一種動量可調節的純氧燒嘴制造技術

本發明專利技術涉及一種動量可調節的純氧燒嘴，包括燒嘴中心管、燒嘴中間管、燒嘴外管，燒嘴中心管、燒嘴中間管、燒嘴外管為自內向外同軸設置，純氧燒嘴的一端為燒嘴操作端，另一端為燒嘴工作端在工作端位置與燒嘴中心管之間同軸安裝有一燃氣動量調節環；燒嘴外管與燒嘴中間管在操作端位置同軸封裝，在工作端位置與燒嘴中間管之間同軸安裝有一氧氣動量調節環；燒嘴中間管在操作端位置徑向連通設置一燃氣入口管，燒嘴外管在操作端位置徑向連通設置一氧氣入口管。本發明專利技術的燃氣和主氧氣經過偏置的氣管進入燒嘴內部，氣流因偏置而在流出過程中產生旋轉，并通過導流塊調節旋轉速度和軸向速度的比值，從而和燒嘴口配合改變火焰形狀，使火焰形狀、長度和動量可以根據需要調節，有效拓展了燒嘴的適用范圍和用途。

【技術實現步驟摘要】
一種動量可調節的純氧燒嘴
本專利技術屬于冶金領域，涉及窯爐燃燒設備——純氧燒嘴，尤其是一種動量可調節的純氧燒嘴。
技術介紹
國內外的純氧燒嘴有很多，為了控制火焰特性(如長度、形狀、高溫區位置、動量大小等等)，滿足不同的工藝要求，采用了不同的結構，典型的有氧氣流和燃氣流呈同心圓流出，或兩氣流通過多個小孔流出；有的燒嘴為了使氣流旋轉而采用渦旋流道或在流道內設置導流片，結構復雜，而且參數一旦確定，火焰特性難以更改，只能在設計條件下工作，方能取得最佳的效果。通過檢索，發現如下兩篇相關公開專利文獻：1、帶均布板的多通道焦爐煤氣純氧轉化制合成氣燒嘴(CN102225742A)，屬于工業窯爐的燃燒設備，主要解決傳統燒嘴使用壽命短、維修不便、價格高的問題。它包括燒嘴體、氣化劑入口、燒嘴口、密封墊和螺栓緊固件，所述氣化劑入口下方設有氣化劑導管，所述燒嘴體內部設有管狀的中心內件，所述的中心內件包括第一中心內件和第二中心內件；在所述第二中心內件的側壁上設有蒸汽入口，所述蒸汽入口通入所述第一中心內件和第二中心內件之間的縫隙內。2、一種水煤漿氣化爐頂置純氧燃氣燃油開工預熱燒嘴(CN104449863A)。所述水煤漿氣化爐頂置純氧燃氣燃油開工預熱燒嘴包括：燃油燃氣管，燃油燃氣管內具有燃油燃氣通道；燃氣噴頭，燃氣噴頭與燃油燃氣進口相連；點火棒，點火棒設在燃油燃氣通道內；氧氣管，氧氣管套設在燃油燃氣管的外面，氧氣管與燃油燃氣管之間形成氧氣通道；氧氣噴頭，氧氣噴頭與氧氣進口相連；和水冷夾套，水冷夾套套設在氧氣管的外面，水冷夾套與氧氣管之間形成冷卻水通道。通過分析，上述專利技術專利申請可方便將易損壞的第一中心內件抽出更換，降低維修成本，燃燒高溫區脫離燒嘴口頭部，延長燒嘴的使用壽命；以及水煤漿氣化爐頂置純氧燃氣燃油開工預熱燒嘴可以免去以往氣化爐空氣燃油燃氣預熱燒嘴給水煤漿氣化爐預熱后與工藝燒嘴更換的過程，但與本專利技術申請的專利技術目的及實際的技術方案不相同。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種結構巧妙且火焰形狀、長度和動量可以根據功率和需要進行調節的純氧燒嘴。本專利技術解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：一種動量可調節的純氧燒嘴，包括燒嘴中心管、燒嘴中間管、燒嘴外管，燒嘴中心管、燒嘴中間管、燒嘴外管為自內向外同軸設置，純氧燒嘴的一端為燒嘴操作端，另一端為燒嘴工作端；純氧燒嘴的操作端為臺階端面，最外端的燒嘴操作端的端面采用前堵盤徑向封堵，在該堵盤上徑向對稱分別設置有火焰觀察孔及點火槍安裝孔，在操作端的燒嘴中心管徑向連通設置有一進口管；純氧燒嘴的工作端為齊平端面，在該操作端的燒嘴中心管采用后堵盤徑向封堵，在該后堵盤上對應前堵盤的火焰觀察孔也同軸設置有中心氧氣孔，對應前堵盤的點火槍安裝孔也同軸設置有另一點火槍安裝孔；燒嘴中間管在操作端位置與燒嘴中心管同軸封裝，在工作端位置與燒嘴中心管之間同軸安裝有一燃氣動量調節環；燒嘴外管與燒嘴中間管在操作端位置同軸封裝，在工作端位置與燒嘴中間管之間同軸安裝有一氧氣動量調節環；燒嘴中間管在操作端位置徑向連通設置一燃氣入口管，燒嘴外管在操作端位置徑向連通設置一氧氣入口管。而且，在燃氣入口管內的燒嘴中間管與燒嘴中心管之間安裝一燃氣導流塊，在氧氣入口管內的燒嘴中間管與燒嘴外管之間安裝一氧氣導流塊。而且，所述燒嘴中間管、燒嘴外管均與燒嘴中心管的軸線偏置設置。本專利技術的優點和積極效果是：1、本專利技術的燃氣和主氧氣經過偏置的氣管進入燒嘴內部，氣流因偏置而在流出過程中產生旋轉，并通過導流塊調節旋轉速度和軸向速度的比值，從而和燒嘴口配合改變火焰形狀，使火焰形狀、長度和動量可以根據需要調節，有效拓展了燒嘴的適用范圍和用途。2、本專利技術設計了移動氧氣動量調節環和燃氣動量調節環，通過移動調節環的里外位置，可改變氣流通道的截面積，由此分別改變氧氣和燃氣的燒嘴口動量，從而改變燃燒速度和火焰高溫區位置。附圖說明圖1為本專利技術的結構主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為圖1的A-A向截面剖視圖；圖5為圖1的B-B向截面剖視圖；圖6為圖3的C-C向截面剖視圖；圖7為本專利技術的立體結構外形示意圖。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施例對本專利技術作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本專利技術的保護范圍。一種動量可調節的純氧燒嘴，包括燒嘴中心管1、燒嘴中間管3、燒嘴外管8，燒嘴中心管、燒嘴中間管、燒嘴外管為自內向外同軸設置，純氧燒嘴的一端為燒嘴操作端，另一端為燒嘴工作端；純氧燒嘴的操作端為臺階端面，最外端的燒嘴操作端的端面采用前堵盤11徑向封堵，在該堵盤上徑向對稱分別設置有火焰觀察孔9及點火槍安裝孔10，在操作端的燒嘴中心管徑向連通設置有一進口管2；純氧燒嘴的工作端為齊平端面，在該操作端的燒嘴中心管采用后堵盤14徑向封堵，在該后堵盤上對應前堵盤的火焰觀察孔也同軸設置有中心氧氣孔15，該中心氧氣孔也同時作為火焰觀察孔使用，對應前堵盤的點火槍安裝孔也同軸設置有另一點火槍安裝孔16；燒嘴中間管在操作端位置與燒嘴中心管同軸封裝，在工作端位置與燒嘴中心管之間同軸安裝有一燃氣動量調節環13，該調節環與中心管之間為過盈配合或通過螺紋連接，燒嘴工作時調節環和中心管因受熱膨脹而緊密配合，位置固定；燒嘴外管與燒嘴中間管在操作端位置同軸封裝，在工作端位置與燒嘴中間管之間同軸安裝有一氧氣動量調節環12，該調節環的功用與燃氣動量調節環相同；通過移動動量調節環的里外位置，可以改變氣流通道的截面積，從而改變其動量。燒嘴中間管在操作端位置徑向連通設置一燃氣入口管4，在燃氣入口管內的燒嘴中間管與燒嘴中心管之間安裝一燃氣導流塊5；燒嘴外管在操作端位置徑向連通設置一氧氣入口管6，在氧氣入口管內的燒嘴中間管與燒嘴外管之間安裝一氧氣導流塊7，該兩個導流塊的導流面與進氣管軸線均呈45°夾角，改變此角度即可改變旋轉速度和軸向速度的比值，從而和燒嘴口配合改變火焰形狀。導流塊采用目前通用的結構形式，因此沒有給出單件的具體結構。移動氧氣動量調節環和燃氣動量調節環的位置，可以分別改變氧氣和燃氣的燒嘴口動量，從而改變燃燒速度和火焰高溫區位置。本專利技術中，所述燒嘴中間管、燒嘴外管與燒嘴中心管均為偏置設置，即氧氣入口管與燃氣入口管與燒嘴中心管的軸線呈非90°夾角，由此可使燃氣和氧氣經過偏置的入口管進入燒嘴內部，兩種氣流因偏置而在流出過程中產生旋轉，提高流量流速。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種動量可調節的純氧燒嘴，其特征在于：包括燒嘴中心管、燒嘴中間管、燒嘴外管，燒嘴中心管、燒嘴中間管、燒嘴外管為自內向外同軸設置，純氧燒嘴的一端為燒嘴操作端，另一端為燒嘴工作端；純氧燒嘴的操作端為臺階端面，最外端的燒嘴操作端的端面采用前堵盤徑向封堵，在該堵盤上徑向對稱分別設置有火焰觀察孔及點火槍安裝孔，在操作端的燒嘴中心管徑向連通設置有一進口管；純氧燒嘴的工作端為齊平端面，在該操作端的燒嘴中心管采用后堵盤徑向封堵，在該后堵盤上對應前堵盤的火焰觀察孔也同軸設置有中心氧氣孔，對應前堵盤的點火槍安裝孔也同軸設置有另一點火槍安裝孔；燒嘴中間管在操作端位置與燒嘴中心管同軸封裝，在工作端位置與燒嘴中心管之間同軸安裝有一燃氣動量調節環；燒嘴外管與燒嘴中間管在操作端位置同軸封裝，在工作端位置與燒嘴中間管之間同軸安裝有一氧氣動量調節環；燒嘴中間管在操作端位置徑向連通設置一燃氣入口管，燒嘴外管在操作端位置徑向連通設置一氧氣入口管。

【技術特征摘要】
1.一種動量可調節的純氧燒嘴，其特征在于：包括燒嘴中心管、燒嘴中間管、燒嘴外管，燒嘴中心管、燒嘴中間管、燒嘴外管為自內向外同軸設置，純氧燒嘴的一端為燒嘴操作端，另一端為燒嘴工作端；純氧燒嘴的操作端為臺階端面，最外端的燒嘴操作端的端面采用前堵盤徑向封堵，在該堵盤上徑向對稱分別設置有火焰觀察孔及點火槍安裝孔，在操作端的燒嘴中心管徑向連通設置有一進口管；純氧燒嘴的工作端為齊平端面，在該操作端的燒嘴中心管采用后堵盤徑向封堵，在該后堵盤上對應前堵盤的火焰觀察孔也同軸設置有中心氧氣孔，對應前堵盤的點火槍安裝孔也同軸設置有另一點火槍安裝孔；燒嘴中間管在操作端位置與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：石寶，李會濤，王振江，張繼英，
申請(專利權)人：河北中北環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13