一種用于同時生產三個多層型坯的三型坯流體頭裝置(1)。所述三型坯流體頭裝置(1)包括大體彼此鄰接的第一型坯流體頭(100)、第二型坯流體頭(200)以及第三型坯流體頭(300)。每個流體頭(100、200、300)均包括多個環(110、210、310),所述多個環(110、210、310)具有流動通道(112、212、312),限定中心軸線(120、220、320)并具有與流動通道(112、212、312)及多個端口(114、214、314)流體連通的環形流動管路(122、222、322)。一組具有一定寬度的模具臺(圖2,參見50)位于所述第一、第二和第三型坯流體頭(100、200、300)附近。每個環中的流動通道(112、212、312)由每個環的高度和直徑限定,并且所述模具臺(圖2,參見50)的寬度與流動通道(112、212、312)的組合使三個型坯流體頭(100、200、300)之間的中心-中心距離最小。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利說明】三型坯共擠多層流體頭裝置相關申請本申請要求對2013年3月15日提交的美國臨時專利申請序列號61/790197和2014年I月27日提交的美國非臨時專利申請序列號14/164353的優先權權益,通過引用將上述兩個美國專利申請的內容并入本申請中。
本專利技術主要涉及一種用于生產瓶子等物品的流體頭裝置,更具體地,主要涉及一種三型坯、共擠、多層流體頭裝置。
技術介紹
在連續吹塑成型工藝中可以經濟地制造容納液體和散裝固體的容器,在連續吹塑成型工藝中,包括熔融聚合物樹脂的空心管狀物的型坯從流體頭被連續地擠出。型坯被一系列移動模接合,所述移動模例如由半模形成,半模通過從相反側包圍型坯相繼接觸所述型坯的相應部分。當半模包圍型坯時,半模上的刀將型坯部從連續擠出的型坯上割下。在型坯部被模接合并且被從型坯上切割之后,氣體被注射到型坯中,促使它擴展并呈現模的形狀,例如,瓶子等物品的形狀。然后打開模來釋放新成型的容器。新成型的容器例如通過運輸器運輸以進行進一步的下游加工。然后模返回到流體頭成型下一個容器。美國專利N0.5840349提供了一種用于生產容器的合適裝置,通過參考的方式將該專利整體并入在這個文件中用于各種目的。提供由具有不同特征的不同塑料樹脂的多層形成的容器是有利的。例如,容納食品原料的容器具有:最里層,所述最里層是惰性的并且不會和容器所含物發生化學反應;中間層,例如所述中間層不透氧氣以防止所含物被氧化;以及最外層,所述最外層具有特殊顏色,耐磨損等等。要生產這樣的多層容器,型坯被多層共擠,容器由所述型坯制成。這可以在流體頭(flowhead)中完成,所述流體頭具有含有多個用于接收不同聚合物樹脂的端口的環形空間。所述不同的聚合物樹脂在壓力下被推動穿過所述端口并進入流體頭。在上述的三層實例中,將形成最里層的樹脂進入離上游最遠的位置并且與所述環形空間一致以形成管狀物。該樹脂管狀物繼續流過流體頭,并且中間層樹脂經由次遠下游位置的端口進入環形空間。中間層被推動進入環形空間并形成第二管狀物,所述第二管狀物包圍前面所述的管狀物(所述環形空間更大以容納第二層)。最后,形成最外層的樹脂通過第二端口下游的第三端口被引入到環形空間,并形成包圍前兩個管狀物的第三管狀物。這樣形成的三層型坯從流體頭連續排出,并且所述型坯的部分在上述的連續的過程中被模獲取來生產容器?;谒尚偷娜萜鞯某叽绾托螤?,由于模的幾何形狀和流體頭自身的限制,傳統流體頭設計僅僅提供使用單個流體頭或雙流體頭構造。因此,在給定的機器上僅能同時生產單個型坯或兩個型坯。由于模上空間數量有限以及通過流體頭的樹脂材料的流率,根據瓶的尺寸和機器構造,大部分雙型坯機器中心-中心的距離大于90mm,大約10mm或125_。此外,樹脂材料的流率至關重要,因為在流體頭的給定部件中長時間停放能惡化和破壞樹脂材料。因此,依然對如下設備存在需求,所述設備在能容納給模和流體頭的有限空間限制的同時,能在單一設備中以合適的流率生產多于兩個型坯。
技術實現思路
為了滿足這個和其它需要,并且就其目的來看,本專利技術提供了一種節省空間的三型坯流體頭裝置,該流體頭裝置能夠同時共擠成型三個多層型坯。特別地,多個具有一定尺寸和形狀的環被選用來為多層型坯中的每一層提供最好的流率。所述三型坯流體頭間的所述中心-中心距離被減小到一個小的值,比大于90mm的傳統中心-中心距離更小,從而允許在所述模設備的限制和幾何之內使用三個流體頭,但以必要的流動速率來生產多層型坯(例如,六層型坯)。在一個實施例中,本專利技術提供了一種用于同時生產三個多層型坯的三型坯流體頭裝置。所述三型坯流體頭裝置包括第一型坯流體頭、第二型坯流體頭和第三型坯流體頭。所述第一型坯流體頭包括第一多個環,所述第一多個環具有第一流動通道,限定第一中心軸線并具有與所述第一流動通道和第一多個端口流體連通的第一環形流動管路。所述第二型坯流體頭大體與所述第一型坯流體頭鄰近,并且包括第二多個環,所述第二多個環具有第二流動通道,限定第二中心軸線,并且具有與所述第二流動通道和第二多個端口流體連通第二環形流動管路。所述第三型坯流體頭大體與所述第二型坯流體頭鄰近,并且包括第三多個環,所述第三多個環具有第三流動通道,限定第三中心軸線并具有與所述第三流動通道和第三多個端口流體連通第三環形流動管路。第一中心-中心距離被限定在所述第一中心軸線和所述第二中心軸線之間,并且第二中心-中心距離被限定在所述第二中心軸線和所述第三中心軸線之間。所述三型坯流體頭裝置還包括至少一組模具臺。所述模具臺具有一定寬度并且鄰近所述第一、第二和第三型坯流體頭(例如,根據所述三型坯流體頭的取向,所述模具臺位于所述三型坯流體頭輸出端的下方或上方)。所述三型坯流體頭能在三個敞口模具臺之間連續地擠出三個型坯。所述第一、第二和第三多個環的每一個環中的所述第一、第二和第三流動通道由每個環的高度和直徑限定。已發現,所述模具臺的寬度與所述第一、第二和第三流動通道的幾何形狀的結合減小了所述第一中心-中心距離和所述第二中心-中心距離。特別地,所述第一和/或第二中心-中心距離優選小于85mm,更優選約為82.5mm。所述第一中心-中心距離和所述第二中心-中心距離相等。所述第一、第二和第三多個環各自包括至少六個環。所述環的高度優選小于60mm(大約2”)高,更優選約為25mm(大約I”)高,環的高度影響所述樹脂材料的流率。每一個環對應所述多層型坯中的一層。因此,六個環至少在所述多層型坯中提供六層材料。例如,所述六個層包括第一原始材料層、二次材料層、第一粘結層、屏障層、第二粘結層和第二原始材料層。例如,為了提供一定的流率,所述第一、第二和第三流動通道的尺寸和形狀基于所述層的厚度來確定。所述第一、第二和第三多個端口接收來自多個上游擠出機的熔融材料。根據另一個實施例,本專利技術提供用于在鄰近的模具臺上同時生產三個多層型坯的三型坯流體頭裝置。所述三型坯流體頭包括第一、第二和第三型坯流體頭。所述第一型坯流體頭包括所述第一多個環,所述第一多個環限定第一中心軸線并具有與所述第一多個端口流體連通的第一環形流動管路。所述第二型坯流體頭包括所述第二多個環,所述第二多個環限定第二中心軸線,并且具有與所述第二多個端口流體連通的第二環形流動管路。所述第三型坯流體頭包括所述第三多個環,所述第三多個環限定第三中心軸線并具有與所述第三多個端口流體連通的第三環形流動管路。所述第一中心軸線和所述第二中心軸線之間的第一中心-中心距離與所述第二中心軸線和所述第三中心軸線之間的第二中心-中心距離可以相等,均小于約85mm。應理解,上述一般性說明和以下詳細說明都是示例性的,但不限制本專利技術。【附圖說明】從以下詳細說明結合附圖最好理解本專利技術。應強調的是,根據通用做法,附圖的各種特征未按比例繪制。相反,為了清晰起見,各種特征的尺寸被任意地放大或縮小。附圖中包括以下圖:圖1示出根據本專利技術的一個實施例的三型坯流體頭裝置;圖2描繪了圖1中示出的三型坯流體頭裝置以及在下方的模具中生產的三個型坯;圖3提供了適于與所述三型坯流體頭裝置一起使用以生產六層型坯的六個端口的特寫視圖;圖4提供了由所述三型坯流體頭裝置中的環提供的六個流動通道的截面視圖;圖5A提供了適于與所述三型坯流體頭裝置一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于同時生產三個多層型坯的三型坯流體頭裝置,所述三型坯流體頭包括:第一型坯流體頭,所述第一型坯流體頭包括第一多個環,所述第一多個環具有第一流動通道,限定第一中心軸線并具有與所述第一流動通道及第一多個端口流體連通的第一環形流動管路;第二型坯流體頭,所述第二型坯流體頭大致鄰接所述第一型坯流體頭,所述第二型坯流體頭包括第二多個環,所述第二多個環具有第二流動通道,限定第二中心軸線并具有與所述第二流動通道及第二多個端口流體連通的第二環形流動管路,其中,在所述第一中心軸線和所述第二中心軸線之間限定了第一中心?中心距離;第三型坯流體頭,所述第三型坯流體頭大致鄰接所述第二型坯流體頭,所述第三型坯流體頭包括第三多個環,所述第三多個環具有第三流動通道,限定第三中心軸線并具有與所述第三流動通道及第三多個端口流體連通的第三環形流動管路,其中,在所述第二中心軸線和所述第三中心軸線之間限定了第二中心?中心距離,以及至少一組模具臺,所述模具臺具有一定寬度并位于所述第一、第二和第三型坯流體頭附近,其中,所述第一多個環、第二多個環和第三多個環中的每個環中的所述第一、第二和第三流動通道由每個環的高度和直徑限定,并且所述模具臺的寬度與所述第一、第二和第三流動通道的組合使所述第一中心?中心距離和所述第二中心?中心距離最小。...
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員:羅伯特·格熱戈日·羅加切夫斯基,
申請(專利權)人:格萊漢姆包裝公司,
類型:發明
國別省市:美國;US
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