中壓樹脂澆注絕緣母線制造技術

中壓樹脂澆注絕緣母線，包括絕緣體和導體；若干所述導體貫穿所述絕緣體后兩端分別伸出所述絕緣體的兩側(cè)端面；若干所述導體按陣列排列，所述絕緣體設有若干貫穿其上下兩端面的通孔，所述通孔設置在所述導體與導體之間；所述通孔的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔兩端的最大寬度。通過若干通孔盡最大可能地發(fā)散當電流通過導體時，在絕緣體內(nèi)產(chǎn)生的熱量，藉以提升中壓母線的載流量，使得中壓母線承受嚴苛高溫沖擊時，仍能保持其絕緣性能。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及中壓母線領域，特別涉及一種中壓樹脂澆注絕緣母線。
技術介紹
現(xiàn)有中壓母線的主要缺點在于散熱能力有限，因為散熱表面積僅局限于中壓母線的絕緣母體的表面積，由于載流量越大，中壓母線發(fā)出的熱量越高，由此可知，中壓母線的散熱能力優(yōu)劣對電流載流量有重大的影響，因此有必要提供一種增加散熱表面積、并還可利用空氣對流散熱的一種中壓母線，藉以增加中壓母線的電流載流。
技術實現(xiàn)思路
針對上述
技術介紹
存在的缺陷，本技術要解決的問題是提供一種中壓樹脂澆注絕緣母線，提高散熱能力的同時，保證絕緣母線的強度，以適應更惡劣環(huán)境下的使用。為解決上述技術問題，本技術提供的中壓樹脂澆注絕緣母線，包括絕緣體和導體；若干所述導體貫穿所述絕緣體后兩端分別伸出所述絕緣體的兩側(cè)端面；若干所述導體按陣列排列，所述絕緣體設有若干貫穿其上下兩端面的通孔，所述通孔設置在所述導體與導體之間；所述通孔的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔兩端的最大寬度。進一步的，所述導體與導體之間的所述絕緣體的側(cè)端面向?qū)?cè)端面凹陷形成內(nèi)凹部。更進一步的，所述內(nèi)凹部的形狀與所述通孔一端的形狀相同。進一步的，所述絕緣體為環(huán)氧樹脂復合物澆注形成，結(jié)構(gòu)上采用三相整體式澆注、一體化設計，無需絕緣支撐件和外殼。進一步的，所述導體與所述絕緣體的側(cè)端面的交匯處設有過渡梯形臺，所述過渡梯形臺的端面面積沿著所述絕緣體的側(cè)端面向外的方向逐漸減小。本技術的中壓樹脂澆注絕緣母線的有益效果在于:I)通過若干通孔盡最大可能地發(fā)散當電流通過導體時，在絕緣體內(nèi)產(chǎn)生的熱量，藉以提升中壓母線的載流量，使得中壓母線承受嚴苛高溫沖擊時，仍能保持其絕緣性能；2)將通孔的兩端設置為半圓弧形，相比直接將半圓弧形的最大截面設為通孔的兩端面，則擴大了通孔的容積，增加了通孔的空氣容量；而將半圓弧形的直徑設置成小于通孔兩端最大寬度的尺寸，相比大于或等于通孔兩端最大寬度的尺寸，減小了一定的通孔容積，保證了絕緣體的強度，使得中壓母線承受嚴苛高溫沖擊時，更好地保持其絕緣性能；3)提高產(chǎn)品絕緣性能及電壽命的同時，降低了局部放電；4)通孔設計為凹凸對稱的“板欞窗”造型，富有中國古典特色，美觀大方。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。圖1為本技術中壓樹脂澆注絕緣母線的主視圖；圖2為本技術中壓樹脂澆注絕緣母線的俯視圖。圖中，絕緣體1，導體2，通孔3，內(nèi)凹部4，過渡梯形臺5。【具體實施方式】為使本技術的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。如圖1及圖2所示，本技術提供的中壓樹脂澆注絕緣母線，包括絕緣體I和導體2 ;若干所述導體2貫穿所述絕緣體I后兩端分別伸出所述絕緣體I的兩側(cè)端面；若干所述導體2按陣列排列，所述絕緣體I設有若干貫穿其上下兩端面的通孔3，所述通孔3設置在所述導體與導體之間；所述通孔3的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔3兩端的最大寬度。若干通孔3的作用在于盡最大可能地發(fā)散當電流通過導體時，在絕緣體I內(nèi)產(chǎn)生的熱量，藉以提升中壓母線的載流量，使得中壓母線承受嚴苛高溫沖擊時，仍能保持其絕緣性能。將通孔3的兩端設置為半圓弧形，相比直接將半圓弧形的最大截面設為通孔3的兩端面，則擴大了通孔3的容積，增加了通孔3的空氣容量；而將半圓弧形的直徑設置成小于通孔3兩端最大寬度的尺寸，相比大于或等于通孔3兩端最大寬度的尺寸，減小了一定的通孔3容積，保證了絕緣體I的強度，使得中壓母線承受嚴苛高溫沖擊時，更好地保持其絕緣性能。本實施例中，絕緣體I材質(zhì)可以是無機礦物質(zhì)、環(huán)氧樹脂、無機礦物質(zhì)配合環(huán)氧樹脂或其它適當材質(zhì)，導體2的材質(zhì)可以是銅、鋁或其它適當?shù)慕饘俨馁|(zhì)。進一步的，所述導體2與導體2之間的所述絕緣體I的側(cè)端面向?qū)?cè)端面凹陷形成內(nèi)凹部4，導體2的兩端從絕緣體I的兩側(cè)端面伸出，電流通過導體時，容易在導體2的側(cè)壁與絕緣體I的端面結(jié)合處積熱，而內(nèi)凹部4恰好提供較大的空間為此處散熱，保證中壓母線的使用性能。更進一步的，所述內(nèi)凹部4的形狀與所述通孔3 —端的形狀相同，加工方便，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。進一步的，所述絕緣體I為環(huán)氧樹脂復合物澆注形成，性價比高。進一步的，所述導體2與所述絕緣體I的側(cè)端面的交匯處設有過渡梯形臺5，所述過渡梯形臺5的端面面積沿著所述絕緣體I的側(cè)端面向外的方向逐漸減小；過渡梯形臺5的設置，進一步穩(wěn)固了導體2與絕緣體I的結(jié)合，提高使用性能。應說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本技術的權(quán)利要求范圍當中。【主權(quán)項】1.中壓樹脂澆注絕緣母線，包括絕緣體和導體，其特征在于:若干所述導體貫穿所述絕緣體后兩端分別伸出所述絕緣體的兩側(cè)端面；若干所述導體按陣列排列，所述絕緣體設有若干貫穿其上下兩端面的通孔，所述通孔設置在所述導體與導體之間； 所述通孔的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔兩端的最大寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓樹脂澆注絕緣母線，其特征在于:所述導體與導體之間的所述絕緣體的側(cè)端面向?qū)?cè)端面凹陷形成內(nèi)凹部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中壓樹脂澆注絕緣母線，其特征在于:所述內(nèi)凹部的形狀與所述通孔一端的形狀相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓樹脂澆注絕緣母線，其特征在于:所述絕緣體為環(huán)氧樹脂復合物澆注形成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓樹脂澆注絕緣母線，其特征在于:所述導體與所述絕緣體的側(cè)端面的交匯處設有過渡梯形臺，所述過渡梯形臺的端面面積沿著所述絕緣體的側(cè)端面向外的方向逐漸減小。【專利摘要】中壓樹脂澆注絕緣母線，包括絕緣體和導體；若干所述導體貫穿所述絕緣體后兩端分別伸出所述絕緣體的兩側(cè)端面；若干所述導體按陣列排列，所述絕緣體設有若干貫穿其上下兩端面的通孔，所述通孔設置在所述導體與導體之間；所述通孔的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔兩端的最大寬度。通過若干通孔盡最大可能地發(fā)散當電流通過導體時，在絕緣體內(nèi)產(chǎn)生的熱量，藉以提升中壓母線的載流量，使得中壓母線承受嚴苛高溫沖擊時，仍能保持其絕緣性能。【IPC分類】H01B7/42, H01B9/00【公開號】CN204792142【申請?zhí)枴緾N201520376926【專利技術人】蔣文功, 黃克鋒, 蔡金良, 郭城 【申請人】江蘇威騰母線有限公司【公開日】2015年11月18日【申請日】2015年6月3日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
中壓樹脂澆注絕緣母線，包括絕緣體和導體，其特征在于：若干所述導體貫穿所述絕緣體后兩端分別伸出所述絕緣體的兩側(cè)端面；若干所述導體按陣列排列，所述絕緣體設有若干貫穿其上下兩端面的通孔，所述通孔設置在所述導體與導體之間；所述通孔的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔兩端的最大寬度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：蔣文功，黃克鋒，蔡金良，郭城，
申請(專利權(quán))人：江蘇威騰母線有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32