一種磁力泵軸承制造技術

本實用新型專利技術涉及磁力泵技術領域，尤其涉及一種磁力泵軸承；本實用新型專利技術的磁力泵軸承，包括定位支撐部件，還包括止動部件、貫通槽、止動槽、設置于所述止動部件和所述定位支撐部件的內壁上的第二螺旋槽和設置于所述止動部件和所述定位支撐部件的內壁上的第一螺旋槽；所述定位支撐部件為圓筒狀；于所述定位支撐部件的遠離所述止動部件的一端設置有倒角；本實用新型專利技術的磁力泵軸承采用雙螺旋設計，冷卻效果和潤滑效果較好；所述止動槽、所述止動部件和所述定位支撐部件可以起到很好的止動作用和定位作用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及磁力栗
，尤其涉及一種磁力栗軸承。
技術介紹
傳統的磁力栗軸承在使用過程中會大量發熱，由于結構設計不合理，不能夠及時的進行冷卻和潤滑，容易對軸承造成損害。傳統的軸承由于缺少必要的止動部件，在使用過程中容易發生轉動，造成錯位，影響正常的使用；且傳統的軸承缺少必要的自動校準部件，安裝的同心度較低。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種磁力栗軸承，解決傳統的磁力栗軸承安裝不方便，不可以及時潤滑的問題。本技術為解決其技術問題所采用的技術方案是:—種磁力栗軸承，包括定位支撐部件，還包括設置于所述定位支撐部件的端部的止動部件、凹設于所述止動部件內的貫通槽、凹設于所述止動部件的外壁內的止動槽、設置于所述止動部件和所述定位支撐部件的內壁上的第二螺旋槽和設置于所述止動部件和所述定位支撐部件的內壁上的第一螺旋槽；所述定位支撐部件為圓筒狀；于所述定位支撐部件的遠離所述止動部件的一端設置有倒角；所述止動部件的內孔和所述定位支撐部件的內孔軸對齊，且所述止動部件的內孔的直徑和所述位支撐部件的內孔的直徑一致；所述止動部件包括主止動體和設置于所述主止動體的上端的支撐臺；所述主止動體為圓筒狀，所述主止動體的橫截面的直徑比所述定位支撐部件的橫截面的直徑大；所述支撐臺的側壁與所述支撐臺的端面所成夾角為Θ ;所述Θ彡30°，且所述Θ <70°。其中，所述第一螺旋槽螺旋的凹設于所述止動部件和所述定位支撐部件內；所述第二螺旋槽螺旋的凹設于所述止動部件和所述定位支撐部件內；所述貫通槽的個數為2 ;兩個所述貫通槽分別設置于所述止動部件的兩側，且兩個所述貫通槽同軸；所述貫通槽與所述第二螺旋槽連通；所述貫通槽與所述第一螺旋槽連通；所述貫通槽的側壁為曲面；所述第二螺旋槽和所述第一螺旋槽的螺旋方向一致。其中，所述止動槽的側壁為曲面；所述止動槽沿著所述止動部件的徑向凹設于所述止動部件內；所述止動槽的個數為I。本技術的優點在于:本技術的磁力栗軸承，包括定位支撐部件，還包括設置于所述定位支撐部件的端部的止動部件、凹設于所述止動部件內的貫通槽、凹設于所述止動部件的外壁內的止動槽、設置于所述止動部件和所述定位支撐部件的內壁上的第二螺旋槽和設置于所述止動部件和所述定位支撐部件的內壁上的第一螺旋槽；所述定位支撐部件為圓筒狀；于所述定位支撐部件的遠離所述止動部件的一端設置有倒角；所述止動部件的內孔和所述定位支撐部件的內孔軸對齊，且所述止動部件的內孔的直徑和所述位支撐部件的內孔的直徑一致；所述止動部件包括主止動體和設置于所述主止動體的上端的支撐臺；所述主止動體為圓筒狀，所述主止動體的橫截面的直徑比所述定位支撐部件的橫截面的直徑大；所述支撐臺的側壁與所述支撐臺的端面所成夾角為Θ ;所述Θ多30°，且所述Θ ^70° ;本技術的磁力栗軸承采用雙螺旋設計，可以在所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽內添加冷卻劑和潤滑劑，冷卻效果和潤滑效果較好；所述止動槽、所述止動部件和所述定位支撐部件可以起到很好的止動作用和定位作用。【附圖說明】圖1是本技術的磁力栗軸承的立體圖。圖2是本技術的磁力栗軸承的主視圖。圖3是本技術的磁力栗軸承的剖視圖。圖4是本技術的磁力栗軸承的側視圖。1-第二螺旋槽；2_第一螺旋槽；3_貫通槽；4_止動部件；5_定位支撐部件；6_止動槽。【具體實施方式】為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本技術。結合圖1至圖4對本技術的磁力栗軸承進行詳細說明。本技術的磁力栗軸承，包括定位支撐部件5，還包括設置于所述定位支撐部件5的端部的止動部件4、凹設于所述止動部件4內的貫通槽3、凹設于所述止動部件4的外壁內的止動槽6、設置于所述止動部件4和所述定位支撐部件5的內壁上的第二螺旋槽I和設置于所述止動部件4和所述定位支撐部件5的內壁上的第一螺旋槽2 ;所述定位支撐部件5為圓筒狀；于所述定位支撐部件5的遠離所述止動部件4的一端設置有倒角；所述止動部件4的內孔和所述定位支撐部件5的內孔軸對齊，且所述止動部件4的內孔的直徑和所述位支撐部件5的內孔的直徑一致；所述止動部件4包括主止動體和設置于所述主止動體的上端的支撐臺；所述主止動體為圓筒狀，所述主止動體的橫截面的直徑比所述定位支撐部件5的橫截面的直徑大；所述支撐臺的側壁與所述支撐臺的端面所成夾角為Θ ;所述Θ彡30°，且所述Θ彡70°。所述第一螺旋槽2螺旋的凹設于所述止動部件4和所述定位支撐部件5內；所述第二螺旋槽I螺旋的凹設于所述止動部件4和所述定位支撐部件5內；所述貫通槽3的個數為2 ;兩個所述貫通槽3分別設置于所述止動部件4的兩側，且兩個所述貫通槽3同軸；所述貫通槽3與所述第二螺旋槽I連通；所述貫通槽3與所述第一螺旋槽2連通；所述貫通槽3的側壁為曲面；所述第二螺旋槽I和所述第一螺旋槽2的螺旋方向一致。所述止動槽6的側壁為曲面；所述止動槽6沿著所述止動部件4的徑向凹設于所述止動部件4內；所述止動槽6的個數為I。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。【主權項】1.一種磁力栗軸承，包括定位支撐部件(5)，其特征在于:還包括設置于所述定位支撐部件(5)的端部的止動部件(4)、凹設于所述止動部件(4)內的貫通槽(3)、凹設于所述止動部件(4)的外壁內的止動槽￠)、設置于所述止動部件(4)和所述定位支撐部件(5)的內壁上的第二螺旋槽⑴和設置于所述止動部件⑷和所述定位支撐部件(5)的內壁上的第一螺旋槽(2);所述定位支撐部件(5)為圓筒狀；于所述定位支撐部件(5)的遠離所述止動部件(4)的一端設置有倒角；所述止動部件(4)的內孔和所述定位支撐部件(5)的內孔軸對齊，且所述止動部件(4)的內孔的直徑和所述位支撐部件(5)的內孔的直徑一致；所述止動部件(4)包括主止動體和設置于所述主止動體的上端的支撐臺；所述主止動體為圓筒狀，所述主止動體的橫截面的直徑比所述定位支撐部件(5)的橫截面的直徑大；所述支撐臺的側壁與所述支撐臺的端面所成夾角為Θ ;所述Θ多30°，且所述Θ <70°。2.根據權利要求1所述的一種磁力栗軸承，其特征在于:所述第一螺旋槽(2)螺旋的凹設于所述止動部件(4)和所述定位支撐部件(5)內；所述第二螺旋槽(I)螺旋的凹設于所述止動部件(4)和所述定位支撐部件(5)內；所述貫通槽(3)的個數為2 ;兩個所述貫通槽⑶分別設置于所述止動部件⑷的兩側，且兩個所述貫通槽(3)同軸；所述貫通槽(3)與所述第二螺旋槽(I)連通；所述貫通槽(3)與所述第一螺旋槽(2)連通；所述貫通槽(3)的側壁為曲面；所述第二螺旋槽(I)和所述第一螺旋槽(2)的螺旋方向一致。3.根據權利要求2所述的一種磁力栗軸承，其特征在于:所述止動槽(6)的側壁為曲面；所述止動槽(6)沿著所述止動部件(4)的徑向凹設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磁力泵軸承，包括定位支撐部件(5)，其特征在于：還包括設置于所述定位支撐部件(5)的端部的止動部件(4)、凹設于所述止動部件(4)內的貫通槽(3)、凹設于所述止動部件(4)的外壁內的止動槽(6)、設置于所述止動部件(4)和所述定位支撐部件(5)的內壁上的第二螺旋槽(1)和設置于所述止動部件(4)和所述定位支撐部件(5)的內壁上的第一螺旋槽(2)；所述定位支撐部件(5)為圓筒狀；于所述定位支撐部件(5)的遠離所述止動部件(4)的一端設置有倒角；所述止動部件(4)的內孔和所述定位支撐部件(5)的內孔軸對齊，且所述止動部件(4)的內孔的直徑和所述位支撐部件(5)的內孔的直徑一致；所述止動部件(4)包括主止動體和設置于所述主止動體的上端的支撐臺；所述主止動體為圓筒狀，所述主止動體的橫截面的直徑比所述定位支撐部件(5)的橫截面的直徑大；所述支撐臺的側壁與所述支撐臺的端面所成夾角為θ；所述θ≥30°，且所述θ≤70°。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭田青，
申請(專利權)人：嘉善川田環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33