一種檢測干球粉末率的方法及裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于冶煉技術領域，公開了一種檢測干球粉末率的方法及裝置；包括：獲取待檢干球質量m0；將待檢干球依次進行加熱翻轉并篩分稱重，獲取篩出的粉末質量m1；其中，粉末率通過公式：粉末率＝m1/m0×100％計算得到。本發明專利技術通過模擬干球在鏈篦機中的預熱過程，以及預熱后球團在回轉窯中的翻轉摩擦過程，并由此推斷干球在實際冶煉中的粉末率，準確性高，可靠性強。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及冶煉
，特別涉及一種檢測干球粉末率的方法及裝置。
技術介紹
鏈篦機-回轉窯是目前我國生產球團礦的主要工藝之一，具有設備大型化，焙燒均勻，原料適應性強等優點，但是鏈篦機-回轉窯工藝最大的問題就是球團在回轉窯內焙燒的過程中，容易發生回轉窯結瘤或結圈。結圈物形成后會使回轉窯的自重增加，從而增大回轉窯傳動電機的負荷，增加能耗，且在窯內分布往往具有不均勻性，引起窯體變形；當結圈物長大到一定程度后，在受到物料沖擊或其他因素的影響下，大塊結圈物會脫落，對窯內的耐火材料造成破壞，嚴重時耐火材料會隨著結圈物一起脫落，造成紅窯，必須停窯檢修，人工鏟除結圈物，造成大量原材料和能源的消耗。結圈現象的成因之一是由于生球質量差、球團粉末多。目前，大部分現場是通過對回轉窯外壁表面溫度監測或者人工觀察窯內結圈情況。對于預先判斷結圈生長趨勢的研究方法主要是仿真模擬，使用Fluent或Matlab等軟件實現回轉窯結圈厚度的預測等模型。預測結果與參量的相關性以及設定閾值有關，實際使用過程中，參數測定設置復雜，相關性不高。。
技術實現思路
本專利技術提供一種檢測干球粉末率的方法，解決了現有技術中回轉窯結圈預測模型的參量相關性不高，預測精度過低的問題；達到了提升模型參量高相關性和預測精度的技術效果。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種檢測干球粉末率的方法，包括:獲取待檢干球質量m0 ；將所述待檢干球依次進行加熱翻轉并篩分稱重，獲取篩出的粉末質量m1;其中，干球粉末率通過公式:粉末率％= π^/π?οΧ 100%計算得到。進一步地，所述待檢干球采用回轉加熱工藝翻轉。進一步地，所述回轉加熱工藝包括:預熱和回轉加熱；所述待檢干球先預熱至加熱溫度，再進行回轉加熱。進一步地，所述待檢干球的預熱溫度范圍是700?1100°C。進一步地，所述回轉加熱為勻速轉動，轉速為2?20轉/分。進一步地，回轉加熱時間為5?15分鐘?！N用于檢測干球粉末率的裝置，采用上述的方法；包括:加熱爐、轉筒結構和供氣結構；所述轉筒結構筒體位于所述加熱爐內，進行筒體加熱；所述供氣結構與所述筒體相連，呈氣流通路；其中，所述用于檢測干球粉末率的裝置還包括:篩分稱量結構；篩分所述筒體內的干球，并對篩出的粉末稱重。進一步地，所述加熱爐包括:爐殼、耐火材料、加熱元件和熱電偶；所述耐火材料固定在所述爐殼內構成耐火層；所述加熱元件固定在所述耐火層上，圍繞所述筒體鋪設；所述熱電偶固定在爐殼內。進一步地，所述轉筒結構包括:支架、轉筒以及傳動裝置；所述轉筒通過樞轉軸與所述支架活動相連，且所述轉筒的筒體位于所述爐殼內；所述傳動裝置與所述樞轉軸相連，驅動所述轉筒轉動；其中，所述支架上設置計數器，計數所述轉筒的轉動圈數；所述樞轉軸設置軸向通孔，連通所述轉筒內與所述供氣結構。進一步地，所述供氣結構包括:氣源和流量計；所述氣源與所述通孔相連，與所述筒體內部連通；所述流量計固定在所述氣源輸出端。本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:1、本申請實施例中提供的檢測干球粉末率的方法，通過將干球待檢樣本，經過預熱達到某一具體的溫度，模擬干球在冶煉工藝中的預熱過程，使之更接近干球在冶煉環境中的狀態，反應干球的實時狀態，從而使得模擬得到的參數更為準確，即保證得到的干球粉末率與結圈情況的相關性更高，得到更為準確可靠的結圈預測。2、本申請實施例中提供的檢測干球粉末率的方法，通過將經過預熱的干球待檢樣本在加熱狀態下翻轉，模擬干球在實際冶煉中的翻轉摩擦過程，使之更接近干球在冶煉環境中的狀態，反應干球的實時狀態，從而使得模擬得到的參數更為準確，即保證得到的干球粉末率與結圈情況的相關性更高，得到更為準確可靠的結圈預測。3、本申請實施例中提供的檢測干球粉末率的方法，通過在待檢干球預熱時，向預熱環境中通入氣體模擬干球在實際冶煉預熱過程中的氣氛工況，使得干球的預熱環境更為接近實際狀況，從而使得模擬得到的參數更為準確，即保證得到的干球粉末率與結圈情況的相關性更高，得到更為準確可靠的結圈預測。4、本申請實施例中提供的檢測干球粉末率的裝置，采用轉筒并配合外部360度加熱的加熱爐，模擬干球實際冶煉環境，使得待檢干球的物態變換能夠更為接近干球在實際冶煉環鏡中的結構變化，從而使得干球粉末率的測量更為接近實際情況，從而使得模擬得到的參數更為準確，即保證得到的干球粉末率與結圈情況的相關性更高，得到更為準確可靠的結圈預測。5、本申請實施例中提供的檢測干球粉末率的裝置，設置供氣結構，向預熱環境中通入氣體，模擬干球在實際預熱過程中的不同氣氛工況，從而使得干球粉末率的測量更為接近實際情況，從而使得模擬得到的參數更為準確，即保證得到的干球粉末率與結圈情況的相關性更高，得到更為準確可靠的結圈預測。【附圖說明】圖1為本專利技術實施例提供的檢測干球粉末率的裝置的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖。【具體實施方式】本申請實施例通過提供一種檢測干球粉末率的方法，解決現有技術中，通過爐溫以及觀察等方式進行結圈預測模型的建立所造成的相關性不高，預測可靠性過低的問題，達到了提升回轉窯內結圈預測模型相關性和可靠性的技術效果。為解決上述技術問題，本申請實施例提供技術方案的總體思路如下:一種檢測干球粉末率的方法，包括:獲取待檢干球質量m0 ；將所述待檢干球依次進行加熱翻轉并篩分稱重，獲取篩出的粉末質量m1;其中，干球粉末率通過公式:粉末率％= π^/π?οΧ 100%計算得到。通過上述內容可以看出，所述方法通過模擬干球在冶煉環境中的預熱和加熱翻轉的過程，將過程前后的篩粉與初始干球質量的比值作為干球粉末率，以此作為干球在回轉窯內結圈預測模型的主要參量；從而通過更為接近實際情況的干球粉末率，使得模擬得到的參數更為準確，即保證得到的干球粉末率與結圈情況的相關性更高，得到更為準確可靠的結圈預測。為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細說明，應當理解本專利技術實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。本專利技術實施例提供的一種檢測干球粉末率的方法，包括:獲取待檢干球質量m0 ；將所述待檢干球依次進行加熱翻轉并篩分稱重，獲取篩出的粉末質量m1;其中，干球粉末率通過公式:粉末率％= HitZm1X 100%計算得到。進一步地，模擬實際加熱過程，待檢干球采用回轉加熱工藝進行加熱翻轉。回轉加熱工藝包括:預熱和回轉加熱；待檢干球先預熱至加熱溫度，再進行回轉加熱。本申請實施例中，待檢干球的預熱溫度范圍是700?1100°C ;以滿足預熱需要，通過360度加熱方式，提升加熱效率和穩定性。根據檢測需要，回轉加熱為勻速轉動，轉速為2?20轉/分。以滿足實驗條件下的干球粉末率測當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種檢測干球粉末率的方法，其特征在于，包括：獲取待檢干球質量m0；將所述待檢干球依次進行加熱翻轉并篩分稱重，獲取篩出的粉末質量m1；其中，干球粉末率通過公式：粉末率％＝m1/m0×100％計算得到。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬麗，青格勒，田筠清，郭和寶，陳秀昆，蔡皓宇，張彥，
申請(專利權)人：首鋼總公司，
類型：發明
國別省市：北京;11