一種高游離脂肪含量薏仁糠油的脫酸工藝制造技術

本發明專利技術提供一種高游離脂肪含量薏仁糠油的脫酸工藝，采用溶劑浸提法提取薏仁糠油，再依次采用超臨界CO2萃取和酶法酯化對薏仁糠油進行脫酸，從而降低薏仁糠油中游離脂肪酸含量，獲得薏仁糠油混合物。本發明專利技術提供的一種高游離脂肪含量薏仁糠油的脫酸工藝，能夠有效降低薏仁糠油中的游離脂肪酸含量，并且有效脫除薏仁糠油的膠蠟成分及除去其中的深色物質，簡化了薏仁糠油的精煉工藝，大大減少對環境的污染，同時通過提供甘油二酯累積賦予了精煉薏仁糠油更豐富的營養功能特性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于油脂提取及精煉
，涉及一種高游離脂肪酸的脫酸工藝，具體 涉及一種降低薏仁糠油中高游離脂肪酸含量的脫酸工藝。
技術介紹
薏仁糠是薏仁加工的主要副產品，在我國資源豐富，主產于福建、江蘇、遼寧、廣 西、貴州一帶。薏仁糠含有豐富的營養物質和生物活性成分，其中粗脂肪高達25% (含有 >80%的不飽和脂肪酸）。薏仁糠油是一種具有保健功能的健康營養油，具有抗癌、抗發炎、 抗自由基、降低高密度脂蛋白血清膽固醇等作用，因而其具有重要的開發利用價值。 但是，由于薏仁糠受解脂酶等因素的作用及其貯存條件的限制，制備出的薏仁糠 毛油酸價較高，酸價一般達到20~80mgK0H/g (相應的游離脂肪酸含量約在10 %~40 % )。 高酸價油脂容易對人體健康產生傷害，在應用上存在一定問題與局限性，目前高酸價油脂 的脫酸是油脂精煉領域的共性問題和研究重點。 油脂的傳統脫酸方法主要有化學堿煉脫酸法和物理蒸餾脫酸法，但它們在工業應 用中均存在一定的局限性。例如，采用化學堿煉脫酸方法對高酸價油脂中的游離脂肪酸進 行中和時，分離皂腳時會造成大量中性油脂損耗（酸價為20mgK0H/g的油脂，堿煉后油損 失約為55%);同時生成的皂腳需要硫酸化處理，所產生的大量廢水會造成環境污染，因 此不適用于高酸價油脂的脫酸。物理蒸餾脫酸是在高真空（200~400Pa)和高溫（240~ 270°C )條件下，將水蒸汽通入毛油，利用蒸汽將其中的游離脂肪酸帶出，從而達到有效脫 酸的目的，但這種方法對毛油的預處理要求很嚴格。 酯化脫酸法是在化學催化劑或酶催化劑存在下，油脂中的游離脂肪酸與酰基受體 反應而降低油脂酸價的方法。酶法酯化脫酸法因其催化反應條件溫和、油脂產品產量增加 且環保等優點而逐漸引起了人們的重點關注，是主要適用于高酸價油脂脫酸的一種具有應 用潛力的新方法。但是，該方法需要耗費大量的脂肪酶催化游離脂肪酯化，是目前限制其應 用于生產的主要因素之一。
技術實現思路
鑒于以上所述現有技術的缺點，本專利技術的目的在于提供一種高游離脂肪含量薏仁 糠油的脫酸工藝，克服現有降低油脂酸價技術存在的局限性，采用超臨界CO2萃取與酶法酯 化聯合技術降低薏仁糠油中游離脂肪酸含量。 為實現上述目的及其他相關目的，本專利技術提供一種高游離脂肪含量薏仁糠油的脫 酸工藝，采用溶劑逆流浸提法提取薏仁糠油，再依次采用超臨界〇)2萃取和酶法酯化對薏仁 糠油進行脫酸，從而降低薏仁糠油中游離脂肪酸含量，獲得薏仁糠油混合物。 優選地，所述一種薏仁糠油的脫酸工藝，具體包括以下步驟： 1)采用溶劑逆流浸提法提取薏仁糠中的油脂，浸提液經減壓蒸發后即得高游離脂 肪酸含量薏仁糠油； 優選地，所述高游離脂肪酸含量薏仁糠油中高游離脂肪酸含量多30wt%。所述高 游離脂肪酸含量占薏仁糠油質量不小于30wt %。 優選地，所述浸提溶劑為95%乙醇水溶液。所述95%乙醇水溶液為體積百分比濃 度為95 %的乙醇水溶液。 優選地，所述浸提溶劑加入的體積與所述薏仁糠加入的重量之比為1 : 0. 7-0. 8 (v/w) 〇 更優選地，所述浸提溶劑加入的體積與所述薏仁糠加入的重量之比為1 :〇. 75 (v/ w) 〇 優選地，所述薏仁糠中水分控制在4_8wt %。所述水分含量占薏仁糠質量的 4-8wt % 〇 優選地，所述溶劑逆流浸提法，具體包括以下步驟： A)取A號容器、B號容器和C號容器分別裝入一定量的薏仁糠； B)將一定量浸提溶劑加入到A號容器中作為浸提液，每6h攪拌一次，浸泡24h后 將浸提液轉移至B號容器，再將B號容器中浸提液每6h攪拌一次，浸泡24h后轉移至C號 容器，然后，將C號容器中浸提液每6h攪拌一次，浸泡24h后濾出，真空條件下蒸發回收浸 提溶劑后，獲得意仁糖中的油脂； 更優選地，所述真空條件下蒸發回收浸提溶劑的條件為：溫度：60-80°C ;真空度： 0. 03~0, 08MPa〇 更優選地，所述浸提溶劑回收后循環使用。 C)再取一定量浸提溶劑加入到A號容器中作為浸提液，重復步驟B)，獲得薏仁糠 中的油脂。 所述溶劑逆流浸提法中，浸提溶劑加入A號容器中作為浸提液，對A號容器中薏仁 糠進行攪拌浸提后使浸提液所含薏仁糠中油脂量達到平衡，然后將浸提液轉移至B號容器 中，與B號容器中薏仁糠再進行攪拌浸提，從而使已含大量油脂的浸提液進一步浸提出B號 容器中薏仁糠的一定量油脂，再將浸提液轉移至C號容器中，與C號容器中薏仁糠再進行攪 拌浸提，從而使已含大量油脂的浸提液更進一步浸提出C號容器中薏仁糠的一定量油脂。 然后，在A號容器中加入一定量的新鮮浸提液，再對A號容器中薏仁糠中殘留的油脂進行攪 拌浸提，從而將A號容器中薏仁糠中殘留油脂進一步浸提出來，再將浸提液放入B號容器和 C號容器，將B號容器和C號容器中薏仁糠中殘留油脂進一步浸提出來。以此類推，從而將 A號容器、B號容器和C號容器中薏仁糠所含油脂全部浸提出來。相比常規的溶劑浸提法采 用一個容器加入大量浸提溶劑對薏仁糠中油脂進行攪拌浸提，該方法浸提溶劑用量少，浸 提效果好，能夠對薏仁糠所含油脂浸提完全。 更優選地，所述溶劑逆流浸提法，具體包括以下步驟： a)取A號容器、B號容器和C號容器分別裝入一定量的薏仁糠； b)將一定量浸提溶劑加入到A號容器中作為第一浸提液，每6h攪拌一次，浸泡 24h后將第一浸提液轉移至B號容器，同時，在A號容器中再加入一定量浸提溶劑作為第二 浸提液； c)再將B號容器中第一浸提液每6h攪拌一次，浸泡24h后將第一浸提液轉移至C 號容器，同時，將在A號容器中加入的第二浸提液，每6h攪拌一次，浸泡24h后將第二浸提 液轉移至B號容器，在A號容器中再加入一定量浸提溶劑作為第三浸提液； d)然后，將C號容器中第一浸提液每6h攪拌一次，浸泡24h后濾出，真空條件下蒸 發回收浸提溶劑后，獲得薏仁糠中的油脂； e)再重復步驟c)和d)，將第二浸提液和第三浸提液依次濾出，減壓條件下蒸發回 收浸提溶劑后，獲得意仁糖中的油脂。 2)采用超臨界CO2萃取對步驟1)所得的高游離脂肪酸含量薏仁糠油進行脫酸，分 離獲得低游離脂肪酸含量薏仁糠油； 優選地，所述超臨界0)2萃取對高游離脂肪酸含量薏仁糠油采用萃取罐進行萃取、 分離罐進行脫酸分離，分離罐I分離獲得低游離脂肪酸含量薏仁糠油，分離罐II分離獲得 游離脂肪酸。所述超臨界CO2萃取技術能夠使薏仁糠油中游離脂肪酸與甘油酯有效分離。 優選地，所述低游離脂肪酸含量薏仁糠油中低游離脂肪酸含量< 30wt%。所述低 游離脂肪酸含量占薏仁糠油質量小于30wt %。 更優選地，所述超臨界CO2萃取的條件為：萃取罐溫度：60-80°C ;萃取罐壓力： 20_25Mpa ;分尚罐I溫度：50_70°C ;分尚罐I壓力：12_18Mpa ;分尚罐II溫度：40_50°C ;分 離罐II壓力：2-8Mpa ;分離系統的OV流量：80-100g/min ;萃取時間1~2h。 最優選地，所述超臨界CO2萃取的條件為：萃取罐溫度：65°C ;萃取罐壓力：22Mpa ; 分尚罐I溫度：65_70°C;分尚罐I壓力：15Mpa ;分尚罐II溫度：45°C;分尚罐II壓力：5Mpa ; 分離系統本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薏仁糠油的脫酸工藝，采用溶劑逆流浸提法提取薏仁糠油，再依次采用超臨界CO2萃取和酶法酯化對薏仁糠油進行脫酸，從而降低薏仁糠油中游離脂肪酸含量，獲得薏仁糠油混合物。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉雄，覃小麗，陳厚榮，劉蕓，
申請(專利權)人：西南大學，
類型：發明
國別省市：重慶;85