本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高爐煉鐵用爐料的生產(chǎn)方法，將鐵礦粉、熔劑、煤混勻后加入高導(dǎo)熱性耐火材料密封反應(yīng)罐中，隔絕空氣在950-1050℃的高溫加熱室焙燒2小時(shí)后，獲得金屬化率達(dá)60%以上的爐料。本發(fā)明專利技術(shù)采用的生產(chǎn)方法顯著提高了爐料的金屬化率，滿足生產(chǎn)要求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，屬于高爐冶煉
技術(shù)介紹
燒結(jié)礦是高爐煉鐵的主要爐料，目前國內(nèi)燒結(jié)礦在高爐爐料中的比例一般在70%左右，比例很高，因此其還原性的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高。常規(guī)的燒結(jié)礦由于是氧化氣氛燒結(jié)礦，因此其金屬化率很低，高爐冶煉的燃料比要達(dá)到510kg以上。以往也有提高燒結(jié)礦金屬化率的相關(guān)報(bào)道，主要采取的方法是提高燒結(jié)混合料中固體燃料的配比，來生產(chǎn)高金屬化率燒結(jié)礦，但用這種方法生產(chǎn)時(shí)，由于常規(guī)的燒結(jié)過程主要是在氧化性氣氛中進(jìn)行，因此很難達(dá)到理想的金屬化率，反而是燒結(jié)礦的FeO含量很高，燒結(jié)礦的還原性反而降低，起不到改善燒結(jié)礦還原性能的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種供高爐煉鐵用的高金屬化率的爐料的生產(chǎn)方法。本專利技術(shù)提供的，包括配料、混勻與焙燒還原步驟，其特征是將鐵礦粉與其它料混勻后加入高導(dǎo)熱性耐火材料反應(yīng)罐中，隔絕空氣后經(jīng)高溫還原焙燒成金屬化率達(dá)60%以上的高爐用爐料。所述的高爐煉鐵用爐料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: (1)配料: 鐵礦粉、返礦粉、生石灰粉和煤粉按下述重量份數(shù)進(jìn)行稱量配料，具體的配比為: 鐵礦粉 68-74份； 返礦粉 10-13份生石灰粉 6-8份煤粉8-12份 所述鐵礦粉粒度組成中小于200目(0.074mm)的比例為68-84% ;返礦粉為高爐篩下物，生石灰粉為常規(guī)熔劑； (2)混勻 將上述原料經(jīng)混料機(jī)混勻，得到含水率為5.3-6.2% (按重量百分比計(jì))的混合料； (3)焙燒還原 將上述混合料裝入直徑為300mm，高度為2000mm的高導(dǎo)熱性耐火材料反應(yīng)罐中，將反應(yīng)罐密封以隔絕空氣，在高溫加熱室中焙燒還原，控制高溫加熱室的溫度為950-1050°C，2小時(shí)后，將反應(yīng)罐的下部開口打開，然后將高溫焙燒料壓制成邊長為40_的方塊供高爐冶煉用。其高溫焙燒料的金屬化率可達(dá)60%以上。根據(jù)產(chǎn)能需求，上述反應(yīng)罐可單套或多套配置。上述生成方法中，所述鐵礦粉為代縣鐵礦粉，其中TFe、FeO、S12, CaO與MgO的重量百分比為:TFe:63.8-65.7% ；FeO:24.6-27.8% ；Si02:5.9-6.8% ；CaO:0.5-0.9% ；MgO:0.4-0.7%。所述煤粉為潞城無煙煤，其固定炭含量為72.3-76.4%，揮發(fā)分為10.8-13.3%，小于3 mm的比例為65-78%。本專利技術(shù)的有益效果: 本專利技術(shù)通過將鐵礦粉、熔劑、煤粉混勻后加入高導(dǎo)熱性耐火材料密封反應(yīng)罐中，隔絕空氣在950-1050°C的高溫加熱室焙燒2小時(shí)后，獲得金屬化率達(dá)60%以上的高爐煉鐵用的爐料。本專利技術(shù)采用的生產(chǎn)方法顯著提高了爐料的金屬化率，滿足生產(chǎn)要求。【具體實(shí)施方式】下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本專利技術(shù)，但不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1: 本實(shí)施例控制高溫加熱室的溫度為950°C。(I)配料: 鐵礦粉、生石灰和煤粉按下述重量百分比進(jìn)行稱量配料，具體的配比為: 鐵礦粉 71份； 返礦粉 11份生石灰粉 7份煤粉11份 鐵礦粉為代縣鐵礦粉，其中TFe、FeO, S12, CaO與MgO的重量百分比為: TFe 63.8% ； FeO 24.6% ； S12 6.3% ； CaO 0.9% ； MgO 0.7%。粒度組成中小于200目(0.074mm)的比例為68% ； 返礦粉為高爐篩下物，生石灰均為常規(guī)物料；煤粉為潞城無煙煤，其固定炭為76.4%，揮發(fā)分為13.3%，小于3 mm的比例為78%0(2)混勻 將上述鐵礦粉、生石灰等物料加水后經(jīng)混料機(jī)混勻，得到含水率為5.36% (按重量百分比計(jì))的混合料； (3)焙燒還原 將上述混合料裝入直徑為300mm，高度為2000mm的高導(dǎo)熱性耐火材料反應(yīng)罐中，將反應(yīng)罐隔絕空氣在高溫加熱室中焙燒還原，控制高溫加熱室的溫度為950°C，2小時(shí)后，將反應(yīng)罐的下部開口打開，然后將高溫焙燒料壓制成邊長為40_的方塊供高爐冶煉用。經(jīng)檢測(cè)其高溫焙燒料的金屬化率為66.7%。實(shí)施例2 本實(shí)施例控制高溫加熱室的溫度為980°C。(I)配料: 鐵礦粉、生石灰和煤粉按下述重量百分比進(jìn)行稱量配料，具體的配比為: 鐵礦粉 71份； 返礦粉 11份生石灰粉 7份煤粉11份 鐵礦粉、返礦粉、生石灰粉、煤粉同實(shí)施例1。(2)混勻 將上述鐵礦粉、生石灰等物料加水后經(jīng)混料機(jī)混勻，得到含水率為5.38% (按重量百分比計(jì))的混合料； (3)焙燒還原 將上述混合料裝入直徑為300mm，高度為2000mm的高導(dǎo)熱性耐火材料反應(yīng)罐中，將反應(yīng)罐隔絕空氣在高溫加熱室中焙燒還原，控制高溫加熱室的溫度為980°C，2小時(shí)后，將反應(yīng)罐的下部開口打開，然后將高溫焙燒料壓制成邊長為40_的方塊供高爐冶煉用。經(jīng)檢測(cè)其高溫焙燒料的金屬化率為71.3%。實(shí)施例3 本實(shí)施例控制高溫加熱室的溫度為1030°C。(I)配料: 鐵礦粉、生石灰和煤粉按下述重量百分比進(jìn)行稱量配料，具體的配比為: 鐵礦粉 71份返礦粉 11份生石灰粉 7份煤粉11份 鐵礦粉、返礦粉、生石灰粉、煤粉同實(shí)施例1。(2)混勻 將上述鐵礦粉、生石灰等物料經(jīng)混料機(jī)混勻，得到含水率為5.33% (按重量百分比計(jì))的混合料； (3)焙燒還原 將上述混合料裝入直徑為300mm，高度為2000mm的高導(dǎo)熱性耐火材料反應(yīng)罐中，將反應(yīng)罐隔絕空氣在高溫加熱室中焙燒還原，控制高溫加熱室的溫度為1030°C，2小時(shí)后，將反應(yīng)罐的下部開口打開，然后將高溫焙燒料壓制成邊長為40_的方塊供高爐冶煉用。經(jīng)檢測(cè)其高溫焙燒料的金屬化率可為75.3%。結(jié)論: 對(duì)于本專利技術(shù)的實(shí)施例1，當(dāng)控制高溫加熱室的溫度為950°C時(shí)，高溫焙燒料的金屬化率為66.7% ;對(duì)于本專利技術(shù)的實(shí)施例2，當(dāng)將高溫加熱室的溫度提高到980°C時(shí)，高溫焙燒料的金屬化率可達(dá)71.3% ;對(duì)于本專利技術(shù)的實(shí)施例3，當(dāng)溫度進(jìn)一步提高到1030°C，高溫焙燒料的金屬化率可達(dá)到75.3%。因此，采用本專利技術(shù)提供的高爐煉鐵用的高金屬化率爐料的生產(chǎn)方法，其高溫焙燒料的金屬化率可達(dá)到60%以上。【主權(quán)項(xiàng)】1.，包括配料、混勻與焙燒還原步驟，其特征在于:將鐵礦粉與其它料混勻后加入高導(dǎo)熱性耐火材料反應(yīng)罐中，隔絕空氣后經(jīng)高溫還原焙燒成金屬化率達(dá)60%以上的高爐用爐料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煉鐵用爐料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)配料: 鐵礦粉、返礦粉、生石灰粉和煤粉按下述重量份數(shù)進(jìn)行稱量配料，具體的配比為: 鐵礦粉 68-74份 返礦粉 10-13份 生石灰粉 6-8份 煤粉8-12份 所述鐵礦粉粒度組成中小于200目的比例為68-84% ;返礦粉為高爐篩下物，生石灰粉為常規(guī)熔劑； (2)混勻 將上述原料經(jīng)混料機(jī)混勻，得到含水率按重量百分比計(jì)為5.3-6.2%的混合料； (3)焙燒還原 將上述混合料裝入直徑為300mm，高度為2000mm的高導(dǎo)熱性耐火材料反應(yīng)罐中，將反應(yīng)罐密封以隔絕空氣，在高溫加熱室中焙燒還原，控制高溫加熱室的溫度為950-1050°C，2小時(shí)后，將反應(yīng)罐的下部開口打開，然后將高溫焙燒料壓制成邊長為40_的方塊供高爐冶煉用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煉鐵用爐料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鐵礦粉為代縣鐵礦本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高爐煉鐵用爐料的生產(chǎn)方法，包括配料、混勻與焙燒還原步驟，其特征在于：將鐵礦粉與其它料混勻后加入高導(dǎo)熱性耐火材料反應(yīng)罐中，隔絕空氣后經(jīng)高溫還原焙燒成金屬化率達(dá)60%以上的高爐用爐料。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張華，范建軍，蔡湄夏，賀淑珍，李昊堃，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山西;14
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