本發明專利技術涉及一種淬火槽裝置，包括爐體(1)，爐體(1)上連接有落料通道(2)，移動平臺(3)，油槽(4)、水槽(5)、長方形盒體(6)和罩體(7)。長方形盒體(6)內有第一落料口(60)和第二落料口(61)，空槽(8)內填充有密封物質(9)；第一落料口(60)與油槽(4)相連通，第二落料口(61)與水槽(5)相連通；罩體(7)覆蓋設置在第一落料口(60)和第二落料口(61)上，罩體(7)上有罩體上口(70)、中空的空腔(71)和罩體下口(72)；罩體上口(70)與落料端(20)相通，罩體下口(72)伸入至密封物質(9)。本發明專利技術具有節約能耗，節省時間，提高生產效率，降低勞動強度，避免安全隱患的優點。
【技術實現步驟摘要】
:本專利技術涉及熱處理設備領域，更具體的說是涉及一種淬火槽裝置。
技術介紹
:淬火就是將金屬工件加熱到某一適當溫度并恒溫一段時間，隨即快速浸入冷卻介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等，淬火可以提高金屬工件的表面及芯部硬度、耐磨性，因而廣泛應用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件，如齒輪、乳輥、滲碳零件等。由于鋼的種類很多，有些工廠生產的工件涉及到不同的鋼種，不同的鋼種需要不同的淬火介質來完成熱處理工藝，其中常用的介質就是淬火油和水，為了降低購買熱處理設備的成本，減少設備對車間的占用空間，一般需要兩種介質淬火的企業就會選購一臺淬火爐配置兩個淬火槽，熱處理工作過程中，針對不同的鋼種和硬度要求，就會用油槽、水槽來回切換交替使用的辦法。前提是必須保證絕對的密封，不能讓空氣侵入。傳統使用的油水雙槽切換過程弊端很多，如附圖1所示，落料通道a下端連接有下料口 b，落料通道a上連接有吸煙罩C，吸煙罩上連接有排氣扇d，工作時先要把淬火爐保護氣源和加熱電源關閉，待淬火爐溫度從900°C左右下降到500°C以下，這是一個漫長的過程，需要五、六個小時的等待，大大地浪費了生產時間，增加了二次升溫所需的電耗。并且工人要冒著被下料口 b燙傷的危險，迎著熱氣去將法蘭螺栓e卸掉。然后雙槽通過槽鋼架下走輪f整體移動，或左或右，換到另外一只淬火槽對口位置，重新將法蘭螺栓e擰緊，再把淬火爐加溫，實現第二種介質的淬火。這種方法存在如下不足:1、淬火爐有6?8個小時的降溫升溫過程，大大地降低了生產力，并且能耗的浪費很大。2、拆裝法蘭的螺絲，消耗的時間成本，人力成本較大。3、在拆裝下料口的過程中會有空氣進入，這樣就會對第二次升溫淬火的產品造成一定的輕微氧化，因為爐內尚有未被趕凈的空氣存在，對于高要求的薄、小工件可能導致直接報廢；4、空氣進入后，會對淬火爐內主要部件(金屬網帶、托輥、輻射管)等部件造成被氧化的損害。
技術實現思路
:本專利技術的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種淬火槽裝置，其克服了現有技術中通過拆卸法蘭來拆裝下料口的弊端，其油、水槽切換時，不會有空氣進入，節約能耗，節省時間，也避免了安全隱患。本專利技術的技術解決措施如下:一種淬火槽裝置，包括爐體，爐體上連接有落料通道，其特征在于:還包括移動平臺，該移動平臺包括油槽、水槽、長方形盒體和罩體，所述長方形盒體內設置有第一落料口和第二落料口，且該第一落料和第二落料口外側與長方形盒體內側之間的空槽內填充有用于密封的密封物質；所述第一落料口與油槽相連通，所述第二落料口與水槽相連通；所述罩體覆蓋設置在所述第一落料口和第二落料口上，該罩體具有開口的罩體上口、空腔和罩體下口 ；該罩體上口與所述落料通道相通，該罩體下口位于所述的空槽液體內；爐體內的物料通過落料通道落入空腔，調整第一落料口的位置使罩體上口與第一落料口對應，后物料經第一落料口落入油槽內；調整第二落料口的位置使罩體上口與第二落料口對應，物料可經第二落料口落入水槽內。作為優選，所述第一落料口和第二落料口為整體為長方體結構，分別密封焊接固定在長方形盒體上。作為優選，所述第一落料口和所述第二落料口的上表面與長方形盒體的上表面平齊。作為優選，每個所述的落料口的上表面與長方形盒體的上表面平齊。作為優選，還包括吸煙罩，所述第一落料口靠近油槽處的第一殼體部分與所述吸煙罩連通，所述第二落料口靠近水槽處的第二殼體部分與所述吸煙罩連通，煙氣經吸煙罩排出。作為優選，所述排氣扇通過連接裝置安裝在長方形盒體的側部，所述連接裝置包括支撐板和Z形連接板，支撐板固定在排氣扇上，Z形連接板一端連接在支撐板上，Z形連接板另一端固定在長方形盒體上。作為優選，所述移動平臺通過驅動電機驅動而移動，移動過程中，落料通道相對于移動平臺移動且落料通道始終是處于密封狀態。作為優選，所述密封物質為水、油或砂。本專利技術的有益效果在于:本專利技術當油、水槽切換時，只需關閉淬火爐電源、氣源后等待一個小時，不需要像現有技術那樣拆裝法蘭螺絲，直接驅動電機移動移動平臺就可以，而且在移動平臺移動過程中長方形盒體也相應發生位置變化，在移動的過程中，落料通道出口端伸至罩體的空腔內，罩體下口位于空槽內的密封物質內，外界的氣體不會進入落料通道內，落料通道始終是處于密封狀態，不會有空氣進入，對淬火后的產品不會造成一定的輕微氧化。同時只需要一個小時的降溫升溫過程相比現有技術不僅節約了能耗，還節省了時間，提高了生產效率。對于操作的工人，也可以降低勞動強度，減少疲勞，避免潛在的安全隱患。【附圖說明】:下面結合附圖對本專利技術做進一步的說明:圖1為現有技術的結構示意圖；圖2為本專利技術的結構示意圖；圖3為本專利技術的俯視結構示意圖；圖4為本專利技術的長方形盒體結構示意圖；圖5為本專利技術的長方形盒體和罩體結構示意圖。圖中，1.爐體，10.吸煙罩，11.連接裝置，110.支撐板，112.Z形連接板，12.驅動電機，2.落料通道，20.落料端，3.移動平臺，4.油槽，5.水槽，6.長方形盒體，60.第一落料口，601.第一殼體部分，61.第二落料口，610.第二殼體部分，7.罩體，70.罩體上口，71.空腔，72.罩體下口，8.空槽，9.密封物質?！揪唧w實施方式】:實施例一圖1為現有技術的結構示意圖；圖2為本專利技術的結構示意圖；圖3為本專利技術的俯視結構示意圖；圖4為本專利技術的長方形盒體結構示意圖；圖5為本專利技術的長方形盒體和罩體結構示意圖。如圖2至圖5所示，一種淬火槽裝置，包括爐體1，爐體I上連接有落料通道2，還包括移動平臺3，該移動平臺3包括油槽4、水槽5、長方形盒體6和罩體7。如圖4所示，所述長方形當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種淬火槽裝置，包括爐體(1)，爐體(1)上連接有落料通道(2)，其特征在于：還包括移動平臺(3)，該移動平臺(3)包括油槽(4)、水槽(5)、長方形盒體(6)和罩體(7)，所述長方形盒體(6)內設置有第一落料口(60)和第二落料口(61)，且該第一落料口(60)和第二落料口(61)外側與長方形盒體(6)內側之間的空槽(8)內填充有用于密封的密封物質(9)；所述第一落料口(60)與油槽(4)相連通，所述第二落料口(61)與水槽(5)相連通；所述罩體(7)覆蓋設置在所述第一落料口(60)和第二落料口(61)上，該罩體(7)具有開口的罩體上口(70)、中空的空腔(71)和罩體下口(72)；該罩體上口(70)與所述落料通道(2)的落料端(20)相通，該罩體下口(72)伸入至位于所述空槽(8)的密封物質(9)內；爐體(1)內的物料通過落料通道(2)落入空腔(71)，調整第一落料口(60)的位置使罩體上口(70)與第一落料口(60)對應，后物料經第一落料口(60)落入油槽(4)內；調整第二落料口(61)的位置使罩體上口(70)與第二落料口(61)對應，物料可經第二落料口(61)落入水槽(5)內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉宇博，劉世華，
申請(專利權)人：浙江宇辰工業爐有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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