一種從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法技術

本發明專利技術公開了一種從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，屬于化工技術領域。其是向含鉀巖石中間液加入一定量的氧化劑和氨水，反應一段時間后進行固液分離，將分離出的固體烘干，得鐵銨釩，向分離出的液體中加入凈化劑凈化處理，然后進行固液分離，所得液體為不含鐵的鋁溶液。本發明專利技術采用二步除鐵法對含有鋁鐵的溶液進行凈化，先采用鐵銨礬法將大部分鐵除掉，然后采用有機物進一步除去溶液中的鐵離子，經過兩步反應使溶解中的鐵離子濃度降低到10-5以下，并且鋁的損失控制在8％以下。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化工生產
，具體來說，涉及。
技術介紹
國內工業中對除鐵方法的研究很多，主要有重結晶法、赤鐵礦法、鐵銨礬法、添加無機物沉淀法和有機物萃取法。美國和日本大都采用伯胺基陰離子交換劑除鐵，也有采用叔胺或伯胺萃取除鐵的。國內對脂肪酸萃取除鐵和伯胺、叔胺萃取除鐵也有研究報道。重結晶法需要反復不斷加熱降溫，能耗較高；有機萃取法需要消耗大量有機溶劑，成本高；赤鐵礦法需要加壓保溫，設備要求高。相比較而言，有機物沉淀法和鐵銨礬法成本較低、操作簡單，但仍然存在鋁鐵分離不徹底等問題，并且成本偏高。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的是提供，該方法先采用鐵銨礬法將大部分鐵除掉，然后采用有機物除鐵法除去鐵離子，能夠有效地將含鉀巖石中間液中的鐵和鋁分離。為達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案:—種從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，包括以下步驟:(I)成釩反應:向含鉀巖石中間液加入一定量的氧化劑和氨水，反應一段時間后進行固液分離，將分離出的固體烘干，得鐵銨釩，分離出的液體待用；(2)凈化；向步驟(I)分離出的液體中加入凈化劑凈化處理，然后進行固液分離，所得液體為不含鐵的鋁溶液。所述氨水的濃度為8?30 %。所述氧化劑為雙氧水。所述雙氧水的濃度為5?30%。所述步驟(I)中，向含鉀巖石中間液中加入濃度為10?20%的雙氧水和濃度為10?20%的氨水，雙氧水、氨水、含鉀巖石中間液的體積比為(I?5):(20?30):100，在70?100°C的溫度下反應I?4h后進行固液分離，將分離出的固體烘干，得鐵銨釩，分離出的液體待用。所述步驟(2)中，向分離出的液體中加入凈化劑凈化處理，液體與凈化劑的體積比為100: (I?5)，反應I?3h后進行固液分離，所得液體為不含鐵的鋁溶液，凈化劑為DDTC、HDPE, BPHA, CP的任意一種或者多種混合物。本專利技術的有益效果為:本專利技術采用二步除鐵法對含有鋁鐵的溶液進行凈化，先采用鐵銨礬法將大部分鐵除掉，然后采用有機物進一步除去溶液中的鐵離子，經過兩步反應使溶解中的鐵離子濃度降低到10 5以下，并且鋁的損失控制在8%以下，相比目前工業常用的除鐵方法具有鋁損失小、操作簡單、成本低。【具體實施方式】為了方便本領域的技術人員理解，下面將結合實施例對本專利技術做進一步的描述。實施例僅僅是對該專利技術的舉例說明，不是對本專利技術的限定，實施例中未作具體說明的步驟均是已有技術，在此不做詳細描述。實施例一—種從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，向含鉀巖石中間液中加入濃度為8 %的雙氧水和濃度為5 %的氨水，所述含鉀巖石中間液為含鉀巖石經過酸處理后獲得的溶液，雙氧水、氨水、含鉀巖石中間液的體積比為1:20:100，在70°C的溫度下反應Ih后進行固液分離，將分離出的固體烘干，得鐵銨釩；向分離出的液體中加入DDTC進行凈化處理，液體與DDTC的體積比為100:1，反應Ih后進行固液分離，所得液體為不含鐵的鋁溶液。實施例二—種從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，向含鉀巖石中間液中加入濃度為30%的雙氧水和濃度為30%的氨水，所述含鉀巖石中間液為含鉀巖石經過酸處理后獲得的溶液，雙氧水、氨水、含鉀巖石中間液的體積比為5:30:100，在100°C的溫度下反應4h后進行固液分離，將分離出的固體烘干，得鐵銨釩；向分離出的液體中加入HDPE進行凈化處理，液體與HDPE的體積比為100:5，反應3h后進行固液分離，所得液體為不含鐵的鋁溶液。實施例三—種從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，向含鉀巖石中間液中加入濃度為10%的雙氧水和濃度為10%的氨水，所述含鉀巖石中間液為含鉀巖石經過酸處理后獲得的溶液，雙氧水、氨水、含鉀巖石中間液的體積比為2:23:100，在75°C的溫度下反應2h后進行固液分離，將分離出的固體烘干，得鐵銨釩；向分離出的液體中加入BPHA進行凈化處理，液體與BPHA的體積比為100:2，反應1.5h后進行固液分離，所得液體為不含鐵的鋁溶液。實施例四—種從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，向含鉀巖石中間液中加入濃度為20%的雙氧水和濃度為20%的氨水，所述含鉀巖石中間液為含鉀巖石經過酸處理后獲得的溶液，雙氧水、氨水、含鉀巖石中間液的體積比為4:28:100，在90°C的溫度下反應3h后進行固液分離，將分離出的固體烘干，得鐵銨釩；向分離出的液體中加入CP進行凈化處理，液體與CP的體積比為100:4，反應2.5h后進行固液分離，所得液體為不含鐵的鋁溶液。實施例五—種從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，向含鉀巖石中間液中加入濃度為15%的雙氧水和濃度為15%的氨水，所述含鉀巖石中間液為含鉀巖石經過酸處理后獲得的溶液，雙氧水、氨水、含鉀巖石中間液的體積比為3:25:100，在80°C的溫度下反應2.5h后進行固液分離，將分離出的固體烘干，得鐵銨釩；向分離出的液體中加入DDTC、HDPE, BPHA和CP進行凈化處理，DDTC、HDPE、BPHA和CP的體積比為1:1:1: 1，液體與DDTC、HDPE、BPHA、CP的體積比為100:3，反應2h后進行固液分離，所得液體為不含鐵的鋁溶液。以上所述，僅是本專利技術的較好實例，并非對本專利技術作任何形式上的限制，任何未脫離本專利技術技術方案內容，依據本專利技術的技術實質對以上實例所作的任何簡單修改、變換材料等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術技術方案的范圍內。【主權項】1.，其特征在于，包括以下步驟: (1)成釩反應:向含鉀巖石中間液中加入一定量的氧化劑和氨水，反應一段時間后進行固液分離，將分離出的固體烘干，得鐵銨釩，分離出的液體待用； (2)凈化；向步驟(I)分離出的液體中加入凈化劑凈化處理，然后進行固液分離，所得液體為不含鐵的鋁溶液。2.如權利要求1所述的從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，其特征在于，所述氨水的濃度為8?30%。3.如權利要求1所述的從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，所述氧化劑為雙氧水。4.如權利要求3所述的從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，所述雙氧水的濃度為5 ?30%。5.如權利要求1所述的從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，所述步驟(I)中，向含鉀巖石中間液中加入濃度為10?20%的雙氧水和濃度為10?20%的氨水，雙氧水、氨水、含鉀巖石中間液的體積比為(I?5):(20?30):100，在70?100°C的溫度下反應I?4h后進行固液分離，將分離出的固體烘干，得鐵銨釩，分離出的液體待用。6.如權利要求1所述的從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，所述步驟(2)中，向分離出的液體中加入凈化劑凈化處理，液體與凈化劑的體積比為100: (I?5)，反應I?3h后進行固液分離，所得液體為不含鐵的鋁溶液，凈化劑為DDTC、HDPE, BPHA, CP的任意一種或者多種混合物。【專利摘要】本專利技術公開了，屬于化工
其是向含鉀巖石中間液加入一定量的氧化劑和氨水，反應一段時間后進行固液分離，將分離出的固體烘干，得鐵銨釩，向分離出的液體中加入凈化劑凈化處理，然后進行固液分離，所得液體為不含鐵的鋁溶液。本專利技術采用二步除鐵法對含有鋁鐵的溶液進行凈化，先采用鐵銨礬法將大部分鐵除掉，然后采用有機物進一步除去溶液中的鐵離子，經過兩步反應使溶解中的鐵離子濃度降本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種從含鉀巖石中間液中分離鐵和鋁的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）成釩反應：向含鉀巖石中間液中加入一定量的氧化劑和氨水，反應一段時間后進行固液分離，將分離出的固體烘干，得鐵銨釩，分離出的液體待用；（2）凈化；向步驟（1）分離出的液體中加入凈化劑凈化處理，然后進行固液分離，所得液體為不含鐵的鋁溶液。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛希仕，鄒錫洪，任偉，陳世毅，
申請(專利權)人：貴州遠盛鉀業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52