本實用新型專利技術涉及往復式壓縮機壓力檢測技術領域，尤其是一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置,一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置，包括閥體，該閥體內穿裝有氣閥螺栓，所述氣閥螺栓內緣沿其軸向貫通制有取壓孔，該取壓孔兩端分別連通往復式壓縮機的缸體內外兩側，所述取壓孔位于往復式壓縮機缸體外側的端部連通安裝有一取壓件的一側端部，該取壓件的另一側端部連通安裝有一壓力傳感器的輸入端。本實用新型專利技術中，閥體內穿裝的氣閥螺栓制出的取壓孔配合取壓件和壓力傳感器，可將在使用過程中的往復式壓縮機缸體內的壓力進行實時的收集檢測，并通過壓力傳感器輸出端連接的數據處理終端進行分析，從而保證往復式壓縮機的安全運行和適時檢修。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及往復式壓縮機壓力檢測
，尤其是一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置。
技術介紹
往復式壓縮機是一種廣泛運用于石油化工領域的常用設備。根據統計，現有往復式壓縮機60%以上的故障是與排氣閥直接或間接相關的，因此針對排氣閥的故障診斷對于往復式壓縮機的檢修和保養具有尤為重要的意義，如能將往復式壓縮機的氣缸壓力變化進行實時的監控并進行處理統計，即可對往復式壓縮機的安全運行和適時檢修提供可靠的依據。由于現有的大部分往復式壓縮機并沒有設置取壓預留孔，因此針對上述問題現行的解決方法一般是需要在缸體的缸壁上直接開孔進行檢測，但這種實施方式一方面對施工方式具有極高的工藝要求，另一方面由于需要破壞原有的缸體結構，因此在實施的過程中稍不留神既有可能報廢整個缸體，具有較高的風險性。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理、工藝簡單、風險較小、成本低廉的一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置。本技術是通過以下技術方案實現的:—種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置，包括閥體，該閥體內穿裝有氣閥螺栓，其特征在于:所述氣閥螺栓內緣沿其軸向貫通制有取壓孔，該取壓孔兩端分別連通往復式壓縮機的缸體內外兩側，所述取壓孔位于往復式壓縮機缸體外側的端部連通安裝有取壓件的一側端部，該取壓件的另一側端部連通安裝有一壓力傳感器的輸入端。而且，所述壓力傳感器的輸入端與取壓件之間連通安裝有手閥，該手閥與取壓件接觸的端部外緣套裝有密封裝置，所述密封裝置外側安裝有用于與往復式壓縮機缸體相安裝的固定裝置。而且，所述密封裝置包括能相互鎖緊安裝的上密封件和下密封件，所述下密封件套裝在取壓件的端部，該下密封件上方的手閥外緣套裝有所述上密封件，所述下密封件的內緣制有凹槽，該凹槽內側與取壓件外緣的形成的間隙內緊密置有填充物。而且，所述固定裝置包括一法蘭，該法蘭內側制出一安裝孔，所述安裝孔緊密套裝在所述下密封件的外緣。而且，所述壓力傳感器的輸出端連接數據處理終端。本技術的優點和積極效果是:本技術中，閥體內穿裝的氣閥螺栓制出的取壓孔配合取壓件和壓力傳感器，可將在使用過程中的往復式壓縮機缸體內的壓力進行實時的收集檢測，并通過壓力傳感器輸出端連接的數據處理終端進行分析，從而保證往復式壓縮機的安全運行和適時檢修；所述密封裝置包括的上密封件，下密封件和填充物可有效密封取壓件的端部，避免排氣閥排出的氣體泄漏或外部的氣體進入取壓件，從而保證采集數據的準確性；所述密封裝置外側安裝的固定裝置便于排氣閥的安裝，由于往復式壓縮機在運行過程中發生震動較大，因此采用法蘭的方式安裝其安裝方式更為簡單且安裝后較為穩定不易脫落。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的局部剖視圖。【具體實施方式】下面通過實施例對本技術作詳細說明，所述實施例是說明性的，而非限制性的，不能以此限定本技術的保護范圍。一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置，包括閥體6，該閥體內通過螺母9安裝有氣閥螺栓8，本技術創新在于，所述氣閥螺栓內緣沿其軸向貫通制有取壓孔12，該取壓孔兩端分別連通往復式壓縮機的缸體內外兩側，所述取壓孔位于往復式壓縮機缸體外側的端部連通安裝有取壓件7的一側端部，該取壓件的另一側端部連通安裝有一壓力傳感器I的輸入端，所述取壓件與取壓孔接觸位置墊裝有密封圈11。所述壓力傳感器的輸出端連接數據處理終端。所述壓力傳感器的輸入端與取壓件之間連通安裝有手閥2，該手閥與取壓件接觸的端部外緣套裝有密封裝置，所述密封裝置外側安裝有用于與往復式壓縮機缸體相安裝的固定裝置。本實施例中，為了將取壓件和手閥進行有效密封，所述密封裝置包括能相互鎖緊安裝的上密封件3和下密封件4，所述下密封件套裝在取壓件的端部，該下密封件上方的手閥外緣套裝有所述上密封件，所述下密封件的內緣制有凹槽，該凹槽內側與取壓件外緣的形成的間隙內緊密置有填充物10。本實施例中，為了便于排氣閥的安裝和固定，所述固定裝置包括一法蘭5，該法蘭中心制出一安裝孔，所述安裝孔緊密套裝在所述下密封件的外緣。本技術的工作過程是:本技術工作時，操作人員首先通過法蘭將排氣閥安裝在往復式壓縮機的相應安裝位置，之后將壓力傳感器的輸出端連接到數據處理終端即可正常運行往復式壓縮機。在往復式壓縮機運行過程中，缸體內的壓力會通過排氣閥內安裝的氣閥螺栓制出的取壓孔依次連通取壓件和壓力傳感器的輸入端，從而對缸體內的壓力進行實施的采集，并通過數據處理終端進行記錄分析，從而對往復式壓縮機的安全運行和適時檢修提供可靠的依據。本技術中，閥體內穿裝的氣閥螺栓制出的取壓孔配合取壓件和壓力傳感器，可將在使用過程中的往復式壓縮機缸體內的壓力進行實時的收集檢測，并通過壓力傳感器輸出端連接的數據處理終端進行分析，從而保證往復式壓縮機的安全運行和實時檢測；所述密封裝置包括的上密封件，下密封件和填充物可有效密封取壓件的端部，避免排氣閥排出的氣體泄漏或外部的氣體進入取壓件，從而保證采集數據的準確性；所述密封裝置外側安裝的固定裝置便于排氣閥的安裝，由于往復式壓縮機在運行過程中發生震動較大，因此采用法蘭的方式安裝其安裝方式更為簡單且安裝后較為穩定不易脫落。【主權項】1.一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置，包括閥體，該閥體內穿裝有氣閥螺栓，其特征在于:所述氣閥螺栓內緣沿其軸向貫通制有取壓孔，該取壓孔兩端分別連通往復式壓縮機的缸體內外兩側，所述取壓孔位于往復式壓縮機缸體外側的端部連通安裝有一取壓件的一側端部，該取壓件的另一側端部連通安裝有一壓力傳感器的輸入端。2.根據權利要求1所述的一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置，其特征在于:所述壓力傳感器的輸入端與取壓件之間連通安裝有手閥，該手閥與取壓件接觸的端部外緣套裝有密封裝置，所述密封裝置外側安裝有用于與往復式壓縮機缸體相安裝的固定裝置。3.根據權利要求2所述的一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置，其特征在于:所述密封裝置包括能相互鎖緊安裝的上密封件和下密封件，所述下密封件套裝在取壓件的端部，該下密封件上方的手閥外緣套裝有所述上密封件，所述下密封件的內緣制有凹槽，該凹槽內側與取壓件外緣的形成的間隙內緊密置有填充物。4.根據權利要求3所述的一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置，其特征在于:所述固定裝置包括一法蘭，該法蘭中心制出一安裝孔，所述安裝孔緊密套裝在所述下密封件的外緣。5.根據權利要求1所述的一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置，其特征在于:所述壓力傳感器的輸出端連接有一數據處理終端。【專利摘要】本技術涉及往復式壓縮機壓力檢測
，尤其是一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置,一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置，包括閥體，該閥體內穿裝有氣閥螺栓，所述氣閥螺栓內緣沿其軸向貫通制有取壓孔，該取壓孔兩端分別連通往復式壓縮機的缸體內外兩側，所述取壓孔位于往復式壓縮機缸體外側的端部連通安裝有一取壓件的一側端部，該取壓件的另一側端部連通安裝有一壓力傳感器的輸入端。本技術中，閥體內穿裝的氣閥螺栓制出的取壓孔配合取壓件和壓力傳感器，可將在使用過程中的往復式壓縮機缸體內的壓力進行實時的收集檢測，并通過壓力傳感器輸出端連接的數據處理終端進行分析，從而保證往復式壓縮機的安全運行和適時檢修。【IPC本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種能檢測缸體壓力的新型排氣閥裝置，包括閥體，該閥體內穿裝有氣閥螺栓，其特征在于：所述氣閥螺栓內緣沿其軸向貫通制有取壓孔，該取壓孔兩端分別連通往復式壓縮機的缸體內外兩側，所述取壓孔位于往復式壓縮機缸體外側的端部連通安裝有一取壓件的一側端部，該取壓件的另一側端部連通安裝有一壓力傳感器的輸入端。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：董玉波，王景璐，王小杰，安宇，
申請(專利權)人：天津聯維乙烯工程有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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