一種合成革生產用離型紙的前處理工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種合成革生產用離型紙的前處理工藝，包括如下步驟：配置水性聚氨酯漿料；將水性聚氨酯漿料涂覆在離型紙的硅油層表面上，形成水性聚氨酯漿料層；配置聚氨酯樹脂漿料；將聚氨酯樹脂漿料涂覆在離型紙上的水性聚氨酯漿料層表面上，形成聚氨酯樹脂漿料層；將水性聚氨酯漿料層和聚氨酯樹脂漿料層與離型紙分離。本發明專利技術相對于現有技術的優點：以使離型紙的硅油層更加穩定，在合成革的生產中不易產生硅油層破損，耗材成本低；可以穩定離型紙的光霧度，使得后續的合成革成品的光澤度更加穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及合成革生產中的離型紙處理工藝
，尤其涉及的是合成革生產用離型紙的前處理工藝。
技術介紹
隨著合成革市場的越來越規范，合成革產品的分類使用越來越精細，客戶對產品的外觀要求越來越嚴格。其中作為沙發革的一個重要表面特性指標光澤度也越來越受到客戶的重視。由于現有的離型紙在合成革生產的正常使用中很難保持新舊離型紙光澤度的一致性，造成不同批次的合成革產品之間的光澤度差異，影響客戶使用。
技術實現思路
本專利技術正是為了避免上述現有技術所存在的不足之處，提供了一種合成革生產用離型紙的前處理工藝。本專利技術為解決技術問題采用如下技術方案:一種合成革生產用離型紙的前處理工藝，包括如下步驟:(I)配置水性聚氨酯漿料，所述水性聚氨酯漿料由以下重量份配比的原料組成:水性聚氨酯80-120份，水性增稠劑0.5-1.5份，水性顏料0.4-0.6份；(2)將所述水性聚氨酯漿料涂覆在離型紙的硅油層表面上，涂覆厚度為2-5絲，然后在70-130°C的溫度下烘干30-90S，形成水性聚氨酯漿料層；(3)配置聚氨酯樹脂漿料，所述聚氨酯樹脂漿料由以下重量配比的原料組成??聚氨酯樹脂80-120份，二甲基甲酰胺30-50份，顏料4-6份；(4)將所述聚氨酯樹脂漿料涂覆在離型紙上的水性聚氨酯漿料層表面，涂覆厚度為20-25絲，然后在110-140°C的溫度下烘干30_90s，形成聚氨酯樹脂漿料層；(5)將水性聚氨酯漿料層和聚氨酯樹脂漿料層與離型紙分離即可。作為上述技術方案的優選實施方式，所述步驟(I)中，所述水性聚氨酯漿料由以下重量份配比的原料組成:水性聚氨酯100份，水性增稠劑I份，水性顏料0.5份；所述步驟(3)中，所述聚氨酯樹脂漿料由以下重量配比的原料組成:聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，顏料5份。作為上述技術方案的優選實施方式，所述步驟(I)中，所述水性聚氨酯漿料的粘度為 1000_1500mpa.S。作為上述技術方案的優選實施方式，所述步驟(3)中，所述聚氨酯樹脂漿料的粘度為 2500-3500mpa.S。與已有技術相比，本專利技術的有益效果體現在:1、可以使離型紙的硅油層更加穩定，在合成革的生產中不易產生硅油層破損，耗材成本低本專利技術提供的合成革生產用離型紙的前處理工藝，用于還未投入合成革生產使用的離型紙，將水性聚氨酯漿料直接涂覆在離型紙的硅油層上，經實際生產驗證，能提高離型紙的硅油層的強度，在用于后續的合成革生產中離型紙表面的硅油層不易破損，提高了離型紙重復使用的次數。經過實際生產論證，使用本專利技術處理過的離型紙平均重復使用次數比未處理過的離型紙要提高1/3，在生產同等數量的合成革成品中，需要使用的離型紙更少，耗材成本降低。2、可以穩定離型紙的光霧度，使得后續的合成革成品的光澤度更加穩定在該前處理工藝中，水性聚氨酯漿料涂覆在離型紙的硅油層上，能使得離型紙的硅油層化學活性更加穩定，更不容易發生變化，在后續使用中即使是強極性溶劑如二甲基甲酰胺等也不會對它造成影響，從而不會改變硅油層所展現出來的表面光霧度，經實際生產驗證，將該離型紙用于后續的合成革生產中，所制得的合成革成品的光澤度更加均勻穩定。3、在離型紙上的水性聚氨酯漿料層表面上涂覆聚氨酯樹脂漿料層，能增加離型紙上涂覆層的厚度，以便使水性聚氨酯漿料層與離型紙分離的時候更好分離。【具體實施方式】下面對本專利技術的實施例作詳細說明，本實施例在以本專利技術技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本專利技術的保護范圍不限于下述的實施例。實施例一本實施例為本專利技術的優選實施例，本實施例提供的一種合成革生產用離型紙的前處理工藝，包括如下步驟:(I)配置粘度為1250mpa.s的水性聚氨酯漿料，該水性聚氨酯漿料由以下重量份配比的原料組成:水性聚氨酯100份，水性增稠劑I份，水性顏料0.5份；(2)將水性聚氨酯漿料涂覆在離型紙的硅油層表面上，涂覆厚度為3.5絲，然后在100C的溫度下烘干60s，形成水性聚氨酯漿料層；(3)配置粘度為3000mpa.s的聚氨酯樹脂漿料，該聚氨酯樹脂漿料由以下重量配比的原料組成:聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，顏料5份；(4)將聚氨酯樹脂漿料涂覆在離型紙上的水性聚氨酯漿料層表面，涂覆厚度為22絲，然后在125°C的溫度下烘干60s，形成聚氨酯樹脂漿料層；(5)將水性聚氨酯漿料層和聚氨酯樹脂漿料層與離型紙分離即可。實施例二本實施例提供的一種合成革生產用離型紙的前處理工藝，包括如下步驟:(I)配置粘度為100mpa.s的水性聚氨酯漿料，該水性聚氨酯漿料由以下重量份配比的原料組成:水性聚氨酯80份，水性增稠劑0.5份，水性顏料0.4份；(2)將水性聚氨酯漿料涂覆在離型紙的硅油層表面上，涂覆厚度為2絲，然后在70°C的溫度下烘干30s，形成水性聚氨酯漿料層；(3)配置粘度為2500mpa.s的聚氨酯樹脂漿料，該聚氨酯樹脂漿料由以下重量配比的原料組成:聚氨酯樹脂80份，二甲基甲酰胺30份，顏料4份；(4)將聚氨酯樹脂漿料涂覆在離型紙上的水性聚氨酯漿料層表面，涂覆厚度為20絲，然后在110°c的溫度下烘干30s，形成聚氨酯樹脂漿料層；(5)將水性聚氨酯漿料層和聚氨酯樹脂漿料層與離型紙分離即可。實施例三本實施例提供的一種合成革生產用離型紙的前處理工藝，包括如下步驟:(I)配置粘度為1500mpa.s的水性聚氨酯漿料，該水性聚氨酯漿料由以下重量份配比的原料組成:水性聚氨酯120份，水性增稠劑1.5份，水性顏料0.6份；(2)將水性聚氨酯漿料涂覆在離型紙的硅油層表面上，涂覆厚度為5絲，然后在1300C的溫度下烘干90s，形成水性聚氨酯漿料層；(3)配置粘度為3500mpa.s的聚氨酯樹脂漿料，該聚氨酯樹脂漿料由以下重量配比的原料組成:聚氨酯樹脂120份，二甲基甲酰胺50份，顏料6份；(4)將聚氨酯樹脂漿料涂覆在離型紙上的水性聚氨酯漿料層表面，涂覆厚度為25絲，然后在140°C的溫度下烘干90s，形成聚氨酯樹脂漿料層；(5)將水性聚氨酯漿料層和聚氨酯樹脂漿料層與離型紙分離即可。以上僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內?！局鳈囗棥?.一種合成革生產用離型紙的前處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)配置水性聚氨酯漿料，所述水性聚氨酯漿料由以下重量份配比的原料組成:水性聚氨酯80-120份，水性增稠劑0.5-1.5份，水性顏料0.4-0.6份； (2)將所述水性聚氨酯漿料涂覆在離型紙的硅油層表面上，涂覆厚度為2-5絲，然后在70-130°C的溫度下烘干30-90S，形成水性聚氨酯漿料層； (3)配置聚氨酯樹脂漿料，所述聚氨酯樹脂漿料由以下重量配比的原料組成:聚氨酯樹脂80-120份，二甲基甲酰胺30-50份，顏料4-6份； (4)將所述聚氨酯樹脂漿料涂覆在離型紙上的水性聚氨酯漿料層表面，涂覆厚度為20-25絲，然后在110-140°C的溫度下烘干30_90s，形成聚氨酯樹脂漿料層； (5)將水性聚氨酯漿料層和聚氨酯樹脂漿料層與離型紙分離即可。2.如權利要求1所述的一種合成革生產用離型紙的前處理工藝，其特征在于，所述步驟(I)中，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種合成革生產用離型紙的前處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)配置水性聚氨酯漿料，所述水性聚氨酯漿料由以下重量份配比的原料組成：水性聚氨酯80?120份，水性增稠劑0.5?1.5份，水性顏料0.4?0.6份；(2)將所述水性聚氨酯漿料涂覆在離型紙的硅油層表面上，涂覆厚度為2?5絲，然后在70?130℃的溫度下烘干30?90s，形成水性聚氨酯漿料層；(3)配置聚氨酯樹脂漿料，所述聚氨酯樹脂漿料由以下重量配比的原料組成：聚氨酯樹脂80?120份，二甲基甲酰胺30?50份，顏料4?6份；(4)將所述聚氨酯樹脂漿料涂覆在離型紙上的水性聚氨酯漿料層表面，涂覆厚度為20?25絲，然后在110?140℃的溫度下烘干30?90s，形成聚氨酯樹脂漿料層；(5)將水性聚氨酯漿料層和聚氨酯樹脂漿料層與離型紙分離即可。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉兵，張本坤，吳祝明，
申請(專利權)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34