一種脫硫除塵設備制造技術

一種脫硫除塵設備，用于去除燃煤煙氣中的二氧化硫及煙塵，所述脫硫除塵設備包括一個橫向布置的圓筒型的殼體；所述殼體的內部下側容納有氨水，沿所述殼體的軸線方向設置有一根驅動軸，所述驅動軸上并排設置有多個過濾轉盤，沿所述過濾轉盤的轉動面設置有螺旋槽，所述螺旋槽的至少一個側面設置有過濾網布；所述螺旋槽的至少一個側面設置有從所述驅動軸向外放射延伸的多個連接加強件。本發明專利技術的脫硫除塵通過采用具有螺旋槽結構的過濾轉盤，大大提高了煙氣與氨水的接觸面積，提高了除塵效率，可以在無需額外設置清洗裝置的情況下進一步避免定期停機清理結垢，使得本發明專利技術的脫硫除塵可以持續高效運行，節約了氨水用量，降低了成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種電力、化工、冶金、制造等行業燃煤煙氣排放物的深度凈化技術，特別涉及一種去除燃煤煙氣中的硫和煙塵的脫硫除塵設備。
技術介紹
電力、化工、冶金、制造行業的燃煤煙氣排放物對于大氣污染的影響極大。其中，燃煤煙氣所含的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質是造成大氣污染、酸雨和溫室效應的根源之一。目前，我國已經開展了大規模的煙氣脫硫項目，但是煙氣排放依然不能滿足現行標準要求，仍需進一步治理。現有脫硫技術常常采用在脫硫塔頂部加裝機械除霧器，對攜帶石膏有一定的去除效果，但是機械除霧器長時間運行普遍存在著板結、堵塞現象，無法長期穩定運行，造成石膏漿液小霧滴隨煙氣排放進入大氣。另外，濕法脫硫技術比較成熟的工藝是鈣法和氨法，其中，鈣法脫硫工藝理論上脫硫效率不可能無限制提高，氨法脫硫效率可以達到100 %，但是氨法脫硫存在運行效率不高的問題。CN 201404768 Y公開了一種用于氨法脫硫的脫硫塔，其
技術介紹
部分對于鈣法脫硫和氨法脫硫技術進行了詳細的分析對比，其中提及氨法脫硫相對于鈣法脫硫可以實現硫資源的綜合利用、氨利用充分脫硫效率高、脫硫劑用量小且無廢渣廢水以及熱利用效率高的優點。該現有技術提供了一種結構簡單的脫硫塔，以利用氨法脫硫技術實現燃煤煙氣的脫硫凈化。然而現有的氨法脫硫技術所采用的脫硫除塵設備，仍然存在煙氣與氨水或氨氣的接觸效率低下、反應生成的結晶與煙氣中的粉塵堆積影響脫硫效果的缺陷。為避免定期停機清理結垢所設置的噴淋設備效率很低，氨水用量大，難以維持脫硫除塵設備持續高效運行。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種脫硫除塵設備，以減少或避免前面所提到的問題。為解決上述技術問題，本專利技術提出了一種脫硫除塵設備，用于去除燃煤煙氣中的二氧化硫及煙塵，其中，所述脫硫除塵設備包括一個橫向布置的圓筒型的殼體；所述殼體的內部下側容納有氨水，沿所述殼體的軸線方向設置有一根驅動軸，所述驅動軸上并排設置有多個過濾轉盤，沿所述過濾轉盤的轉動面設置有螺旋槽，所述螺旋槽的至少一個側面設置有過濾網布，所述螺旋槽的最外側開口可浸沒在所述氨水的液面下方；所述螺旋槽的至少一個側面設置有從所述驅動軸向外放射延伸的多個連接加強件。優選地，所述螺旋槽的最外側開口的朝向與所述過濾轉盤的轉動方向相同。優選地，所述螺旋槽的橫截面為凹形。優選地，所述殼體具有一個第一端和一個第二端，所述第一端的頂部設置有一個煙氣進氣口，所述第二端的頂部設置有一個煙氣排氣口。 優選地，所述第一端的底部設置有一個排料口，所述第二端的底部設置有一個進料口。優選地，所述氨水的液面位于所述殼體直徑的1/4-1/3高度位置。本專利技術的脫硫除塵通過采用具有螺旋槽結構的過濾轉盤，大大提高了煙氣與氨水的接觸面積，提高了除塵效率，可以在無需額外設置清洗裝置的情況下進一步避免定期停機清理結垢，使得本專利技術的脫硫除塵可以持續高效運行，節約了氨水用量，降低了成本。【附圖說明】以下附圖僅旨在于對本專利技術做示意性說明和解釋，并不限定本專利技術的范圍。其中，圖1顯示的是根據本專利技術的一個具體實施例的一種脫硫除塵設備的結構示意圖；圖2顯示的圖1所示脫硫除塵設備的A-A剖視圖；圖3顯示的是根據本專利技術的一個具體實施例的用于脫硫除塵設備的過濾轉盤的平面示意圖；圖4顯示的圖3所示過濾轉盤的B-B剖視圖。【具體實施方式】為了對本專利技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本專利技術的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。圖1顯示的是根據本專利技術的一個具體實施例的一種脫硫除塵設備的結構示意圖，圖2顯示的圖1所示脫硫除塵設備的A-A剖視圖，圖1-2中所示脫硫除塵設備可用于對電力、化工、冶金、制造等行業燃煤煙氣排放物進行脫硫除塵凈化處理，尤其適用于去除燃煤煙氣100中的二氧化硫及煙塵。如圖所示，所述脫硫除塵設備包括一個橫向布置的圓筒型的殼體1，殼體I的內部下側容納有氨水2，沿殼體I的軸線方向設置有一根驅動軸3，驅動軸3上并排設置有多個過濾轉盤4，圖1中顯示并列設置有四個過濾轉盤4，其具體結構顯示在圖3-4中，后面將對此進一步詳細說明。殼體I具有一個第一端11和一個第二端12，第一端11的頂部設置有一個煙氣進氣口 111，第二端12的頂部設置有一個煙氣排氣口 121。燃煤煙氣100從煙氣進氣口 111進入殼體1，經過過濾轉盤4的多次過濾凈化處理，凈化之后的氣體最后經煙氣排氣口 121排出。第一端11的底部設置有一個排料口 112，第二端12的底部設置有一個進料口122。殼體I的下部的氨水2隨著過濾轉盤4的轉動對過濾轉盤4進行浸潤，用以與燃煤煙氣100的二氧化硫反應，生成物溶解或滑落到氨水2中，通過進料口 122和排料口 112的循環補充，使得殼體I內的氨水2保持可用的濃度，同時將溶解物料排出殼體I。S卩，使用時可以通過進料口 122持續補充一定濃度的氨水，同時從排料口 112抽出殼體I中的使用過的氨水2進行過濾，去除其中的反應產物后可以將剩下的氨水從進料口 122輸入殼體I循環利用。特別的，本專利技術中，用于氨水2進出的進料口 122和排料口 112的設置位置與燃煤煙氣100的煙氣進氣口 111和煙氣排氣口 121的位置是相反的，這是因為煙氣進氣口 111位置的二氧化硫及煙塵的含量最大，煙氣進氣口 111位置聚集的反應產物最多，因此在煙氣進氣口 111位置的下方設置排料口 112可以最短行程地方便反應產物的排放和去除，降低了氨水的用量，提高了效率，降低了成本。如果進料口 122和排料口 112的位置設置對調，則大量的反應產物需要流過整個殼體長度，氨水2將易于渾濁濃度降低，二氧化硫及煙塵的去除效率將會降低，氨水的消耗量將會增大，成本也會相應的增加。在一個具體實施例中，氨水2的液面位于殼體I直徑的1/4-1/3高度位置。亦即如果氨水2的液面高度太低，則可供反應的氨水的量就會太少，不利于污染物的去除，且過少的氨水會使得氨水對反應產物和煙塵的輸送能力有限，導致固態產物堆積在殼體中難以去除。另一方面，如果氨水2的液面高度太高，則燃煤煙氣的流通通道會變小，除塵效率會降低，同時用于除塵的過濾轉盤4浸沒在氨水2中的部分太多會增加阻力，導致驅動過濾轉盤4的電機功率和能耗增加，不利于成本的優化。本實施例中對于氨水2的液面高度的限定是基于本專利技術的脫硫除塵設備的結構進行的最優化的篩選，該數值范圍與殼體I的圓筒形結構、殼體直徑、過濾轉盤4的軸向排列以及驅動軸3的設置具有緊密的聯系，是一個綜合化的優選范圍，并非本領域公知常識，也不是本領域技術人員很容易就能想到的，具備專利法意義上的創造性。圖3顯示的是根據本專利技術的一個具體實施例的用于脫硫除塵設備的過濾轉盤的平面示意圖；圖4顯示的圖3所示過濾轉盤的B-B剖視圖，如圖3-4所示，本實施例的過濾轉盤4整體上呈盤狀結構，沿過濾轉盤4的轉動面設置有螺旋槽41，螺旋槽41的至少一個側面設置有過濾網布42，螺旋槽41的最外側開口 411可浸沒在氨水2的液面下方。具體來說，當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硫除塵設備，用于去除燃煤煙氣(100)中的二氧化硫及煙塵，其特征在于，所述脫硫除塵設備包括一個橫向布置的圓筒型的殼體(1)；所述殼體(1)的內部下側容納有氨水(2)，沿所述殼體(1)的軸線方向設置有一根驅動軸(3)，所述驅動軸(3)上并排設置有多個過濾轉盤(4)，沿所述過濾轉盤(4)的轉動面設置有螺旋槽(41)，所述螺旋槽(41)的至少一個側面設置有過濾網布(42)，所述螺旋槽(41)的最外側開口(411)可浸沒在所述氨水(2)的液面下方；所述螺旋槽(41)的至少一個側面設置有從所述驅動軸(3)向外放射延伸的多個連接加強件(6)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳云夢，李川，
申請(專利權)人：貴州龍里創奇裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52