本實用新型專利技術公開了一種煤炭轉化爐爐氣凈化系統，該系統包括煤炭轉化爐和用于對煤炭轉化爐出口輸出的爐氣進行過濾凈化的高溫氣體過濾裝置，在煤炭轉化爐與高溫氣體過濾裝置之間的爐氣輸送通道上連接有用于向該爐氣輸送通道中注入對爐氣中的自由基進行稀釋的稀釋氣供氣裝置。上述煤炭轉化爐爐氣凈化系統可通過在過濾前向爐氣中注入對爐氣中的自由基進行稀釋的稀釋氣，從而降低自由基濃度，可有效延緩自由基聚合，有助于避免過濾元件快速被糊膜污染。
【技術實現步驟摘要】
【專利說明】 本技術的申請人于2015年1月30日提交了申請號為2015100507824、名稱 "煤炭轉化爐爐氣凈化方法"的專利技術專利申請。該在先申請的說明書中提供了多種煤炭轉化 爐爐氣凈化方法和系統，可能與本申請存在技術上的關聯。由于在先申請在本申請的申請 日尚未公開，故本說明書的下述內容中多涉及到該在先申請中的內容，以便公眾在閱讀本 申請文件時能夠更為全面、清楚了解本煤炭轉化爐爐氣凈化技術。
本技術涉及煤炭轉化爐爐氣凈化技術，具體涉及煤炭轉化爐爐氣凈化方法和 煤炭轉化爐爐氣凈化系統。所說的"煤炭轉化爐爐氣"尤其包括煤炭氣化爐爐氣和煤炭干 餾爐爐氣。
技術介紹
受煤炭轉化爐爐氣本身物理和化學性質的制約，在現有的技術條件下，為了達到 對煤炭轉化生成的氣體產物清潔、高效的利用，可行的辦法是采取對煤炭轉化爐爐氣進行 高溫凈化的技術路線。而目前能夠實現氣體高溫凈化的手段有限，主要有機械除塵方式、電 除塵方式和氣體高溫過濾除塵方式。機械除塵方式（如重力除塵器、旋風除塵器）除塵效 率低；電除塵方式成本高、能耗大，且除塵效率也不太理想；氣體高溫過濾除塵方式除塵效 率很高，在技術上是比較理想的選擇。氣體高溫過濾除塵方式的實現是利用高溫氣體過濾 裝置，高溫氣體過濾裝置中安裝有可耐高溫的高精度過濾元件，如燒結金屬多孔材料過濾 元件或燒結陶瓷多孔材料過濾元件，這些過濾元件的過濾精度可根據煤炭轉化爐爐氣中待 過濾粉塵的大小通過調整多孔材料的孔徑來保證。雖然高溫氣體過濾裝置具有除塵效率高 的優點，但在過濾煤炭轉化爐爐氣時仍然面臨一個關鍵問題，即如何確保過濾元件在較長 時間內有效工作。 以往在過濾煤炭轉化爐爐氣時為提升過濾元件的有效工作時間，解決措施無外乎 兩個方面。其中一方面的解決措施是開發出更為有效的過濾元件再生方式，例如向高溫氣 體過濾裝置內注入一些物質使其在一定條件下與過濾元件中的堵塞物進行反應，達到對過 濾元件再生的目的。當然，對過濾元件的再生還可以多種方式并行，例如將傳統的反吹再生 與上述反應再生向結合。另一方面的解決措施是在高溫氣體過濾裝置的開機、關機過程中 向高溫氣體過濾裝置內通入高溫保護氣體（如氮氣）進行高溫預熱或置換，從而防止過濾 元件表面結露。公開號CN103961954A的中國技術專利申請文件中公開了一種濾芯（過 濾元件）再生方法，其采用了向高溫氣體過濾裝置內通入貧氧氣體來與濾芯上附著的可燃 塵進行燃燒從而實現濾芯再生的目的，但這種方式只涉及濾芯的再生，并沒有考慮如何從 根本上降低濾芯堵塞的風險。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供新型的煤炭轉化爐爐氣凈化方法和煤炭 轉化爐爐氣凈化系統，以便于對煤炭轉化爐爐氣進行氣固分離凈化。 本技術的煤炭轉化爐爐氣凈化方法，包括將煤炭轉化爐生成的爐氣傳送至高 溫氣體過濾裝置進行過濾凈化的環節，所述高溫氣體過濾裝置位于煤炭轉化爐外部或整合 在煤炭轉化爐中；當高溫氣體過濾裝置位于煤炭轉化爐外部時，將高溫氣體過濾裝置待過 濾氣體進口相比煤炭轉化爐爐氣出口的爐氣溫度的向下變動幅度保持在0~50°c的范圍 內，并且將爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件時相比煤炭轉化爐爐氣出口的爐氣溫 度的向下變動幅度保持在〇~80°C的范圍內；當所述高溫氣體過濾裝置整合在煤炭轉化爐 中時，使從煤炭轉化爐生成爐氣開始直至爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件的過程 發生于煤炭轉化爐內部。 上述方法中，當高溫氣體過濾裝置位于煤炭轉化爐外部時，高溫氣體過濾裝置待 過濾氣體進口相比煤炭轉化爐爐氣出口的爐氣溫度的向下變動幅度還可進一步限定為保 持在0~30°C的范圍內，并且，爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件時相比煤炭轉化 爐爐氣出口的爐氣溫度的向下變動幅度可進一步限定為保持在〇~50°C的范圍內。在此 基礎上，所述高溫氣體過濾裝置待過濾氣體進口相比爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾 元件時的爐氣溫度的變化量可進一步限定為-100°C~+20°C，更進一步的限定為-50°C~ +l(TC〇 需要指出，上述內容中高溫氣體過濾裝置待過濾氣體進口相比爐氣已通過高溫 氣體過濾裝置的過濾元件時的爐氣溫度的變化量為-100°C (或-50°C )，表示爐氣已通 過高溫氣體過濾裝置的過濾元件時的溫度比爐氣進入高溫氣體過濾裝置時的溫度提高了 100°C (或50°C);反之，高溫氣體過濾裝置待過濾氣體進口相比爐氣已通過高溫氣體過 濾裝置的過濾元件時的爐氣溫度的變化量為+20°C (或+10°C )，表示爐氣已通過高溫氣 體過濾裝置的過濾元件時的溫度比爐氣進入高溫氣體過濾裝置時的溫度降低了 20°C (或 10°C ) 〇 上述方法中，當所述高溫氣體過濾裝置位于煤炭轉化爐外部時，從煤炭轉化爐出 口輸出爐氣開始直至爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件后的過程還可以包括將煤 炭轉化爐出口輸出的爐氣先傳送至預除塵裝置進行初步固氣分離后再進入高溫氣體過濾 裝置行過濾凈化的環節。當然，上述方法也可以不含上面所述的通過預除塵裝置進行初步 固氣分離的環節，從而使煤炭轉化爐出口輸出的爐氣直接進入高溫氣體過濾裝置。 無論上述方法中是否含有通過預除塵裝置進行初步固氣分離的環節，該方法都可 進一步改進為：從煤炭轉化爐出口輸出爐氣開始直至爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾 元件的過程中，將所述爐氣溫度的向下變動幅度保持在不超過80°C的范圍內。在此基礎上， 該方法從煤炭轉化爐出口輸出爐氣開始直至爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件的 過程中，所述爐氣溫度的向下變動幅度可進一步限定為保持在不超過50°C、30°C或20°C的 范圍內。 更進一步的，該方法從煤炭轉化爐出口輸出爐氣開始直至爐氣已通過高溫氣體過 濾裝置的過濾元件后的過程中，使所述爐氣溫度不降低。再進一步的，從煤炭轉化爐出口輸 出爐氣開始直至爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件后的過程中，使所述爐氣溫度變 動幅度為〇~l〇〇°C。又進一步的，從煤炭轉化爐出口輸出爐氣開始直至爐氣已通過高溫氣 體過濾裝置的過濾元件后的過程中，使所述爐氣溫度逐漸升高。 在本技術的上述各方法中，所述煤炭轉化爐主要是指煤炭氣化爐或煤炭干餾 爐。在此基礎上，所述煤炭轉化爐為實施煤炭低溫干餾工藝或煤炭中溫干餾工藝的煤炭干 餾爐。更進一步的，所述煤炭轉化爐為實施煤炭低溫干餾工藝的煤炭干餾爐，且所述高溫氣 體過濾裝置待過濾氣體進口的爐氣溫度為400~550°C。就目前的高溫氣體過濾裝置而言， 過濾上述溫度區間內的煤炭低溫干餾爐爐氣是比較適宜的。 在本技術上述各方法中，除對主要對溫度的相應控制外，還可進一步將從煤 炭轉化爐生成爐氣開始直至爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件的過程控制在15秒 以內。更進一步的還可將從煤炭轉化爐生成爐氣開始直至爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的 過濾元件的過程控制在10秒以內。當然，將從煤炭轉化爐生成爐氣開始直至爐氣已通過高 溫氣體過濾裝置的過濾元件的過程控制在8秒、6秒或5秒以內則更好。 煤炭轉化爐爐氣中通常含有多種物質，這些物質的物理形態（氣態、液態、固態） 各異，化學成分也比較復雜，因此煤炭轉化爐爐氣存在很強的物理不穩定性和化學本文檔來自技高網...
【技術保護點】
煤炭轉化爐爐氣凈化系統，包括煤炭轉化爐(100)和用于對煤炭轉化爐(100)出口輸出的爐氣進行過濾凈化的高溫氣體過濾裝置(300)，其特征在于：在煤炭轉化爐(100)與高溫氣體過濾裝置(300)之間的爐氣輸送通道上連接有用于向該爐氣輸送通道中注入對爐氣中的自由基進行稀釋的稀釋氣供氣裝置(A20)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：高麟，汪濤，樊彬，
申請(專利權)人：成都易態科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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