本實用新型專利技術(shù)提供了一種筒狀螺旋結(jié)構(gòu)鋼筋連接器，包括第一支撐環(huán)和第一支撐環(huán)，第一支撐環(huán)和第二支撐環(huán)的外徑相等，在第一支撐環(huán)和第一支撐環(huán)之間連接至少2條縱向支撐肋，縱向支撐肋外壁上連接螺旋形支撐肋，在螺旋形支撐肋外壁安裝金屬套。本實用新型專利技術(shù)徹底改變現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋連接器的結(jié)構(gòu)，從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及在建筑物體上使用的鋼筋連接裝置，是一種筒狀螺旋結(jié)構(gòu)鋼筋連接器。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的鋼筋連接器俗稱灌漿套筒，它采用較厚的筒壁來增加灌漿套筒的強度。但是，當筒壁較厚時，則套筒的直徑必然要做的較大，而較大直徑的灌漿套筒在使用中無法滿足國家規(guī)定的建筑構(gòu)件外的箍筋外壁距建筑物外壁間的混凝土厚度要求，這種厚度統(tǒng)稱保護層，對于板、墻的保護層要求至少為15毫米，建筑梁或柱的保護層厚度至少20毫米，這種灌漿套筒的不足是:由于預制構(gòu)件內(nèi)的空間有限，當縱向鋼筋位置不變時，灌漿套筒外側(cè)與建筑構(gòu)件上箍筋間的保護層厚度不能達到國家標準的要求，為此，預制構(gòu)件的混凝土中的縱向鋼筋必須向內(nèi)部居中移動，以達到增加鋼筋連接器與建筑構(gòu)件箍筋間的保護層的厚度要求，但是，這將導致縱向鋼筋離預制件的外壁很遠，導致了墻體的抵抗彎矩的能力也因此變小，從而使預制構(gòu)件的受力性能降低；同時，當預制構(gòu)件內(nèi)的保護層達到較厚要求時，則會導致縱向鋼筋向中間移動，影響預制構(gòu)件的抵抗彎矩的能力；當預制構(gòu)鋼筋往里移動時，抵抗彎矩的能力變小，因此，預制構(gòu)件的縱向鋼筋要在構(gòu)件的兩側(cè)均布，不能向中間集中移動，這就要求灌漿套筒的直徑變小，以滿足灌漿套筒上連接的縱向鋼筋向預制墻體中間移動距離盡可能小。然而，灌漿套筒的孔徑越小，注漿量越低，導致連接強度降低，并且根據(jù)國家標準要求剪力墻第一道水平分布鋼筋距墻底部為50毫米，但是，灌漿套筒的高度一般大于100毫米，位于墻體邊緣構(gòu)件部分或剪力墻連接部分的灌漿套筒外側(cè)必須至少設置一道水平箍筋，在這種情況下，灌漿套筒部位再設橫向鋼筋時，則橫向鋼筋距離預制構(gòu)件外壁較窄，無法滿足混凝土保護層厚度的要求，有時出現(xiàn)鋼筋外露現(xiàn)象，導致鋼筋易銹蝕，并無法使鋼筋和混凝土共同受力，嚴重影響建筑質(zhì)量；另外，現(xiàn)有灌漿套筒在使用中，為了達到國家標準要求，需在墻體內(nèi)附加抗裂鋼筋，防止混凝土構(gòu)件受力后產(chǎn)生裂縫，導致施工成本增高，施工難度增大；灌漿套筒內(nèi)壁上的環(huán)狀梯形凸起易產(chǎn)生斷裂，導致其強度大幅降低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是，提供一種筒狀螺旋結(jié)構(gòu)鋼筋連接器，使它徹底改變現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋連接器的結(jié)構(gòu)，從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。本技術(shù)為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種筒狀螺旋結(jié)構(gòu)鋼筋連接器，包括第一支撐環(huán)和第一支撐環(huán)，第一支撐環(huán)和第二支撐環(huán)的外徑相等，在第一支撐環(huán)和第一支撐環(huán)之間連接至少2條縱向支撐肋，縱向支撐肋外壁上連接螺旋形支撐肋，在螺旋形支撐肋外壁安裝金屬套。縱向支撐肋的橫截面為矩形，螺旋形支撐肋的橫截面為圓形。縱向支撐肋和螺旋形支撐肋的橫截面均為矩形或圓形。縱向支撐肋為3條，每兩條縱向支撐肋的間隔為120°。縱向支撐肋外壁表面與第一支撐環(huán)和第二支撐環(huán)的外徑表面位于同一垂直平面內(nèi)。縱向支撐肋的寬度L1大于螺旋形支撐肋的寬度L 2。縱向支撐肋的厚度H為3-8毫米、寬度L1S 4-10毫米。金屬套外形為圓柱體，金屬套一端為敞口、另一端設置通孔。本技術(shù)將鋼筋連接器設計成由鋼筋組成的筒狀螺旋空間網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，它能夠在使用中完全滿足GB50010-2010及JGJ1-2014的要求。在鋼筋連接器注漿量不變的情況下，它能夠在施工中將預制構(gòu)件中的水平分布筋或箍筋通過擠壓金屬套壁貼在相應的縱向支撐肋和螺旋形支撐肋相交的網(wǎng)格狀空間內(nèi)，避免了預制構(gòu)件中的水平分布筋和箍筋占有鋼筋連接器外部的空間，使鋼筋連接器的最大外徑與墻體外邊緣之間的距離保持在設計要求之內(nèi)，從而保證了建筑質(zhì)量，特別是在橋梁、隧道等使用立柱較多的大型建筑中，使鋼筋連接器的最大外徑與混凝土建筑的外邊緣間的距離保持了設計厚度在20毫米以上，徹底消除了建筑隱患，并使墻體的抗彎能力提高30-40%。由于本技術(shù)空間網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的特點，使鋼筋連接器的縱向支撐肋、螺旋形支撐肋間相互傳力，使鋼筋連接器受力均勻，抗拉強度達到615-645MPa，本技術(shù)自身重量較輕，可使鋼筋連接器的自身重量減輕至現(xiàn)有產(chǎn)品的50%-60%左右，并同時達到了較高抗拉強度，從而節(jié)約了建筑成本。本技術(shù)的施工方法具有易于施工、施工速度快等優(yōu)點，并同時能夠在施工中完全滿足GB50010-2010及JGJ1-2014的要求，能夠使鋼筋連接器的注漿量與現(xiàn)有技術(shù)的注漿量保持基本一致，能夠在施工中將水平分布筋或箍筋通過擠壓金屬套壁貼在縱向支撐肋和螺旋形支撐肋相交的網(wǎng)格狀空間內(nèi)，避免了預制構(gòu)件中的水平分布筋和箍筋占有鋼筋連接器外部的空間，使鋼筋連接器的最大外徑與墻體外邊緣之間的距離保持在設計要求之內(nèi)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的各種不足，保證了建筑質(zhì)量等。【附圖說明】附圖1是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本專利技術(shù)所述鋼筋連接器在施工中使用的橫截面示意圖，主要示意預制構(gòu)件中的水平分布筋或箍筋位于鋼筋連接器的位置。附圖4是附圖3的B向結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】本技術(shù)所述的一種筒狀螺旋結(jié)構(gòu)鋼筋連接器，包括第一支撐環(huán)I和第一支撐環(huán)5，第一支撐環(huán)I和第二支撐環(huán)5的外徑相等，在第一支撐環(huán)I和第一支撐環(huán)5之間連接至少2條縱向支撐肋3，縱向支撐肋3外壁上連接螺旋形支撐肋4，在螺旋形支撐肋4外壁安裝金屬套9，金屬套9外形為圓柱體，金屬套9 一端為敞口、另一端設置通孔10。本技術(shù)上述結(jié)構(gòu)能使鋼筋連接器在建筑施工中滿足國家標準要求，使板、墻的保護層在施工中的厚度達到15毫米以上，梁、柱保護層的厚度達到20毫米以上，這是目前本領域各種結(jié)構(gòu)的鋼筋連接器無法達到的厚度，而這種保護層的厚度不達標的建筑隱患也是很難監(jiān)控的。本技術(shù)解決了上述建筑隱患的特點十分顯著。本技術(shù)所述的鋼筋連接器一般采用球墨鑄鐵制造，以球墨鑄鐵600-3型號的材料制備的鋼筋連接器，其抗拉強度為615-645MPa，上述結(jié)構(gòu)中的金屬套9能夠滿足預制構(gòu)件中的水平分布筋或箍筋通過擠壓進入網(wǎng)格內(nèi)，使預制構(gòu)件中的水平分布筋或箍筋不占用鋼筋連接器外部的空間，并同時進一步加強了鋼筋連接器的連接強度，金屬套9的結(jié)構(gòu)還可使混凝土全部進入網(wǎng)格狀筒體內(nèi)，進一步提高鋼筋連接器與鋼筋的連接強度。本技術(shù)的進一步方案是:縱向支撐肋3的橫截面為矩形，螺旋形支撐肋4的橫截面為圓形，其抗拉強度能達到最高測試強度，使鋼筋連接器達到較好的抗拉強度范圍，并能減輕鋼筋連接器自身的重量。本技術(shù)所述的縱向支撐肋3和螺旋形支撐肋4的橫截面均為矩形或圓形，可增加鋼筋連接器的抗拉強度。本技術(shù)優(yōu)選的方案是:縱向支撐肋3為3條，每兩條縱向支撐肋3的間隔為120°，這是能夠使建筑構(gòu)件中水平布筋或箍筋向鋼筋連接器的空間網(wǎng)格內(nèi)貼緊的優(yōu)選方案，能增加鋼筋連接器的最大外徑與墻體外邊緣之間的距離，使保護層的厚度保持在設計的要當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種筒狀螺旋結(jié)構(gòu)鋼筋連接器，其特征在于：包括第一支撐環(huán)（1）和第一支撐環(huán)（5），第一支撐環(huán)（1）和第二支撐環(huán)（5）的外徑相等，在第一支撐環(huán)（1）和第一支撐環(huán)（5）之間連接至少2條縱向支撐肋（3），縱向支撐肋（3）外壁上連接螺旋形支撐肋（4），在螺旋形支撐肋（4）外壁安裝金屬套（9）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張波，
申請(專利權(quán))人：山東萬斯達建筑科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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