一種200L漲筋式鋼桶及其生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種200L漲筋式鋼桶及其生產工藝，其中鋼桶包括桶身、上蓋和下蓋，桶身上分布有上頭漲筋和下頭漲筋，上頭漲筋的上方與上蓋之間設有6條相同的波紋一，下頭漲筋的下方與下蓋之間設有6條相同的波紋二，其中所述的上蓋上設有進料口，并由進料口封蓋對進料口進行密封，與進料口相鄰設有固定環，固定環上設有提手。用該發明專利技術的生產工藝制造出來的鋼桶的機械性能良好、強度高、壁厚、耐壓強度高和不易破損等特點，同時具有很好的防銹防腐的功能，能夠長時間的反復使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種200L漲筋式鋼桶及其生產工藝，屬于鋼桶制造

技術介紹
鋼桶其應用雖然只有一百多年的歷史，但隨著現代化的鋼鐵工業的發展，為工農業各部門提供大量鋼材，成為各部門現代化生產的基礎，廣泛使用于工業產品包裝、運輸包裝和銷售包裝中，鋼桶成為量主要的之一。目前在中國、日本和歐洲各國，鋼材中的14%左右，僅次于低和塑料包裝，占第三位，而美國包裝消費鋼材比塑料要多，約占第二位。我國的鋼材占總量的8%左右，僅次于塑料。在各種包裝技術日新月異地發展的今天，新型不斷出現，相互競爭十分激烈，鋼桶在某些方面的應用已部分地被塑料或復合材料所代替，但由于鋼材具有極優良的綜合性能，且資源極其豐富，所以鋼材仍然保持著生命力，應用形式更加多樣。特別是在復合材料領域找到了用武之地，成為復合材料中主要阻隔材料層，例如鍍金屬復合薄膜的成功應用就是很好的證明。但現有的鋼桶中由于制造工藝和鋼桶的結構限制，使得制造出來的鋼桶的機械性能差、強度低、薄壁、耐壓強度低，易破損的包裝容器。
技術實現思路
本專利技術的目的在于:針對現有技術的缺陷，提出了一種200L漲筋式鋼桶及其生產工藝，用該生產工藝制造出來的鋼桶的機械性能良好、強度高、壁厚、耐壓強度高和不易破損等特點，同時具有很好的防銹防腐的功能，能夠長時間的反復使用。本專利技術所采用的技術方案是:一種200L漲筋式鋼桶，包括桶身、上蓋和下蓋，桶身上分布有上頭漲筋和下頭漲筋，上頭漲筋的上方與上蓋之間設有6條相同的波紋一，下頭漲筋的下方與下蓋之間設有6條相同的波紋二，其中所述的上蓋上設有進料口，并由進料口封蓋對進料口進行密封，與進料口相鄰設有固定環，固定環上設有提手。—種200L漲筋式鋼桶的生產工藝，包括以下步驟: (1)、桶身下料:將待制作的桶身進行準備好，為下一步工序做準備； (2)、卷圓:將下料后的桶身按照規定的尺寸和要求進行卷圓成型； (3)、點焊:將卷圓后的桶身縫合處進行錫焊焊接； (4)、縫焊:將點焊好的桶身銜接處，有縫隙的地方進行再次的焊接縫合； (5)、板邊:將桶身四周的板材邊沿進行修正齊平； (6)、壓筋:將事先準備好的加強筋進行壓制成復合要求的特性；(7)、漲大筋:將壓筋后的加強筋進行固定在筒身上，使得桶身具有支撐重力的效果； (8)、鍍鋅:將漲筋后的桶身外表面進行鍍鋅，使得桶身禁得起腐蝕效果； (9)、總裝:將制作好的底蓋與桶身進行結合到一起； (10)、試漏:將總裝好的鋼桶在試樓池里進行檢驗，看是否有縫隙和密封不嚴密的部位； (11)、噴漆:將試漏后的沒有缺陷的鋼桶用事先調配好的漆進行噴涂，保證噴涂的過程中無風和桶身的噴漆均勻； (12)、烘烤:將噴漆后的鋼桶放入溫度為110-150度的烘烤室內進行10-25分鐘的烘烤干燥； (13)、檢驗:將烘烤后的鋼桶進行二次的檢驗，保證鋼桶表面的漆干燥均勻無破損； (14)、入庫:將檢驗合格的鋼桶放入存儲室內進行入庫儲存。采用上述技術方案后，本專利技術的有益效果為:用該生產工藝制造出來的鋼桶的機械性能良好、強度高、壁厚、耐壓強度高和不易破損等特點，同時具有很好的防銹防腐的功能，能夠長時間的反復使用。【附圖說明】圖1是本專利技術的結構示意圖； 圖2是本專利技術中上蓋的結構示意圖。圖中:1.桶身；2.上蓋；3.下蓋；4.上頭漲筋；5.下頭漲筋；6.波紋一 ；7.波紋二 ；8.進料口 ；9.進料口封蓋；10.固定環；11.提手。【具體實施方式】下面將結合附圖對本專利技術作進一步的說明。由圖1-2可見，一種二頭漲筋式鋼桶，包括桶身1、上蓋2和下蓋3，桶身I上分布有上頭漲筋4和下頭漲筋5，上頭漲筋4的上方與上蓋2之間設有6條相同的波紋一 6，下頭漲筋5的下方與下蓋3之間設有6條相同的波紋二 7，其中所述的上蓋2上設有進料口8，并由進料口封蓋9對進料口 8進行密封，與進料口 8相鄰設有固定環10，固定環10上設有提手11 ;所述桶身I上設有鍍鋅保護膜；所述的桶身I上涂有油漆保護層。—種200L漲筋式鋼桶的生產工藝，包括以下步驟: (1)、桶身下料:將待制作的桶身進行準備好，為下一步工序做準備； (2)、卷圓:將下料后的桶身按照規定的尺寸和要求進行卷圓成型； (3)、點焊:將卷圓后的桶身縫合處進行錫焊焊接； (4)、縫焊:將點焊好的桶身銜接處，有縫隙的地方進行再次的焊接縫合； (5)、板邊:將桶身四周的板材邊沿進行修正齊平； (6)、壓筋:將事先準備好的加強筋進行壓制成復合要求的特性； (7)、漲大筋:將壓筋后的加強筋進行固定在筒身上，使得桶身具有支撐重力的效果； (8)、鍍鋅:將漲筋后的桶身外表面進行鍍鋅，使得桶身禁得起腐蝕效果； (9)、總裝:將制作好的底蓋與桶身進行結合到一起； (10)、試漏:將總裝好的鋼桶在試樓池里進行檢驗，看是否有縫隙和密封不嚴密的部位； (11)、噴漆:將試漏后的沒有缺陷的鋼桶用事先調配好的漆進行噴涂，保證噴涂的過程中無風和桶身的噴漆均勻； (12)、烘烤:將噴漆后的鋼桶放入溫度為110-150度的烘烤室內進行10-25分鐘的烘烤干燥； (13)、檢驗:將烘烤后的鋼桶進行二次的檢驗，保證鋼桶表面的漆干燥均勻無破損； (14)、入庫:將檢驗合格的鋼桶放入存儲室內進行入庫儲存。以上對本專利技術的【具體實施方式】進行了描述，但本專利技術并不限于以上描述。對于本領域的技術人員而言，任何對本技術方案的同等修改和替代都是在本專利技術的范圍之中。因此，在不脫離本專利技術的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本專利技術的范圍內。【主權項】1.一種200L漲筋式鋼桶，其特征在于:包括桶身、上蓋和下蓋，桶身上分布有上頭漲筋和下頭漲筋，上頭漲筋的上方與上蓋之間設有6條相同的波紋一，下頭漲筋的下方與下蓋之間設有6條相同的波紋二，其中所述的上蓋上設有進料口，并由進料口封蓋對進料口進行密封，與進料口相鄰設有固定環，固定環上設有提手。2.—種200L漲筋式鋼桶的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)、桶身下料:將待制作的桶身進行準備好，為下一步工序做準備； (2)、卷圓:將下料后的桶身按照規定的尺寸和要求進行卷圓成型； (3)、點焊:將卷圓后的桶身縫合處進行錫焊焊接； (4)、縫焊:將點焊好的桶身銜接處，有縫隙的地方進行再次的焊接縫合； (5)、板邊:將桶身四周的板材邊沿進行修正齊平； (6)、壓筋:將事先準備好的加強筋進行壓制成復合要求的特性； (7)、漲大筋:將壓筋后的加強筋進行固定在筒身上，使得桶身具有支撐重力的效果； (8)、鍍鋅:將漲筋后的桶身外表面進行鍍鋅，使得桶身禁得起腐蝕效果； (9)、總裝:將制作好的底蓋與桶身進行結合到一起； (10)、試漏:將總裝好的鋼桶在試樓池里進行檢驗，看是否有縫隙和密封不嚴密的部位； (11)、噴漆:將試漏后的沒有缺陷的鋼桶用事先調配好的漆進行噴涂，保證噴涂的過程中無風和桶身的噴漆均勻； (12)、烘烤:將噴漆后的鋼桶放入溫度為110-150度的烘烤室內進行10-25分鐘的烘烤干燥； (13)、檢驗:將烘烤后的鋼桶進行二次的檢驗，保證鋼桶表面的漆干燥均勻無破損； (14)、入庫:將檢驗合格的鋼桶放入存儲室內進行入庫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種200L漲筋式鋼桶，其特征在于：包括桶身、上蓋和下蓋，桶身上分布有上頭漲筋和下頭漲筋，上頭漲筋的上方與上蓋之間設有6條相同的波紋一，下頭漲筋的下方與下蓋之間設有6條相同的波紋二，其中所述的上蓋上設有進料口，并由進料口封蓋對進料口進行密封，與進料口相鄰設有固定環，固定環上設有提手。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐榮，鄧斌，
申請(專利權)人：句容市三圓制桶有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32