本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種光纖用耐電痕護套料，由下列重量份的原料制備制成：低密度聚乙烯50-55、EVA樹脂13-15、尼龍69-12、氫氧化鎂14-16、亞甲基雙萘磺酸鈉0.6-0.8、鈦酸酯偶聯(lián)劑1021.3-2、有機硅5-8、有機蒙脫土3-5、醋酸乙烯酯2-4、氟鋁酸鉀2-3、凡士林3-4、聚苯并咪唑4-5、二硬脂酸羥鋁4-5、去離子水適量；本發(fā)明專利技術(shù)的護套材料具有良好的耐熱、抗沖擊、阻燃和高強等方面的性能，質(zhì)量穩(wěn)定性高，耐久性好，應用前景廣泛。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及光纖護套料
，尤其涉及一種光纖用耐電痕護套料及其制備方法。
技術(shù)介紹
隨著數(shù)據(jù)通訊工業(yè)的飛速發(fā)展，光纖作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)妮d體正得到廣泛采用。光纖的鋪設形式為埋地和架空，并隨著城市網(wǎng)線的改造，大部分已轉(zhuǎn)入地下。為了防止地下的光纖、光纜遭蟲咬或者腐蝕，光纖和光纜的護套料應運而生。目前光纖、光纜護套料主要使用聚烯烴，具有質(zhì)輕、彎曲強度大、摩擦系數(shù)小、密封性能好、耐腐蝕等特點，但是這種管材存在著極易燃燒的缺點。最初為了改善護套保護材料的阻燃性能，一般添加含有鹵素的阻燃劑，此類光纖電纜在燃燒過程中會放出大量的煙霧和鹵化氫氣體，火災中使人窒息而死，同時對儀器設備腐蝕性較大，因此低煙、低鹵及無鹵阻燃材料的研制和使用已是國內(nèi)外光纖電纜及其他領(lǐng)域的發(fā)展方向之一。無機無鹵阻燃劑具有較強的極性和親水性，而聚烯烴為非極性材料，兩者之間的相容性差，界面難以形成良好的結(jié)合和粘結(jié)，特別是氫氧化鎂氫氧化鎂具有優(yōu)良的阻燃、抑煙、阻滴、抗酸等多種功能，得到廣泛的應用，但是氫氧化鎂極性強，與樹脂熱膨脹系數(shù)不同，加工成型時熱脹冷縮導致兩相界面形成微細裂紋，這將導致材料的機械性能、防水性能、絕緣性能的下降，所以必須對氫氧化鎂進行表面改性，使氫氧化鎂在聚烯烴中具有較好的綜合性能，在加工溫度下具有良好的流動性和使用溫度上兼具高的強度和韌性，并且不改變聚烯烴型材的抗沖擊性能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種光纖用耐電痕護套料及其制備方法。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的: 一種光纖用耐電痕護套料，由下列重量份的原料制備制成:低密度聚乙烯50-55、EVA樹脂13-15、尼龍69-12、氫氧化鎂14-16、亞甲基雙萘磺酸鈉0.6-0.8、鈦酸酯偶聯(lián)劑1021.3-2、有機硅5-8、有機蒙脫土 3-5、醋酸乙烯酯2_4、氟鋁酸鉀2_3、凡士林3_4、聚苯并咪唑4-5、二硬脂酸羥鋁4-5、去離子水適量； 所述一種光纖用耐電痕護套料，由以下具體步驟制備制成: (1)將氫氧化鎂干燥后和亞甲基雙萘磺酸鈉混合膠體磨處理10_15min，再將鈦酸酯偶聯(lián)劑102用適量的乙醇稀釋后，噴淋在處理后的氫氧化鎂粉末上，在室溫下低速捏合機中攪拌20-30min，混合均勻后升高溫度至70-90° C，在800-1000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下緩慢加入有機硅和有機蒙脫土，攪拌40-60min后自然冷卻后備用； (2)先將低密度聚乙烯、EVA樹脂和尼龍6加入混煉機中，在100-120°C溫度下混煉6-12min，再加入偶氮二甲酰胺和尿素混合攪拌均勻備用； (3)將醋酸乙烯酯加入2-3倍量的去離子水稀釋，再加入二硬脂酸羥鋁和聚苯并咪唑，于90W下超聲處理6-10min，過濾后烘干再加入其余剩余成分混合，在低速攪拌機中攪拌均勻； (4)將上述所有步驟制得的原料投到雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的溫度設定為一區(qū) 145-165° C，二區(qū) 150-170° C，三區(qū) 140-160° C，機頭 155-165° C，機模170-190° C，粒料經(jīng)干燥、篩選、包裝后即可。本專利技術(shù)的優(yōu)點是:本專利技術(shù)采用鈦酸酯偶聯(lián)劑處理氫氧化鎂在其表面形成鈦酸酯單分子膜，使氫氧化鎂獲得良好的分散性、潤濕角和偶聯(lián)效果，降低了表面能，增大了相容性，添加的有機硅和有機蒙脫土具有協(xié)同阻燃的作用，減少了氫氧化鎂的填充量，保證氧指數(shù)的同時改善了材料的機械性能，并且增加了其在聚烯烴中的相容性，填料表面用醋酸乙烯酯處理加強了在聚烯烴中的相容性和易分散性，不會改變其抗沖擊的性能，聚乙烯通過與EVA樹脂、尼龍6復合混煉并加入發(fā)泡劑微發(fā)泡極大的提高了聚烯烴護套材料的硬度、強度和耐磨性能，添加的二硬脂酸羥鋁和聚苯并咪唑能夠增強材料的耐熱性、導熱性，提高了耐電痕的性質(zhì)，本專利技術(shù)的護套材料具有良好的耐熱、抗沖擊、阻燃和高強等方面的性能，質(zhì)量穩(wěn)定性高，耐久性好，應用前景廣泛。【具體實施方式】—種光纖用耐電痕護套料，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:低密度聚乙烯50、EVA樹脂13、尼龍69、氫氧化鎂14、亞甲基雙萘磺酸鈉0.6、鈦酸酯偶聯(lián)劑1021.3、有機硅5、有機蒙脫土 3、醋酸乙烯酯2、氟鋁酸鉀2、凡士林3、聚苯并咪唑4、二硬脂酸羥鋁4、去咼子水適量； 所述一種光纖用耐電痕護套料，由以下具體步驟制備制成: (1)將氫氧化鎂干燥后和亞甲基雙萘磺酸鈉混合膠體磨處理lOmin，再將鈦酸酯偶聯(lián)劑102用適量的乙醇稀釋后，噴淋在處理后的氫氧化鎂粉末上，在室溫下低速捏合機中攪拌20min，混合均勻后升高溫度至70° C，在800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下緩慢加入有機硅和有機蒙脫土，攪拌40min后自然冷卻后備用； (2)先將低密度聚乙烯、EVA樹脂和尼龍6加入混煉機中，在100°C溫度下混煉6min，再加入偶氮二甲酰胺和尿素混合攪拌均勻備用； (3)將醋酸乙烯酯加入2倍量的去離子水稀釋，再加入二硬脂酸羥鋁和聚苯并咪唑，于90W下超聲處理6min，過濾后烘干再加入其余剩余成分混合，在低速攪拌機中攪拌均勾； (4)將上述所有步驟制得的原料投到雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的溫度設定為一區(qū)145° C，二區(qū)150° C，三區(qū)140° C，機頭155° C，機模170° C，粒料經(jīng)干燥、篩選、包裝后即可。對實施例制備的光纖護套進行性能測試，測試結(jié)果如下:斷裂強度為11.6Mpa，斷裂伸長率為176%，極限氧指數(shù)為37%，體積電阻率為1.1XlO14Q.m，拉伸強度保留率(158° C，168h)為 78%，斷裂伸長率保留率(158。C，168h)為 80%。【主權(quán)項】1.一種光纖用耐電痕護套料，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：低密度聚乙烯50-55、EVA樹脂13-15、尼龍69-12、氫氧化鎂14-16、亞甲基雙萘磺酸鈉O. 6-0. 8、鈦酸酯偶聯(lián)劑1021. 3-2、有機硅5-8、有機蒙脫土 3-5、醋酸乙烯酯2_4、氟鋁酸鉀2_3、凡士林3-4、聚苯并咪唑4-5、二硬脂酸羥鋁4-5、去離子水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種光纖用耐電痕護套料，其特征在于，由以下具體步驟制備制成： (1)將氫氧化鎂干燥后和亞甲基雙萘磺酸鈉混合膠體磨處理10_15min，再將鈦酸酯偶聯(lián)劑102用適量的乙醇稀釋后，噴淋在處理后的氫氧化鎂粉末上，在室溫下低速捏合機中攪拌20-30min，混合均勻后升高溫度至70-90° C，在800-1000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下緩慢加入有機硅和有機蒙脫土，攪拌40-60min后自然冷卻后備用； (2)先將低密度聚乙烯、EVA樹脂和尼龍6加入混煉機中，在100-120°C溫度下混煉6-12min，再加入偶氮二甲酰胺和尿素混合攪拌均勻備用； (3)將醋酸乙烯酯加入2-3倍量的去離子水稀釋，再加入二硬脂酸羥鋁和聚苯并咪唑，于90W下超聲處理6-10min，過濾后烘干再加入其余剩余成分混合，在低速攪拌機中攪拌均勻； (4)將上述所有步驟制得的原料投到雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的溫度設定為一區(qū) 145-165° C，二區(qū) 150-170° C，三區(qū) 140-160° C，機頭 155-165° C，機模170-190° C，粒料經(jīng)干燥、篩選、包裝后本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種光纖用耐電痕護套料，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：低密度聚乙烯50?55、EVA樹脂13?15、尼龍69?12、氫氧化鎂14?16、亞甲基雙萘磺酸鈉0.6?0.8、鈦酸酯偶聯(lián)劑1021.3?2、有機硅5?8、有機蒙脫土3?5、醋酸乙烯酯2?4、氟鋁酸鉀2?3、凡士林3?4、聚苯并咪唑4?5、二硬脂酸羥鋁4?5、去離子水適量。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟亮，余文輝，韓偉，
申請(專利權(quán))人：安徽電信器材貿(mào)易工業(yè)有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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