本發明專利技術公開了一種阻燃耐腐蝕熱障涂層，添加鋁粉經高溫煅燒改性后可提高陶瓷相的抗氧化性能及與基體金屬的滲透性，且在噴涂過程中部分粒子在等離子射流中熔化不充分，在撞擊基體時變形程度稍弱，易形成搭接在一起的多孔結構，提高了涂層的隔熱性，其次本發明專利技術通過改性方法，二氧化鋯晶格中Y3+、Ce4+取代Zr4+，產生了氧空位和局部的應力場，增加了晶格中的聲子散射，熱導率明顯降低，而且固溶原子Ce的原子量遠遠大于Ｙ的原子量，可顯著提高本發明專利技術產品中的聲子的散射強度，從而降低了熱導率，本發明專利技術所制備的涂層吸水率低、韌性好不易開裂、分層，具有阻燃耐腐蝕、耐磨和良好的熱震性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷材料加工
，具體涉及。
技術介紹
隨著航空燃氣輪機向高流量比、高推重比、高進氣口溫度方向發展，燃燒室中的工作溫度已經遠遠超過了 Ni基高溫合金的使用溫度極限。在高溫合金基體表面制備熱障涂層，對提高基體承溫能力有非常直接的效果，從而有效提高零件的工作溫度，延長使用壽命O熱障涂層通是一種利用導熱系數相對低的材料，用合適的技術涂覆于高溫合金基體表面從而起到隔熱作用的功能涂層。典型的熱障涂層由高溫合金基體、金屬粘結層和頂部隔熱陶瓷涂層組成。其中，高溫合金基體主要承受機械載荷；粘結層主要起改善基體與陶瓷涂層物理相容性和抗氧化腐蝕的作用；頂部陶瓷層主要作用是隔絕熱量并產生溫度梯度，其微觀組織結構對熱障涂層的隔熱性能和使用壽命起關鍵作用。但當熱障涂層應用于日益增高的工作溫度時，將面臨更苛刻的工作環境，現有技術制得的熱障涂層存在易發生相變、抗氧化性低、強度小、高溫穩定性差、易產生高溫腐蝕等缺陷，難以滿足渦輪進口溫度進一步提高的需要。因此，尋找更好的隔熱性能以及在高溫條件下穩定性佳、抗高溫腐蝕性優的新型熱障涂層材料成為近年來熱障涂層領域研究的熱點。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供，以克服現有技術的不足。本專利技術的目的是這樣實現的: 一種阻燃耐腐蝕熱障涂層，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氧化鈰24-27、二氧化鋯28-30、氧化釔31-33、納米碳化硅1.1-1.4、鋁粉7.5-9.3、氫氧化鋁2_3、NiCoCrAlYTa合金粉67-78、有機蒙脫土 20-21、硅膠5-7、硫酸鎂1-2。所述的一種阻燃耐腐蝕熱障涂層的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將納米碳化硅、NiCoCrAlYTa合金粉于740_810°C高溫處理30-50分鐘，迅速冷卻至室溫，加入硫酸鎂超聲波研磨20-40分鐘，加熱至熔融，攪拌5-8h，真空氣氛下冷凝成型，研磨成粉制得改性金屬粘結層； (2)將鋁粉加入到球磨機中，噴入硅膠拌勻，加入氫氧化鋁，常溫下進行球磨、混合、打散、烘干制得改性鋁粉； (3)將改性鋁粉、氧化鈰、二氧化鋯、氧化釔經1450-1500°C高溫煅燒2_4小時，冷卻加入其它剩余成分研磨至200-300目，制得改性陶瓷粉； (4)將高溫合金基體經過超聲除油、噴砂前處理后，通過電熱爆炸噴涂法將步驟(I)物料均勻噴涂在在高溫合金基體上； (5)最后通過大氣等離子噴涂方法，采用500A的噴涂電流將步驟(3)制得改性陶瓷粉沉積在金屬粘結層上。本專利技術有以下有益效果:本專利技術制得的熱障涂層和傳統的熱障涂層相比較，添加鋁粉經高溫煅燒改性后可提高陶瓷相的抗氧化性能及與基體金屬的滲透性，且在噴涂過程中部分粒子在等尚子射流中恪化不充分，在撞擊基體時變形程度稍弱，易形成搭接在一起的多孔結構，提高了涂層的隔熱性，其次本專利技術通過改性方法，二氧化鋯晶格中Y3+、Ce4+取代Zr4+，產生了氧空位和局部的應力場，增加了晶格中的聲子散射，熱導率明顯降低，而且固溶原子Ce的原子量遠遠大于Y的原子量，可顯著提高本專利技術產品中的聲子的散射強度，從而降低了熱導率，本專利技術所制備的涂層吸水率低、韌性好不易開裂、分層，具有阻燃耐腐蝕、耐磨和良好的熱震性能。【具體實施方式】所述的一種阻燃耐腐蝕熱障涂層，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氧化鈰26、二氧化鋯29、氧化釔32、納米碳化硅1.1、鋁粉7.5、氫氧化鋁2、NiCoCrAlYTa合金粉69、有機蒙脫土 20、硅膠7、硫酸鎂2。制作方法包括以下步驟: (1)將納米碳化硅、NiCoCrAlYTa合金粉于740_810°C高溫處理30-50分鐘，迅速冷卻至室溫，加入硫酸鎂超聲波研磨20-40分鐘，加熱至熔融，攪拌5-8h，真空氣氛下冷凝成型，研磨成粉制得改性金屬粘結層； (2)將鋁粉加入到球磨機中，噴入硅膠拌勻，加入氫氧化鋁，常溫下進行球磨、混合、打散、烘干制得改性鋁粉； (3)將改性鋁粉、氧化鈰、二氧化鋯、氧化釔經1450-1500°C高溫煅燒2_4小時，冷卻加入其它剩余成分研磨至200-300目，制得改性陶瓷粉； (4)將高溫合金基體經過超聲除油、噴砂前處理后，通過電熱爆炸噴涂法將步驟(I)物料均勻噴涂在在高溫合金基體上； (5)最后通過大氣等離子噴涂方法，采用500A的噴涂電流將步驟(3)制得改性陶瓷粉沉積在金屬粘結層上。使用本專利技術生產的熱障涂層的技術參數指標如下: (1)涂層孔隙率:19.3%; (2)經金相顯微鏡測得涂層截面有較多的閉合孔隙和垂直微裂紋； (3)通過測量涂層表面和樣品背面的溫度差計算涂層的隔熱性能，提高幅度最高達到了約 52.1%。【主權項】1.一種阻燃耐腐蝕熱障涂層，其特征在于，由下列重量份的原料制成:氧化鈰24-27、二氧化鋯28-30、氧化釔31-33、納米碳化硅1.1-1.4、鋁粉7.5-9.3、氫氧化鋁2_3、NiCoCrAlYTa合金粉67-78、有機蒙脫土 20-21、硅膠5-7、硫酸鎂1-2。2.根據權利要求1所述的一種阻燃耐腐蝕熱障涂層的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將納米碳化硅、NiCoCrAlYTa合金粉于740_810°C高溫處理30-50分鐘，迅速冷卻至室溫，加入硫酸鎂超聲波研磨20-40分鐘，加熱至熔融，攪拌5-8h，真空氣氛下冷凝成型，研磨成粉制得改性金屬粘結層； (2)將鋁粉加入到球磨機中，噴入硅膠拌勻，加入氫氧化鋁，常溫下進行球磨、混合、打散、烘干制得改性鋁粉； (3)將改性鋁粉、氧化鈰、二氧化鋯、氧化釔經1450-1500°C高溫煅燒2_4小時，冷卻加入其它剩余成分研磨至200-300目，制得改性陶瓷粉； (4)將高溫合金基體經過超聲除油、噴砂前處理后，通過電熱爆炸噴涂法將步驟(I)物料均勻噴涂在在高溫合金基體上； (5)最后通過大氣等離子噴涂方法，采用500A的噴涂電流將步驟(3)制得改性陶瓷粉沉積在金屬粘結層上。3.根據權利要求2所述的一種阻燃耐腐蝕熱障涂層的制作方法，其特征在于，所述的金屬粘結層涂覆厚度為100 μ m，陶瓷層涂覆厚度為300 μ m。4.根據權利要求2所述的一種阻燃耐腐蝕熱障涂層的制作方法，其特征在于，所述的高溫合金基體為K4169高溫合金。【專利摘要】本專利技術公開了一種阻燃耐腐蝕熱障涂層，添加鋁粉經高溫煅燒改性后可提高陶瓷相的抗氧化性能及與基體金屬的滲透性，且在噴涂過程中部分粒子在等離子射流中熔化不充分，在撞擊基體時變形程度稍弱，易形成搭接在一起的多孔結構，提高了涂層的隔熱性，其次本專利技術通過改性方法，二氧化鋯晶格中Y3+、Ce4+取代Zr4+，產生了氧空位和局部的應力場，增加了晶格中的聲子散射，熱導率明顯降低，而且固溶原子Ce的原子量遠遠大于Ｙ的原子量，可顯著提高本專利技術產品中的聲子的散射強度，從而降低了熱導率，本專利技術所制備的涂層吸水率低、韌性好不易開裂、分層，具有阻燃耐腐蝕、耐磨和良好的熱震性能。【IPC分類】C23C4/06, C23C4/12【公開號】CN105063537【申請號】CN201510495368【專利技術人】陳玉峰, 陳坦和, 陳旭東, 陳明祥 【申請人】馬鞍山藍科再制造技術有限公司【公開日】2015年11月18日【申請日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種阻燃耐腐蝕熱障涂層，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鈰24?27、二氧化鋯28?30、氧化釔31?33、納米碳化硅1.1?1.4、鋁粉7.5?9.3、氫氧化鋁2?3、NiCoCrAlYTa合金粉67?78、有機蒙脫土20?21、硅膠5?7、硫酸鎂1?2。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳玉峰，陳坦和，陳旭東，陳明祥，
申請(專利權)人：馬鞍山藍科再制造技術有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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