旋轉疊臂式吊運裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開的是起重機械領域的一種旋轉疊臂式吊運裝置。該裝置包括立柱、第一懸臂、第二懸臂，第一懸臂的一端通過第一轉軸與立柱相連，另一端通過第二轉軸與第二懸臂相連，所述第一轉軸和第二轉軸的軸線均為豎直方向，所述第二懸臂的下方設有滑輪機構，第二懸臂上靠近第二轉軸一端的下方設有延伸臂，所述延伸臂上遠離第二轉軸的一端設有手搖絞盤，所述滑輪機構和手搖絞盤之間設有鋼絲繩。本實用新型專利技術用于解決現有吊運設備結構復雜，操作繁瑣等為題，本裝置的懸臂可以實現360度旋轉，并且可伸縮，采用手搖式的絞盤和滑輪裝置來提升物體，結構簡單，操作起來方便快捷，安全可靠，實用性強。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及起重機械領域，尤其涉及一種旋轉疊臂式吊運裝置。
技術介紹
在機械制造、鐵路、化工、輕工等行業的生產或維修場合，特別在設備稠密、短距離搬運、作業頻繁的生產線上需要大量的吊運設備。但市場上的吊運設備大多使用電機、減速器、葫蘆等部件，購買和維護成本高，且設備不具有一定的旋轉角度，設備靈活型較差。所以需要研究一種制作和維護成本低廉、結構簡單，伸縮自如的吊運設備。
技術實現思路
為克服現有起重吊運設備結構復雜，操作麻煩，維護成本高等不足，本技術所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單，操作方便，成本低的吊運裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:旋轉疊臂式吊運裝置，包括立柱、第一懸臂、第二懸臂，第一懸臂的一端通過第一轉軸與立柱相連，另一端通過第二轉軸與第二懸臂相連，所述第一轉軸和第二轉軸的軸線均為豎直方向，所述第二懸臂的下方設有滑輪機構，第二懸臂上靠近第二轉軸一端的下方設有延伸臂，所述延伸臂上遠離第二轉軸的一端設有手搖絞盤，所述滑輪機構和手搖絞盤之間設有鋼絲繩。進一步的是，所述立柱的下端設有腳板，腳板與立柱之間設有筋板，所述腳板上設有安裝孔。進一步的是，所述第一懸臂和第二懸臂均為中空的矩形鋼管。進一步的是，所述滑輪機構包括兩個分別安裝在第二懸臂兩端下方的定滑輪。進一步的是，所述手搖絞盤為自鎖式的手搖絞盤。進一步的是，所述第一轉軸和第二轉軸均包括位于轉軸上端的上軸承和下端的下軸承，下軸承通過軸肩定位，上軸承通過軸端部的緊固螺母定位。進一步的是，所述第一轉軸和第二轉軸的下端均設有下擋蓋，上端均設有上擋蓋。進一步的是，所述第一轉軸的上軸承為深溝球軸承，第一轉軸的下軸承為推力球軸承。進一步的是，所述第二懸臂位于第一懸臂的下方，第二轉軸的上軸承為推力球軸承，下軸承為深溝球軸承。本技術的有益效果是:通過在立柱上安裝可轉動的第一懸臂，與第一懸臂轉動連接的第二懸臂，并在第二懸臂的下方設置滑輪裝置和帶有手搖絞盤的延伸臂，使得該裝置可以實現360度旋轉，并且可伸縮，然后采用手搖式的絞盤和滑輪裝置來提升物體，實現吊運，整個裝置結構簡單，操作起來方便快捷，安全可靠，實用性強?！靖綀D說明】圖1是本技術整體結構示意圖。圖2是本技術第一轉軸結構示意圖。圖3是本技術第二轉軸結構示意圖。圖中標記為，1-第一懸臂，2-第二懸臂，3-立柱，4-手搖絞盤，5-定滑輪，6_鋼絲繩，7-吊鉤，10-第一轉軸，11-上軸承，12-下軸承，13-軸肩，14-緊固螺母，15-下擋蓋，16-上擋蓋，20-第二轉軸，21-上軸承，22-下軸承，23-軸肩，24-緊固螺母，25-下擋蓋，26-上擋蓋，27-延伸臂，31-腳板，32-筋板，33-安裝孔。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術進一步說明。如圖1所示，本技術包括立柱3、第一懸臂1、第二懸臂2，第一懸臂I的一端通過第一轉軸10與立柱3相連，另一端通過第二轉軸20與第二懸臂2相連，所述第一轉軸10和第二轉軸20的軸線均為豎直方向，即第一懸臂I可以繞著立柱3軸線旋轉，第二懸臂2可以繞著第一懸臂I的端部在水平方向旋轉。所述第二懸臂2的下方設有滑輪機構，第二懸臂2上靠近第二轉軸20 —端的下方設有延伸臂27，所述延伸臂27上遠離第二轉軸20的一端設有手搖絞盤4，所述滑輪機構和手搖絞盤4之間設有鋼絲繩6。本技術的工作過程是，先將第一懸臂I移動到需要吊運物體的位置，用鋼絲繩6上的吊鉤鉤住物體，然后轉動手搖絞盤4，慢慢提升物體，最后再轉動第一懸臂I和第二懸臂2，將物體移動到指定位置后再放下。因為本裝置是以立柱3作為支點來吊運物體的，所以在吊運過程中立柱3會受到較大的力矩作用，為了提高立柱3的穩定下，在立柱3的下端設有腳板31，腳板31與立柱3之間設有筋板32，腳板31上還設有安裝孔33。立柱3可以直接焊接在鋼板平臺上，也可以在安裝孔33處用螺栓固定在地面上，筋板32包括多個，最好均勻的布置在立柱3周圍，能進一步提尚立柱3各方向的穩定性。所述第一懸臂I和第二懸臂2均為中空的矩形鋼管。采用矩形鋼管作為懸臂的主體，一方面是因為相比同尺寸的圓形鋼管，矩形鋼管的抗彎能力更強，另一方面是矩形鋼管與第一轉軸10和第二轉軸20焊接起來可以有效避免焊縫集中，會更牢靠。所述滑輪機構包括兩個分別安裝在第二懸臂兩端下方的定滑輪5。定滑輪5主要是對鋼絲繩6起改向的作用，便于通過延伸臂27上的手搖絞盤4來提升物體，使人可以站在遠離起吊點的地方進行操作，避免物體掉落砸到操作人員。為了防止在吊運過程中手搖絞盤出現反轉，導致物體掉落，可以采用帶自鎖裝置的手搖絞盤，自鎖式的手搖絞盤能實現正反轉的自鎖，不需要人手去固定手搖絞盤，操作簡單，并且安全可靠。如圖2、圖3所示，由于第一轉軸10和第二轉軸20處會承受很到的作用力，為了保證轉軸的穩定性，在第一轉軸10和第二轉軸20上均設置了兩個軸承。以第一轉軸10為例，位于轉軸上端的為上軸承11，位于轉軸下端的為下軸承12，下軸承12通過軸肩23和轉軸下端的臺階定位，上軸承11通過軸端部的緊固螺母14和轉軸上端的臺階定位。采用雙軸承能大大提尚轉軸的承受強度，提尚轉動的穩定性。為了避免灰塵進入軸承內對軸承造成影響，在所述第一轉軸10和第二轉軸20的下端均設有下擋蓋，上端均設有上擋蓋。上擋蓋和下擋蓋可通過螺栓連接固定在第一轉軸10和第二轉軸20的上下兩端。因為第一懸臂I在重力作用下會在第一轉軸10的下軸承裝配區內產生一個向下的軸向力，所以第一轉軸10的下軸承12為推力球軸承；而第一轉軸10的上軸承11只在力矩作用下受徑向的作用力，所以第一轉軸10的上軸承12為深溝球軸承?？紤]到延伸臂27會影響到第一懸臂I與第二懸臂2的轉動關系，所以將第二懸臂2設置在第一懸臂I的下方，能有效提高第二懸臂2的轉動角度。當第二懸臂2位于第一懸臂I下方的時候，第二轉軸20的上軸承21會在軸承裝配區產生軸向力，所以上軸承21為推力球軸承，下軸承22的裝配區將產生徑向力，所以下軸承22為深溝球軸承。本技術利用簡單的結構件和軸承做成可360度旋轉還能伸縮的吊運裝置，并且利用自鎖式的手搖絞盤進行手動操作的方式來吊運物體，減化了吊運設備的結構，提高了吊運設備的適用范圍，操作起來方便快捷，安全可靠，具有很好的應用前景?！局鳈囗棥?.旋轉疊臂式吊運裝置，包括立柱(3)、第一懸臂(I)、第二懸臂(2)，第一懸臂(I)的一端通過第一轉軸(10)與立柱(3)相連，另一端通過第二轉軸(20)與第二懸臂(2)相連，所述第一轉軸(10)和第二轉軸(20)的軸線均為豎直方向，其特征是:所述第二懸臂(2)的下方設有滑輪機構，第二懸臂(2)上靠近第二轉軸(20) —端的下方設有延伸臂(27)，所述延伸臂(27)上遠離第二轉軸(20)的一端設有手搖絞盤(4)，所述滑輪機構和手搖絞盤(4)之間設有鋼絲繩(6)。2.如權利要求1所述的旋轉疊臂式吊運裝置，其特征是:所述立柱(3)的下端設有腳板(31)，腳板(31)與立柱(3)之間設有筋板(32)，所述腳板(31)上設有安裝孔(33)。3.如權利要求1所述的旋轉疊臂式吊運裝置，其特征是:所述第一懸臂(I)和第二懸臂(2)均為中空的矩形鋼管。4.如權利要求本文檔來自技高網...

【技術保護點】
旋轉疊臂式吊運裝置，包括立柱(3)、第一懸臂(1)、第二懸臂(2)，第一懸臂(1)的一端通過第一轉軸(10)與立柱(3)相連，另一端通過第二轉軸(20)與第二懸臂(2)相連，所述第一轉軸(10)和第二轉軸(20)的軸線均為豎直方向，其特征是：所述第二懸臂(2)的下方設有滑輪機構，第二懸臂(2)上靠近第二轉軸(20)一端的下方設有延伸臂(27)，所述延伸臂(27)上遠離第二轉軸(20)的一端設有手搖絞盤(4)，所述滑輪機構和手搖絞盤(4)之間設有鋼絲繩(6)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳比，李毅，涂俊奇，黎林，馬旭，
申請(專利權)人：攀枝花鋼城集團有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51