本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),包括用于調(diào)配粘合劑的合成原料的原料池;用于存儲粘合劑的合成原料的儲料罐,儲料罐通過第一進料管與原料池連接;用于將儲料罐抽至真空的真空泵,真空泵通過第一氣管與儲料罐連接;具有空心夾層、并為粘合劑提供反應(yīng)空間的粘合劑反應(yīng)壺,粘合劑反應(yīng)壺通第二進料管與儲料罐連接;用于將粘合劑反應(yīng)壺內(nèi)低壓氣體提升為高壓氣體的壓縮機,壓縮機通過第二氣管與粘合劑反應(yīng)壺連接。本發(fā)明專利技術(shù)的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),通過將儲料罐中抽至真空后,利用壓力差將合成原料輸送至儲料罐,實現(xiàn)了自動輸送,同時當合成的粘合劑因粘稠度過大無法從排料口排出時,則通過壓縮機加壓輔助排出,提高了生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及粘合劑反應(yīng)裝置,尤其涉及的是一種便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中,粘合劑生產(chǎn)過程中需要將粘合劑的合成原料先在原料池中完成調(diào)配,再人工將合成原料添加至儲料罐,最后將儲料罐中的合成原料輸送至反應(yīng)壺中進行反應(yīng)以合成得到粘合劑。但是上述過程中,合成原料的加料機排料均是通過人工來實現(xiàn),效率較低,提高了人力成本。因此,現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本專利技術(shù)的目的在于提供一種便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中人工將粘合劑的合成原料的加料、及合成后的粘合劑排料均通過人工操作導致低下的缺陷。為達上述目的,本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下:—種便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),其中,包括:用于調(diào)配粘合劑的合成原料的原料池;用于存儲粘合劑的合成原料的儲料罐,所述儲料罐通過第一進料管與所述原料池連接;用于將所述儲料罐抽至真空的真空栗,所述真空栗通過第一氣管與所述儲料罐連接;具有空心夾層、并為粘合劑提供反應(yīng)空間的粘合劑反應(yīng)壺,所述粘合劑反應(yīng)壺通第二進料管與所述儲料罐連接;用于將粘合劑反應(yīng)壺內(nèi)低壓氣體提升為高壓氣體的壓縮機,所述壓縮機通過第二氣管與所述粘合劑反應(yīng)壺連接。所述便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),其中,所述第二氣管包括主氣管及支氣管;其中,所述主氣管連接在壓縮機上,并通過多根支氣管與一一對應(yīng)的粘合劑反應(yīng)壺連通。所述便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),其中,所述原料池為長方體狀原料池,所述原料池的容量為1-1000L。所述便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),其中,所述儲料罐為圓柱狀儲料罐,所述儲料罐的容量為1-500L。所述便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),其中,所述進料管上設(shè)置一開啟及關(guān)閉流體流通的第一管控開關(guān)。所述便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),其中,所述第一管控開關(guān)為蝶閥或電動蝶閥。所述便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),其中,所述氣管上設(shè)置一開啟及關(guān)閉氣體流通的第二管控開關(guān)。所述便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),其中,所述第二管控開關(guān)為襯氟蝶閥。所述便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),其中,所述粘合劑反應(yīng)壺包括內(nèi)腔和外腔;其中,內(nèi)腔用于提供反應(yīng)空間,及盛放反應(yīng)材料;外腔用于為內(nèi)腔提供適配溫度。本專利技術(shù)所述的便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),包括用于調(diào)配粘合劑的合成原料的原料池;用于存儲粘合劑的合成原料的儲料罐,所述儲料罐通過第一進料管與所述原料池連接;用于將所述儲料罐抽至真空的真空栗,所述真空栗通過第一氣管與所述儲料罐連接;具有空心夾層、并為粘合劑提供反應(yīng)空間的粘合劑反應(yīng)壺,所述粘合劑反應(yīng)壺通第二進料管與所述儲料罐連接;用于將粘合劑反應(yīng)壺內(nèi)低壓氣體提升為高壓氣體的壓縮機,所述壓縮機通過第二氣管與所述粘合劑反應(yīng)壺連接。本專利技術(shù)的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),通過將儲料罐中抽至真空后,利用壓力差將合成原料輸送至儲料罐,實現(xiàn)了自動輸送,同時當合成的粘合劑因粘稠度過大無法從排料口排出時,則通過壓縮機加壓輔助排出,提高了生產(chǎn)效率。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)所述的便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖?!揪唧w實施方式】本專利技術(shù)提供了便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確,以下參照附圖并舉實例對本專利技術(shù)進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術(shù),并不用于限定本專利技術(shù)。請參見圖1,圖1為本專利技術(shù)所述的便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖1所示,本專利技術(shù)所述的便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),包括:用于調(diào)配粘合劑的合成原料的原料池101 ;用于存儲粘合劑的合成原料的儲料罐102,所述儲料罐102通過第一進料管103與所述原料池101連接;用于將所述儲料罐102抽至真空的真空栗104,所述真空栗104通過第一氣管105與所述儲料罐102連接;具有空心夾層、并為粘合劑提供反應(yīng)空間的粘合劑反應(yīng)壺106,所述粘合劑反應(yīng)壺106通第二進料管107與所述儲料罐102連接;用于將粘合劑反應(yīng)壺106內(nèi)低壓氣體提升為高壓氣體的壓縮機108,所述壓縮機108通過第二氣管109與所述粘合劑反應(yīng)壺106連接。關(guān)于粘合劑反應(yīng)壺106,需要說明的是,包括兩個腔體:內(nèi)腔和外腔。內(nèi)腔主要提供反應(yīng)空間,盛放反應(yīng)材料;外腔主要為內(nèi)腔提供適配溫度,外腔可通水蒸氣為內(nèi)腔加熱,也可通冷卻水冷卻內(nèi)腔。粘結(jié)劑反應(yīng)壺101本體中部為圓柱形,兩端呈圓球面。需要強調(diào)的是,本專利技術(shù)所涉及的上端是反應(yīng)壺本體圓柱形之上部分。本專利技術(shù)的實施例中,當需將粘合劑的合成原料從原料池101輸送至儲料罐102時,為了實現(xiàn)自動傳輸,可有效利用壓力差來實現(xiàn)。具體的,先將儲料罐102通過真空栗104吸至真空狀態(tài),然后打開進料管上的閥門,利用大氣壓力將粘合劑的合成原料從原料池101中壓出,經(jīng)過進料管103流至儲料罐102,這樣實現(xiàn)了粘合劑的自動吸料,無需通過人工添加,提高了吸料效率。當將合成原料輸送至儲料罐102后,則打開所述第二進料管107,將合成原料輸送至粘合劑反應(yīng)壺106。當反應(yīng)完成后,由于粘合劑的粘稠度可能因過大而無法從粘合劑反應(yīng)壺106中排出,則可通過將粘合劑反應(yīng)壺106與壓縮機108連接,并通過壓縮機108向粘合劑反應(yīng)壺106中增壓,以輔助粘合劑排出,提高可生產(chǎn)效率。較佳的,所述第二氣管109包括主氣管及支氣管;其中,所述主氣管連接在壓縮機108上,并通過多根支氣管與一一對應(yīng)的粘合劑反應(yīng)壺106連通。主氣管只有一根,支氣管有多根,一根支氣管與連接一個粘合劑反應(yīng)壺106,多個支氣管與主氣管匯總。若未采用該實施方式,則需要從壓縮機108處分出多個氣管分別與粘合劑反應(yīng)壺106連通,這種連通方法結(jié)構(gòu)復雜,容易損壞且控制不便。具體實施時,所述原料池101為長方體狀原料池,所述原料池101的容量為1-1000L ;所述儲料罐10當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種便于加料及排料的粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于,包括:用于調(diào)配粘合劑的合成原料的原料池;用于存儲粘合劑的合成原料的儲料罐,所述儲料罐通過第一進料管與所述原料池連接;用于將所述儲料罐抽至真空的真空泵,所述真空泵通過第一氣管與所述儲料罐連接;具有空心夾層、并為粘合劑提供反應(yīng)空間的粘合劑反應(yīng)壺,所述粘合劑反應(yīng)壺通第二進料管與所述儲料罐連接;用于將粘合劑反應(yīng)壺內(nèi)低壓氣體提升為高壓氣體的壓縮機,所述壓縮機通過第二氣管與所述粘合劑反應(yīng)壺連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:陳見玲,
申請(專利權(quán))人:佛山市三水永恒達粘合劑有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:廣東;44
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