法加工過程簡便 可行，因此，很久以來一直是抗菌紡織品中普遍采用的方法。但是由于這種方法中，抗菌有 效成分附著在纖維及織物的表面，持久性能較差。近些年，以共混法生產抗菌纖維逐漸受 到人們重視。共混法生產抗菌纖維主要用在丙綸、滌綸等采用熔融紡絲法生產的合成纖維 中。因此要求該類的抗菌劑具有較好的熱穩定性，主要包括金屬銅、銀、鋅及它們的金屬鹽 及氧化物。另外，共混法中生產的纖維也采用熱穩定性強的有機類抗菌劑。采用該法生產 的抗菌纖維由于抗菌劑分布在纖維的內部，因此比起后整理法處理的纖維，抗菌性能更持 久。國內在這方面的研究與國外相比，發展較晚，產業化相對緩慢。相對加工成本高，產 品質量不甚穩定。ZincZeolite(鋅沸石）是從自然界中得到的無機物，具有抗菌（霉菌，細菌，病 毒）及去臭效果。對于引起幼兒皮膚紅疹的病毒細菌也有抗菌作用，有助于抑制起疹。 鋅沸石的殺菌原理是將沸石顆粒加工到納米級，通過離子交換，將鋅離子嵌入具 有可發揮最大化抗菌能力特殊結構的"Zeolite"中，嵌入鋅離子的"Zeolite"結晶體在 原子結構上所產生的電子電流（EV)侵入細菌細胞內部后，會阻礙其新陳代謝并破壞其細 胞壁，從而產生分解及殺滅細菌的作用。鋅沸石不會隨著時間分解，電子電流不會減少或增 加，并反復對細菌產生吸附及殺滅的作用，因此其抗菌殺菌效果更長效、持久。 磷系阻燃共聚酯纖維是目前世界上少數性能優越的阻燃共聚酷纖維品種之一， 穩定性好、無毒，阻燃性能高效持久，是溴系共聚型、后整理型阻燃聚醋和共混型阻燃聚酯 所無法比擬的。目前世界上流行的阻燃聚酯纖維均為磷系共聚阻燃纖維。歐洲著名的合 成纖維企業從上世紀60年代開始研制共聚型磷系阻燃單體，這些單體主要為含芳香基團 和參與共聚的雙羥基的含磷化合物，通過合成反應并制成切片后進行紡絲，生產多種系列 阻燃聚酯纖維，形成了工業化生產規模。國內近十多年來，也已經開發成功，并批量化生產 以切片共混方式為為主的磷系阻燃纖維。 隨著城市化建設以及生活質量的提高，合成纖維地毯取代天然纖維地毯是必然趨 勢，目前主要有尼龍（錦綸）、聚丙烯（丙綸）、聚丙烯腈（腈綸）、聚酯（滌綸）等不同種 類。化纖地毯外觀與手感類似羊毛地毯，耐磨而富彈性，具有防污、防蟲蛀等特點，價格低于 天然纖維地毯。 地毯按其織法不同可分為：簇絨地毯、針刺地毯、機織地毯、方塊地毯，編結地毯、 粘結地毯、靜地植絨地毯等等。聚酯毛型長絲束主要用于簇絨地毯、機織地毯、方塊地毯， 編結地毯、粘結地毯等。 國外通常將地毯制造產業歸屬于技術紡織品行業，聚酯纖維地毯用于公共場所鋪 地，具有吸音、保溫等功效，同時還需要在地毯基本功能基礎上附加阻燃、抗菌、抗靜電等特 殊功能；而家用地毯、車用地毯更需要抗菌等衛生健康要求。 合成纖維地毯的附加特殊功能一般均采用染整以及后整理方法，對于聚酯纖維制 成的地毯，通常的磷系阻燃整理其阻燃劑會在整理加工過程造成對環境帶來不利影響，主 要體現在含磷污水清潔化成本高，效果不理想，依然會對自然水系造成富磷化不良影響，而 且阻燃效果不持久，經過多次洗滌后，阻燃效果會下降。采用磷系阻燃共聚酯紡絲可以彌補 織物后整理的缺陷，但是，用傳統的阻燃抗菌切片紡絲、或者物理共混紡絲的能耗明顯高出 直接紡絲，制造成本甚至超過后整理的成本。織物抗菌功能體現傳統方法也是采用染整后 整理的方法，同樣也會給整理加工過程帶來環保壓力，且相對抗菌功能隨著織物的清洗會 減弱，采用母粒添加的方法在產品質量的穩定性和制造成本上不具備競爭力。
技術實現思路
為克服現有技術的不足，本專利技術提供了一種直接紡絲抗菌、阻燃聚酯毛型纖維長 絲束的制造方法。 本專利技術采取的技術方案為：一種直接紡絲抗菌、阻燃聚酯毛型纖維長絲束，由PET 聚酯經直接紡工藝制成，其特征在于：所述毛條直接紡過程中添加有聚酯的1. 5~3. 0%wt 的鋅系超細粉末抗菌劑、聚酯〇. 0002~0. 0004%wt的分散劑三聚磷酸鉀（KTPP)，以及聚 酯的0.3~0.6%wt的磷系阻燃單體。其中KTPP為防納米級粉體自聚分散劑。鋅系超細 粉末抗菌劑具有良好的抗菌效果，且易于分散在聚酯中。 進一步的，所述鋅系超細粉末抗菌劑為納米鋅沸石。 進一步的，所述磷系阻燃單體為CEPPA、DDP中的一種。 本專利技術還提供了上述的直接紡絲抗菌、阻燃聚酯毛型纖維長絲束的制造方法，其 特征在于：在聚酯合成過程中的酯化工序后的酯化齊聚物輸送管線上注射添加分散在乙二 醇溶液內的納米鋅沸石超細粉末抗菌劑，添加量為聚酯的1. 5~3. 0%wt;同時添加KTPP， 添加量為聚酯的〇. 0002~0. 0004%wt;同時添加分散在乙二醇溶液內的磷系阻燃單體，添 加量為聚酯的〇? 3~0? 6%wt。 進一步的，在紡絲至毛條制造過程中，共有7處對纖維表面進行抗菌劑的噴淋或 浸漬處理，分別是（1)驟冷風冷卻熔體細流后的環形唇式上油設施處的浸漬、（2)初生纖維 集束時的直線型唇式上油設施處的浸漬、（3)后處理拉伸前的浸漬槽浸漬、（4)拉伸過程的 水浴槽浸漬、（5)兩次拉伸后的噴淋式設施噴淋、（6)機械卷曲裝置前的噴淋設施噴淋、（7) 機械卷曲裝置后的噴淋設施噴淋，所述抗菌劑為3-(三甲氧基硅烷基）丙基十八烷基氯化 胺，抗菌劑調配成水溶性乳液，各處的抗菌乳液濃度分別為（1)、（2) 0. 18~0. 20克/升； (3)、（4)0. 35~0.4克/升；（5)、（6)、（7)9.0~11.0克/升。其中噴淋和浸漬均為現有 技術。 進一步的，其步驟如下： 定量的乙二醇和精對苯二甲酸由漿料調配槽調配成乙二醇過量的漿料，連續輸送 至酯化釜反應，由輸送栗由齊聚物管線經過三通閥輸送至上流式預縮聚釜，磷系阻燃單體 在乙二醇為溶劑的帶夾套式可控溫度調配釜進行調配，由計量注射栗注射經三通閥至預縮 聚釜前的管線中，含有磷系阻燃單體酯化齊聚物由預縮聚釜的底部進入預縮聚釜，生成具 有一定聚合度的預縮聚恪體； 鋅沸石抗菌超細粉體及KTPP也由調配釜進行調配，與上述磷系阻燃單體一起由 計量注射栗經三通閥注射至齊聚物管線，進入預縮聚釜底部，預縮聚熔體由釜頂依靠自重 經熔體管線進入終縮聚釜，在動力攪拌下，依靠高真空方法，不斷脫除水以及小分子，達到 目標黏度后的高聚物熔體，由出料栗送至紡絲工序； 高聚物熔體本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種直接紡絲抗菌、阻燃聚酯毛型纖維長絲束，由PET聚酯經直接紡工藝制成，其特征在于：所述毛條直接紡過程中直接添加有聚酯的1.5～3.0％wt的鋅系超細粉末抗菌劑、聚酯的0.0002～0.0004％wt的KTPP，以及聚酯的0.3～0.6％wt的磷系阻燃單體。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶國平，浦金龍，
申請(專利權)人：江蘇江南高纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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