應(yīng)變片粘貼裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種應(yīng)變片粘貼裝置，用于將應(yīng)變片粘貼到待粘貼區(qū)域上，包括：定位板、壓緊機(jī)構(gòu)和吸盤組件，其中，定位板前端設(shè)置有應(yīng)變片定位槽和應(yīng)變片引線槽，定位板的內(nèi)部開設(shè)有通孔，通孔與應(yīng)變片定位槽相連通；壓緊機(jī)構(gòu)包括按壓板、壓塊和導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱連接在定位板的后端，按壓板滑動(dòng)連接于導(dǎo)向柱，壓塊滑動(dòng)連接于通孔，壓塊后端與按壓板連接，且壓塊后端不超過(guò)應(yīng)變片定位槽，壓塊內(nèi)部形成有容納孔；吸盤組件包括真空吸盤、連接管和連接接頭，真空吸盤固定在容納孔前端，連接接頭固定在容納孔后端，連接管連接真空吸盤和連接接頭，并位于容納孔中。本發(fā)明專利技術(shù)的粘貼裝置能夠吸住應(yīng)變片而將應(yīng)變片準(zhǔn)確粘貼在待粘貼區(qū)域。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
應(yīng)變片粘貼裝置
本專利技術(shù)涉及一種粘貼裝置，特別涉及一種應(yīng)變片粘貼裝置。
技術(shù)介紹
為了準(zhǔn)確測(cè)量彈性體的變形，常用的方法是在彈性體表面粘貼應(yīng)變片，通過(guò)測(cè)量應(yīng)變片的變形間接測(cè)量出彈性體的變形。由于應(yīng)變片質(zhì)量輕、體積小，不利于手動(dòng)定位粘貼。為解決手動(dòng)定位粘貼不便的問(wèn)題，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01420107850.7的專利技術(shù)專利提供了一種代替手動(dòng)按壓來(lái)粘貼應(yīng)變片的應(yīng)變片粘貼裝置，該裝置包括一個(gè)壓板和按壓手柄，按壓手柄和壓板之間通過(guò)彈簧連接，工作時(shí)，將應(yīng)變片粘貼在壓板上，然后按壓按壓手柄，將應(yīng)變片粘貼在粘貼區(qū)域，由于代替手工粘貼，因此該裝置能提高應(yīng)變片粘貼效率。然而，該裝置由于是將應(yīng)變片直接附接在壓板上，在壓板的移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)變片可能與壓板發(fā)生脫離，存在粘貼位置不準(zhǔn)確以及粘貼按壓不均勻的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種能夠在應(yīng)變片的粘貼過(guò)程中吸住應(yīng)變片而將應(yīng)變片準(zhǔn)確粘貼在待粘貼區(qū)域的應(yīng)變片粘貼裝置。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：本專利技術(shù)的實(shí)施例提供一種應(yīng)變片粘貼裝置，用于將應(yīng)變片粘貼到待粘貼區(qū)域上，，包括：定位板、壓緊機(jī)構(gòu)和吸盤組件，其中，所述定位板前端設(shè)置有應(yīng)變片定位槽和應(yīng)變片引線槽，所述定位板的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述通孔與所述應(yīng)變片定位槽相連通；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括按壓板、壓塊和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱連接在所述定位板的后端，所述按壓板滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)向柱，所述壓塊滑動(dòng)連接于所述通孔，所述壓塊后端與所述按壓板連接，且所述壓塊后端不超過(guò)所述應(yīng)變片定位槽，所述壓塊內(nèi)部形成有容納孔；所述吸盤組件包括真空吸盤、連接管和連接接頭，所述真空吸盤固定在所述容納孔前端，所述連接接頭固定在所述容納孔后端，所述連接管連接所述真空吸盤和所述連接接頭，并位于所述容納孔中。優(yōu)選地，所述連接接頭與真空設(shè)備連接，通過(guò)操作所述真空設(shè)備，以將所述應(yīng)變片吸附在所述真空吸盤上。優(yōu)選地，所述定位板前端還設(shè)置有凹槽，所述應(yīng)變片定位槽和應(yīng)變片引線槽設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，還包括提手部，所述提手部設(shè)置在所述定位板上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有彈簧。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱為兩個(gè)，且固定連接在所述定位板后端。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱通過(guò)螺釘固定在所述定位板后端。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱上形成有防止所述按壓板脫離所述導(dǎo)向柱的限位端。優(yōu)選地，所述真空吸盤和所述連接接頭通過(guò)螺釘連接在所述壓塊上。優(yōu)選地，所述按壓板上形成有安裝孔，所述壓塊后端伸入所述安裝孔并通過(guò)螺釘固定在所述按壓板上。本專利技術(shù)的應(yīng)變片粘貼裝置在將應(yīng)變片粘貼到粘貼區(qū)域的過(guò)程中，應(yīng)變片一直被真空吸盤吸住，因此能夠平穩(wěn)的將應(yīng)變片放置在粘貼區(qū)域，提高粘貼準(zhǔn)確性。此外，本專利技術(shù)的應(yīng)變片粘貼裝置操作簡(jiǎn)單，待應(yīng)變片放置在粘貼區(qū)域時(shí)，只需手動(dòng)按壓按壓板就可以將應(yīng)變片粘貼在粘貼區(qū)域，無(wú)需手動(dòng)定位粘貼，提高了應(yīng)變片粘貼效率。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)的應(yīng)變片粘貼裝置的立體圖；圖2為本專利技術(shù)的應(yīng)變片粘貼裝置的剖視圖；圖3為本專利技術(shù)的應(yīng)變片粘貼裝置的從底部觀測(cè)的示意圖。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。圖1為本專利技術(shù)的應(yīng)變片粘貼裝置的立體圖；圖2為本專利技術(shù)的應(yīng)變片粘貼裝置的剖視圖；圖3為本專利技術(shù)的應(yīng)變片粘貼裝置的從底部觀測(cè)的示意圖。如圖1至圖3所示，本專利技術(shù)的應(yīng)變片粘貼裝置用于將應(yīng)變片粘貼在被粘接工件的粘貼區(qū)域，包括定位板1、壓緊機(jī)構(gòu)和吸盤組件。定位板1的前端設(shè)置有應(yīng)變片定位槽13和引線槽15，引線槽15位于定位槽13的下方，應(yīng)變片定位槽13用于安置應(yīng)變片8，該定位槽具有與應(yīng)變片相適配的形狀，引線槽15用于放置應(yīng)變片引線。定位板1的內(nèi)部開設(shè)有通孔，通孔與應(yīng)變片定位槽13相連通，即通孔的前端面與應(yīng)變片8的形狀相適配。定位板1的具體結(jié)構(gòu)并沒(méi)有限制，可根據(jù)被粘貼件的定位形式而確定，本實(shí)施例示出的定位板可為四邊形的板狀結(jié)構(gòu)，定位板1用于定位在待粘貼應(yīng)變片的被粘接工件上，可包括能夠固定或定位在被粘接工件上的結(jié)構(gòu)，例如，當(dāng)將應(yīng)變片粘貼到動(dòng)平衡車上時(shí)，可在前端左右兩側(cè)形成如圖1所示的掛接部，以將定位板掛在動(dòng)平衡車上。壓緊機(jī)構(gòu)包括按壓板5、壓塊3和導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4連接在定位板1的后端。如圖1所示，導(dǎo)向柱4可為2個(gè)，分別固定在定位板1的后端兩側(cè)，導(dǎo)向柱4上套接有彈簧2和按壓板5。按壓板5滑動(dòng)連接在導(dǎo)向柱4上，為防止按壓板5滑出導(dǎo)向柱4末端，可在導(dǎo)向柱末端形成有限位部。在本專利技術(shù)的一實(shí)施例中，導(dǎo)向柱4可采用限位螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)。可通過(guò)螺釘將限位螺釘固定在定位板1上。為此，在定位板1上可形成有螺釘安裝孔，具體地，可在定位板1的前端兩側(cè)開設(shè)有螺釘安裝孔，分別將固定螺釘和限位螺釘裝入該螺釘安裝孔螺紋連接固定。壓塊3的后端固定連接在按壓板5上，并滑動(dòng)連接在定位板1的通孔中，即壓塊3與按壓板5聯(lián)動(dòng)，且可在該通孔內(nèi)滑動(dòng)，由于壓塊3的后端固定在按壓板5上，因此，壓塊3后端不會(huì)脫離通孔。此外，在壓塊3內(nèi)部形成有容納孔10。壓塊3可為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，為此，與之相適配的通孔也為長(zhǎng)方體狀。在一實(shí)施例中，按壓板5上形成有固定壓塊后端的安裝孔，壓塊3后端可通過(guò)緊定螺釘11固定在按壓板5的安裝孔內(nèi)。本專利技術(shù)的一個(gè)改進(jìn)之處在于設(shè)置了吸盤組件，通過(guò)吸盤組件的吸盤頭吸住應(yīng)變片而放置在待粘貼區(qū)域，提高了粘貼精度。本專利技術(shù)的吸盤組件可包括真空吸盤12、連接管9和連接接頭6，真空吸盤12固定在壓塊的容納孔10的前端，連接接頭6固定在容納孔10的后端，并伸出按壓板的安裝孔，連接管9連接真空吸盤12和連接接頭6，并位于容納孔10中，真空吸盤可包括吸盤頭和固定吸盤頭的固定件。這樣，通過(guò)向前按壓按壓板5，可推動(dòng)與按壓板5連接的壓塊3，真空吸盤12和壓塊3可整體在通孔中向前滑動(dòng)。在松開按壓板5時(shí)，在彈簧2彈力的作用下，按壓板5可向后移動(dòng)，從而帶動(dòng)壓塊3向后移動(dòng)。真空吸盤12和連接接頭6可螺紋連接在該容納孔中，例如通過(guò)可螺栓將真空吸盤12的吸盤固定件和連接接頭6固定連接在該容納孔10中，連接管9可為柔性軟管。連接接頭6可與外部抽吸設(shè)備連接，抽吸設(shè)備用于抽取連接管9內(nèi)部的空氣，使吸盤頭與應(yīng)變片圍成的腔室形成負(fù)壓，以將應(yīng)變片8吸附在真空吸盤12的吸盤頭上。抽吸設(shè)備可包括手動(dòng)抽取的設(shè)備，在本實(shí)施例中，抽吸設(shè)備可為真空設(shè)備，例如真空發(fā)生器或真空泵等，抽吸設(shè)備、真空吸盤12、連接管9和連接接頭6可為現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，在此省略對(duì)其詳細(xì)介紹。此外，在定位板1的前端還設(shè)置有凹槽14，應(yīng)變片定位槽13和引線槽設(shè)置在該凹槽14內(nèi)。在制造時(shí)，可先形成凹槽14，然后形成與應(yīng)變片8形狀相適配的應(yīng)變片定位槽13以及與應(yīng)變片引線相適配的引線槽。由于形成有凹槽14，因此，應(yīng)變片上的多余的膠水會(huì)留在凹槽14中，而不會(huì)使定位板與被粘接工件粘合。此外，為方便提取粘貼裝置，可在定位板上設(shè)置提手部7。提手部7可設(shè)置成任何適合提取的形狀，例如可為可伸縮的提拉式結(jié)構(gòu)、具有握部的手握結(jié)構(gòu)等，本專利技術(shù)的一實(shí)施例示出的為一拎拉結(jié)構(gòu)，如圖1至3所示，提手部7可為“螺釘狀”結(jié)構(gòu)，具有一圓柱狀的拎本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種應(yīng)變片粘貼裝置，用于將應(yīng)變片粘貼到待粘貼區(qū)域上，其特征在于，包括：定位板、壓緊機(jī)構(gòu)和吸盤組件，其中，所述定位板前端設(shè)置有應(yīng)變片定位槽和應(yīng)變片引線槽，所述定位板的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述通孔與所述應(yīng)變片定位槽相連通；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括按壓板、壓塊和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱連接在所述定位板的后端，所述按壓板滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)向柱，所述壓塊滑動(dòng)連接于所述通孔，所述壓塊后端與所述按壓板連接，且所述壓塊后端不超過(guò)所述應(yīng)變片定位槽，所述壓塊內(nèi)部形成有容納孔；所述吸盤組件包括真空吸盤、連接管和連接接頭，所述真空吸盤固定在所述容納孔前端，所述連接接頭固定在所述容納孔后端，所述連接管連接所述真空吸盤和所述連接接頭，并位于所述容納孔中。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)變片粘貼裝置，用于將應(yīng)變片粘貼到待粘貼區(qū)域上，其特征在于，包括：定位板、壓緊機(jī)構(gòu)和吸盤組件，其中，所述定位板前端設(shè)置有應(yīng)變片定位槽和應(yīng)變片引線槽，所述定位板的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述通孔與所述應(yīng)變片定位槽相連通；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括按壓板、壓塊和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱連接在所述定位板的后端，所述按壓板滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)向柱，所述壓塊滑動(dòng)連接于所述通孔，所述壓塊后端與所述按壓板連接，且所述壓塊后端不超過(guò)所述應(yīng)變片定位槽，所述壓塊內(nèi)部形成有容納孔；所述吸盤組件包括真空吸盤、連接管和連接接頭，所述真空吸盤固定在所述容納孔前端，所述連接接頭固定在所述容納孔后端，所述連接管連接所述真空吸盤和所述連接接頭，并位于所述容納孔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)變片粘貼裝置，其特征在于，所述連接接頭與真空設(shè)備連接，通過(guò)操作所述真空設(shè)備，以將所述應(yīng)變片吸附在所述真空吸盤上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)變片粘貼裝置，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董楠，戴正平，殷明春，張輝，李青勇，陳中元，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：納恩博天津科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：天津;12