本實用新型專利技術公開了一種可調節式金屬工件熱處理裝置，涉及車間通排風領域。為了使車間通過智能控制可以進行合理有效的通排風，本實用新型專利技術包括底板、支架、固定條板、齒形板、外條架、加熱管、擋板、齒輪、軸桿，底板上包括凸極板、支架槽、卡板槽、側口槽、軸孔，支架上包括固定口槽、十字架槽，固定條板上包括固定扣板，外條架上包括外條卡板，擋板上包括側口板。本實用新型專利技術采用可調式支架對加熱裝置的位置調節，有效的實現了對不同工件或不同部位更好的進行熱處理操作，采用支架周邊結構的拆卸配合以及齒形板的可移動式結構，既實現了支架周邊結構的穩固性，也方便了整體裝置的調節操作。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及工件熱處理裝置領域，尤其涉及一種可調節式金屬工件熱處理裝置。
技術介紹
淬火，是金屬一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或Acl (過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體I化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。而在工業車間中，需要淬火的工件可能不止一種，需要進行熱處理的部位也各不相同，如何將不同工件或不同部位更好的進行熱處理成為一項重要課題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種可調節式金屬工件熱處理裝置，可以有效的對不同工件或不同部位更好的進行熱處理操作。為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的:本技術提供一種可調節式金屬工件熱處理裝置，包括底板、支架、固定條板、齒形板、外條架、加熱管、擋板、齒輪、軸桿:底板上包括凸極板、支架槽、卡板槽、側口槽、軸孔，支架上包括固定口槽、十字架槽，固定條板上包括固定扣板，外條架上包括外條卡板，擋板上包括側口板；支架槽位于底板前后端的兩側，卡板槽位于支架槽的外側并與支架槽相通，凸極板位于底板前后端的兩側并在支架槽的內方向側，凸極板上開設貫穿左右側面的的軸孔，側口槽位于底板左右兩側的兩端；固定口槽位于支架的底端側，十字架槽位于支架的頂端側；固定扣板與固定條板垂直相連；外條卡板與外條架垂直相連；側口板連接在擋板下部的兩端部位；固定條板通過固定扣板卡在固定口槽的方式連接在支架的側邊，齒形板連接在支架的前表面側，外條架通過外條卡板卡在十字架槽的方式連接在支架的上端，軸桿穿過齒輪、軸孔后固定連接在凸極板上。其中，擋板通過側口板卡在側口槽的方式連接在底板的左右兩側。其中，支架槽的尺寸與支架的架體尺寸相配合，卡板槽的尺寸與固定條板的尺寸相配合，固定口槽的尺寸與固定扣板的尺寸緊配合，十字架槽的尺寸與外條架、夕卜條卡板的尺寸緊配合，側口板的尺寸與與側口槽的尺寸緊配合。其中，軸桿的尺寸與齒輪的內徑尺寸、軸孔的尺寸相配合，齒輪的齒口尺寸與齒形板的齒口尺寸相配合。其中，固定條板的上部設有螺孔且支架側面的相應的位置也開設有尺寸相同的螺孔，齒形板的兩端設有螺孔且支架的前表面上設有一排與齒形板上的螺孔尺寸相同的螺孔。與現有的技術相比，本技術的有益效果是:本技術采用可調式支架對加熱裝置的位置調節，有效的實現了對不同工件或不同部位更好的進行熱處理操作，采用支架周邊結構的拆卸配合以及齒形板的可移動式結構，既實現了支架周邊結構的穩固性，也方便了整體裝置的調節操作。【附圖說明】圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2位本技術的部件分離結構示意圖；圖3位本技術的底板結構示意圖；圖4位本技術的擋板結構示意圖；圖5為本技術的支架及周圍結構示意圖；圖6為本技術的支架及周圍分離結構示意圖；其中:1、底板，101、凸極板，102、支架槽，103、卡板槽，104、側口槽，105、軸孔；2、支架，201、固定口槽，202、十字架槽；3、固定條板，301、固定扣板；4、齒形板；5、外條架，501、外條卡板；6、加熱管；7、擋板，701、側口板；8、齒輪；9、軸桿。【具體實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。本技術為一種可調節式金屬工件熱處理裝置，包括底板1、支架2、固定條板3、齒形板4、外條架5、加熱管6、擋板7、齒輪8、軸桿9:底板I上包括凸極板101、支架槽102、卡板槽103、側口槽104、軸孔105，支架2上包括固定口槽201、十字架槽202，固定條板3上包括固定扣板301，外條架5上包括外條卡板501，擋板7上包括側口板701 ;支架槽102位于底板I前后端的兩側，卡板槽103位于支架槽102的外側并與支架槽102相通，凸極板101位于底板I前后端的兩側并在支架槽102的內方向側，凸極板101上開設貫穿左右側面的的軸孔105，側口槽104位于底板I左右兩側的兩端；固定口槽201位于支架2的底端側，十字架槽202位于支架2的頂端側；固定扣板301與固定條板3垂直相連；外條卡板501與外條架5垂直相連；側口板701連接在擋板7下部的兩端部位；固定條板3通過固定扣板301卡在固定口槽201的方式連接在支架2的側邊，齒形板4連接在支架2的前表面側，外條架5通過外條卡板501卡在十字架槽202的方式連接在支架2的上端，軸桿9穿過齒輪8、軸孔105后固定連接在凸極板101上。其中，擋板7通過側口板701卡在側口槽104的方式連接在底板I的左右兩側。其中，支架槽102的尺寸與支架2的架體尺寸相配合，卡板槽103的尺寸與固定條板3的尺寸相配合，固定口槽201的尺寸與固定扣板301的尺寸緊配合，十字架槽202的尺寸與外條架5、外條卡板501的尺寸緊配合，側口板701的尺寸與與側口槽104的尺寸緊配入口 ο其中，軸桿9的尺寸與齒輪8的內徑尺寸、軸孔105的尺寸相配合，齒輪8的齒口尺寸與齒形板4的齒口尺寸相配合。其中，固定條板3的上部設有螺孔且支架2側面的相應的位置也開設有尺寸相同的螺孔，齒形板4的兩端設有螺孔且支架2的前表面上設有一排與齒形板4上的螺孔尺寸相同的螺孔。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種可調節式金屬工件熱處理裝置，包括底板(I)、支架(2)、固定條板(3)、齒形板(4)、外條架(5)、加熱管(6)、擋板(7)、齒輪(8)、軸桿(9)，其特征在于: 所述底板(I)上包括凸極板(101)、支架槽(102)、卡板槽(103)、側口槽(104)、軸孔(105),所述支架(2 )上包括固定口槽(201)、十字架槽(202 )，所述固定條板(3 )上包括固定扣板(301)，所述外條架(5)上包括外條卡板(501)，所述擋板(7)上包括側口板(701)； 所述支架槽(102)位于底板(I)前后端的兩側，所述卡板槽(103)位于支架槽(102)的外側并與支架槽(102)相通，所述凸極板(101)位于底板(I)前后端的兩側并在支架槽(102)的內方向側，所述凸極板(101)上開設貫穿左右側面的的軸孔(105)，所述側口槽(104)位于底板(I)左右兩側的兩端； 所述固定口槽(201)位于支架(2 )的底端側，所述十字架槽(202 )位于支架(2 )的頂端側； 所述固定扣板(301)與固定條板(3)垂直相連； 所述外條卡板(501)與外條架(5)垂直相連； 所述側口板(701)連接在擋板(7)下部的兩端部位； 所述固定條板(3)通過固定扣板(301)卡在固定口槽(201)的方式連接在支架(2)的側邊，所述齒形板(4 )連接在支架(2 )的前表面側，所述外條架(5 )通過外條卡板(501)卡在十字架槽(202 )的方式連接在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可調節式金屬工件熱處理裝置，包括底板（1）、支架（2）、固定條板（3）、齒形板（4）、外條架（5）、加熱管（6）、擋板（7）、齒輪（8）、軸桿（9），其特征在于：所述底板（1）上包括凸極板（101）、支架槽（102）、卡板槽（103）、側口槽（104）、軸孔（105），所述支架（2）上包括固定口槽（201）、十字架槽（202），所述固定條板（3）上包括固定扣板（301），所述外條架（5）上包括外條卡板（501），所述擋板（7）上包括側口板（701）；所述支架槽（102）位于底板（1）前后端的兩側，所述卡板槽（103）位于支架槽（102）的外側并與支架槽（102）相通，所述凸極板（101）位于底板（1）前后端的兩側并在支架槽（102）的內方向側，所述凸極板（101）上開設貫穿左右側面的的軸孔（105），所述側口槽（104）位于底板（1）左右兩側的兩端；所述固定口槽（201）位于支架（2）的底端側，所述十字架槽（202）位于支架（2）的頂端側；所述固定扣板（301）與固定條板（3）垂直相連；所述外條卡板（501）與外條架（5）垂直相連；所述側口板（701）連接在擋板（7）下部的兩端部位；所述固定條板（3）通過固定扣板（301）卡在固定口槽（201）的方式連接在支架（2）的側邊，所述齒形板（4）連接在支架（2）的前表面側，所述外條架（5）通過外條卡板（501）卡在十字架槽（202）的方式連接在支架（2）的上端，所述軸桿（9）穿過齒輪（8）、軸孔（105）后固定連接在凸極板（101）上。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳景浪，
申請(專利權)人：南京維泰新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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