高壓Y型聚氨酯密封鉆桿制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高壓Y型聚氨酯密封鉆桿，由鉆桿本體(5)、密封圈(7)、水平密封平臺（3）和垂直密封平臺（4）組成，所述鉆桿本體的前端具有外絲扣（2），鉆桿本體的后端具有內絲扣（6），內絲扣的末端設置密封圈安裝槽（9），所述水平密封平臺和垂直密封平臺位于外絲扣的末端，所述密封圈安裝在密封圈安裝槽內，所述密封圈具有V型開口（10），V型開口兩邊分別緊貼密封圈安裝槽和水平密封平臺，密封圈的后部緊貼垂直密封平臺，在鉆桿本體與密封圈接頭處的外緣設置二層臺階（8）。本實用新型專利技術可靠耐用、耐壓強度高、更換方便，提高了高壓密封鉆桿的密封可靠性，減少了密封圈更換頻率，對于水力沖孔、水力割縫工藝的推廣應用提供了保障。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于煤礦井工開采
，具體屬于煤礦瓦斯治理、瓦斯抽采鉆孔施工、鉆孔水力沖孔和水力割縫

技術介紹
瓦斯災害是高瓦斯礦井和瓦斯突出礦井最主要的災害之一，也是制約煤礦生產的主要瓶頸之一。隨著開采深度的增加，瓦斯含量和瓦斯壓力逐漸增大，解決瓦斯問題需要的工程量和成本也越來越大，尤其是對于單一低透氣性煤層，瓦斯抽采效率低下，大量穿層鉆孔需要采取合適的增透措施，以加快瓦斯治理進度，達到抽、掘、采平衡，保證礦井產量。穿層鉆孔水力沖孔、水力割縫措施對于單一低透氣性高瓦斯煤層具有良好的卸壓、增透、快速消突作用，在諸多增透措施中具有安全性高、簡便易行、效果顯著的優點，具有廣闊的發展前景。水力沖孔和水力割縫工藝中主要的一項要求是鉆桿的高密封性，尤其是在鉆沖割一體化鉆具施工時，既要保證鉆桿接頭能承受巨大的鉆進扭矩，又要保證高密封性。使用普通無密封裝置的鉆桿進行高壓水水力沖孔或割縫時，接頭處漏水嚴重、水壓損失較大，不能保證鉆頭處的高水壓。當前水力沖孔或割縫的密封鉆桿普遍采用O型橡膠密封圈，雖然密封性尚可，但在鉆機巨大的扭矩和煤礦井下惡劣的使用條件下，頻繁拆接鉆桿，極易造成O型橡膠密封圈損壞。因此，研發新型高壓密封鉆桿，對于提高鉆桿密封可靠性，解決穿層鉆孔水力沖孔、水力割縫關鍵裝備問題，具有較大意義。
技術實現思路
為了克服上述現有水力沖孔及割縫密封鉆桿的不足，本技術目的在于提供一種可靠耐用、更換方便、抗45MPa以上水壓的高壓Y型聚氨酯密封鉆桿。本技術為解決上述技術問題所采用的技術方案如下所描述:—種高壓Y型聚氨酯密封鉆桿，所述鉆桿由鉆桿本體、密封圈、水平密封平臺和垂直密封平臺組成，所述鉆桿本體的前端具有外絲扣，鉆桿本體的后端具有內絲扣，內絲扣的末端設置密封圈安裝槽，所述水平密封平臺和垂直密封平臺位于外絲扣的末端，所述密封圈安裝在密封圈安裝槽內，所述密封圈具有V型開口，V型開口兩邊分別緊貼密封圈安裝槽和水平密封平臺，密封圈的后部緊貼垂直密封平臺，在鉆桿本體與密封圈接頭處的外緣設置二層臺階。進一步，所述鉆桿本體、外絲扣和內絲扣均為錐形。再進一步，所述密封圈為Y型聚氨酯密封圈。本實用專利的有益效果是:本技術增加水平及垂直密封平臺、鉆桿外緣二層臺階、密封圈安裝槽的錐形接頭鉆桿，在密封圈安裝槽安裝Y型聚氨酯密封圈，可靠耐用、耐壓強度高、更換方便，提高了高壓密封鉆桿的密封可靠性，減少了密封圈更換頻率，對于水力沖孔、水力割縫工藝的推廣應用提供了保障。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的連接示意圖；圖3為本技術中密封圈示意圖。附圖標記注釋:1為鉆桿水孔、2為外絲扣、3為水平密封平臺、4為垂直密封平臺、5為鉆桿本體、6為內絲扣、7為密封圈、8為二層臺階、9為密封圈安裝槽、10為密封圈V型開口。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例來對本技術進行描述。—種高壓Y型聚氨酯密封鉆桿，如圖1所示，所述鉆桿由鉆桿本體5、密封圈7、水平密封平臺3和垂直密封平臺4組成，所述鉆桿本體5的前端具有外絲扣2，鉆桿本體5的后端具有內絲扣6，內絲扣6的末端設置密封圈安裝槽9，所述水平密封平臺3和垂直密封平臺4位于外絲扣2的末端，所述密封圈7安裝在密封圈安裝槽9內，如圖3所示，所述密封圈7具有V型開口 10，V型開口 10兩邊分別緊貼密封圈安裝槽9和水平密封平臺3，密封圈7的后部緊貼垂直密封平臺4，在鉆桿本體5與密封圈7接頭處的外緣設置二層臺階8。所述鉆桿本體5、外絲扣2和內絲扣6均為錐形。如圖2所示，所述密封圈7為Y型聚氨酯密封圈。在一個實施例中，本技術所提供的鉆桿包括帶密封圈安裝槽及密封平臺的錐形接頭鉆桿本體5和Y型聚氨酯密封圈7，密封圈7安裝在內絲扣6末端的密封圈安裝槽9內。本技術的鉆桿連接后，在接頭處，密封圈7外緣緊貼密封圈安裝槽9內壁、內緣緊貼外絲扣2末端的水平密封平臺3、密封圈閉口端緊貼外絲扣2末端的垂直密封平臺4，鉆桿之間的壓應力作用于鉆桿最外層的二層臺階8，密封圈不受壓應力。使用本技術進行鉆孔施工、水力沖孔或水力割縫時，高壓水在鉆桿接頭處作用于Y型密封圈7的V型開口 10內，V型開口 10兩邊分別緊貼密封圈安裝槽9和水平密封平臺，密封圈的后部緊貼垂直密封平臺4，水壓越大貼得越緊，達到高壓密封效果。鉆桿之間的壓應力作用于鉆桿最外層的二層臺階8，拉應力及扭矩作用于絲扣，扭矩密封圈不受力，加之聚氨酯材料軟硬合適，既有一定的柔性也比O型橡膠密封圈硬、耐磨，不易損壞，大大提尚了可靠性。本技術增加水平及垂直密封平臺、鉆桿外緣二層臺階、密封圈安裝槽的錐形接頭鉆桿，在密封圈安裝槽安裝Y型聚氨酯密封圈，可靠耐用、耐壓強度高、更換方便，提高了高壓密封鉆桿的密封可靠性，減少了密封圈更換頻率，對于水力沖孔、水力割縫工藝的推廣應用提供了保障。需要注意的是，上述具體實施例僅僅是示例性的，在本技術的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形均落在本技術的保護范圍內。本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本技術的目的，并非用于限制本技術。本技術的保護范圍由權利要求及其等同物限定。【主權項】1.一種高壓Y型聚氨酯密封鉆桿，其特征在于，所述鉆桿由鉆桿本體(5)、密封圈(7)、水平密封平臺(3)和垂直密封平臺(4)組成， 所述鉆桿本體(5)的前端具有外絲扣(2)，鉆桿本體(5)的后端具有內絲扣(6)，內絲扣(6)的末端設置密封圈安裝槽(9)， 所述水平密封平臺(3)和垂直密封平臺(4)位于外絲扣(2)的末端， 所述密封圈(7)安裝在密封圈安裝槽(9)內， 所述密封圈(7)具有V型開口(10)，V型開口(10)兩邊分別緊貼密封圈安裝槽(9)和水平密封平臺(3)，密封圈(7)的后部緊貼垂直密封平臺(4)， 在鉆桿本體(5)與密封圈(7)接頭處的外緣設置二層臺階(8)。2.如權利要求1所述的高壓Y型聚氨酯密封鉆桿，其特征在于，所述鉆桿本體(5)、夕卜絲扣(2)和內絲扣(6)均為錐形。3.如權利要求1或2所述的高壓Y型聚氨酯密封鉆桿，其特征在于，所述密封圈(7)為Y型聚氨酯密封圈。【專利摘要】本技術公開了一種高壓Y型聚氨酯密封鉆桿，由鉆桿本體(5)、密封圈(7)、水平密封平臺（3）和垂直密封平臺（4）組成，所述鉆桿本體的前端具有外絲扣（2），鉆桿本體的后端具有內絲扣（6），內絲扣的末端設置密封圈安裝槽（9），所述水平密封平臺和垂直密封平臺位于外絲扣的末端，所述密封圈安裝在密封圈安裝槽內，所述密封圈具有V型開口（10），V型開口兩邊分別緊貼密封圈安裝槽和水平密封平臺，密封圈的后部緊貼垂直密封平臺，在鉆桿本體與密封圈接頭處的外緣設置二層臺階（8）。本技術可靠耐用、耐壓強度高、更換方便，提高了高壓密封鉆桿的密封可靠性，減少了密封圈更換頻率，對于水力沖孔、水力割縫工藝的推廣應用提供了保障。【IPC分類】E21B17/00【公開號】CN204782813【申請號】CN201520466807【專利技術人】張清田, 俞宏慶, 王志堅, 王永信, 許成富, 魏培瑾, 貴宏偉, 姚學慶, 郭艷飛, 邢文平 【申請人本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓Y型聚氨酯密封鉆桿，其特征在于,?所述鉆桿由鉆桿本體(5)、密封圈(7)、水平密封平臺（3）和垂直密封平臺（4）組成，所述鉆桿本體(5)的前端具有外絲扣（2），鉆桿本體(5)的后端具有內絲扣（6），內絲扣（6）的末端設置密封圈安裝槽（9），所述水平密封平臺（3）和垂直密封平臺（4）位于外絲扣（2）的末端，所述密封圈(7)安裝在密封圈安裝槽（9）內，所述密封圈(7)具有V型開口（10），V型開口（10）兩邊分別緊貼密封圈安裝槽（9）和水平密封平臺（3），密封圈(7)的后部緊貼垂直密封平臺（4），在鉆桿本體(5)?與密封圈（7）接頭處的外緣設置二層臺階（8）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張清田，俞宏慶，王志堅，王永信，許成富，魏培瑾，貴宏偉，姚學慶，郭艷飛，邢文平，
申請(專利權)人：河南焦煤能源有限公司科學技術研究所，
類型：新型
國別省市：河南;41