一種振動流化床干燥機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種振動流化床干燥機，包括床體，所述床體通過隔振彈簧支撐連接在底座上，所述床體分為上箱體和下箱體，所述上箱體為弧形，所述上箱體的凹面向下，所述下箱體包括平行設置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室通過隔板隔開，所述第一腔室包括位于下箱體前側的進風口，所述第二腔室包括位于下箱體后側的出風口，所述出風口處設有引風機，所述氣流分布板包括蓋板和基板，所述蓋板上開設有若干個圓筒形的上出風孔，所述基板上開設有若干個圓臺形的下出風孔。本實用新型專利技術提高熱風的利用率，減少廢氣中的粉塵量，同時采用新型的氣流分布板，在不降低熱氣通過量的基礎上降低了分布板被堵塞的可能性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及干燥機領域技術，尤其涉及一種振動流化床干燥機。
技術介紹
干燥機是物料干燥工藝系統的核心設備，而振動流化床是干燥機中用到的主要類型之一。振動流化床干燥機的工作原理是:物料自進料口進入干燥機，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續運動，熱風從進風口進入，并穿過分布板的通孔，同物料換熱后，換熱后的廢氣由出風口排出，干燥物料由出料口排出。由于振動流化床干燥機內的物料是在振動電機的激振力和高溫氣體的沖擊力的雙重作用下流化、換熱和行進，所以具有顯著的高效、節能的干燥效果。振動流化床干燥機內的熱風快速穿過分布板，再通過出風口被排出，對熱風的利用率較低，不符合當下的節能要求。現有振動流化床干燥機大多使用直孔式分布板，開孔方向為垂直分布板向上，因此分布板極易被物料堵塞，甚至易掉漏至分布板低下，若單純降低開孔率，則可能造成熱氣通過量降低，影響了干燥效率。在廢氣排出過程中，通常會將箱體內大量的懸浮微小顆粒一起帶出，而進入后續流程中的布袋除塵器中，由于被帶出的懸浮微小顆粒過多，因此會使布袋表面快速被堵塞，對布袋除塵器的清理既耗時間又耗人力。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供了一種振動流化床干燥機，提高熱風的利用率，減少廢氣中的粉塵量，同時采用新型的氣流分布板，在不降低熱氣通過量的基礎上降低了分布板被堵塞的可能性。本技術的技術方案為:一種振動流化床干燥機，包括床體，所述床體通過隔振彈簧支撐連接在底座上，其特征在于，所述床體分為上箱體和下箱體，所述上箱體為弧形，所述上箱體的凹面向下，所述下箱體包括平行設置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室通過隔板隔開，所述第一腔室包括第一振動裝置、第一氣流分布板、第一進料口和第一出料口，所述第二腔室包括第二振動裝置、第二氣流分布板、第二進料口和第二出料口，所述第一腔室包括位于下箱體前側的進風口，所述第二腔室包括位于下箱體后側的出風口，所述出風口處連接有引風機，所述第一氣流分布板和第二氣流分布板均包括蓋板和基板，所述蓋板上開設有若干個圓筒形的上出風孔，所述基板上開設有若干個圓臺形的下出風孔，所述蓋板上的若干個上出風孔與所述基板上的一個下出風孔相連通。進一步地，所述蓋板上的3至5個上出風孔與所述基板上的I個下出風孔相連通。進一步地，所述上出風孔的開孔大小為Φ0.1?0.3mm。進一步地，所述蓋板的厚度為2?4mm，所述基板的厚度為2?4mm。進一步地，所述上箱體的前側面和后側面均設有兩個觀察窗。進一步地，所述進風口為兩個，對稱設置于第一振動裝置的兩側。 進一步地，所述出風口為兩個，對稱設置于第二振動裝置的兩側。本技術的有益效果在于:1、熱風通過進風口進入下箱體的第一腔室，穿過第一腔室的第一氣流分布板，由于隔板并未連接于上箱體，所以熱風會從隔板上方流入第二腔室，在引風機的作用下，熱風穿過第二腔室的第二氣流分布板，最后從出風口排出。本技術中的熱風在對物料進行一次干燥作用后，并未被直接排出，而是進入第二腔室內，對第二腔室內的物料也進行了干燥，熱風被利用了兩次，大大提高了熱風的利用率，從而達到了節能目的。2、在現有的振動流化床干燥機中，廢氣排出過程時，通常會將箱體內大量的懸浮微小顆粒一起帶出，后續的除塵既耗時間又耗人力。本技術第二腔室的第二氣流分布板起到了對熱風的過濾作用，降低了被排出的廢氣中的粉塵量。3、本技術中采用的氣流分布板由蓋板和基板組成，蓋板上的若干個上出風孔與基板上的I個下出風孔相連通，物料在蓋板上通過，蓋板中上出風孔的開孔直徑較小，使得上出風孔不易被堵塞，而基板中下出風孔的開孔直徑較大，是上出風孔開孔直徑的幾倍，且與若干個上出風孔相連通，因此也不會降低熱氣的通過量。【附圖說明】圖1為本技術的前視圖。圖2為本技術的后視圖。圖3為圖1的A-A向剖視圖。圖4為第一氣流分布板和第二氣流分布板的結構不意圖。圖5為上出風孔和下出風孔的結構示意圖。其中:1、隔振彈簧 2、底座3、上箱體4、下箱體5、第一腔室6、第二腔室 7、隔板8、第一振動裝置9、第一氣流分布板 10、第一進料口 11、第一出料口 12、進風口13、出風口14、引風機15、蓋板16、基板17、上出風孔18、下出風孔 19、觀察窗20、第二振動裝置21、第二氣流分布板22、第二進料口 23、第二出料口【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】做出簡要說明。如圖所示，一種振動流化床干燥機，包括床體，所述床體通過隔振彈簧I支撐連接在底座2上，所述床體分為上箱體3和下箱體4，所述上箱體3為弧形，所述上箱體3的凹面向下，所述上箱體3的前側面和后側面均設有兩個觀察窗19，所述下箱體4包括平行設置的第一腔室5和第二腔室6，所述第一腔室5和第二腔室6通過隔板7隔開，第一腔室5包括第一振動裝置8、第一氣流分布板9、第一進料口 10和第一出料口 11，第二腔室6包括第二振動裝置20、第二氣流分布板21、第二進料口 22和第二出料口 23，所述第一腔室5包括位于下箱體4前側的進風口 12，所述進風口 12為兩個，對稱設置于第一振動裝置8的兩側，所述第二腔室6包括位于下箱體4后側的出風口 13，所述出風口 13為兩個，對稱設置于第二振動裝置20的兩側，所述出風口 13處連接有引風機14，所述第一氣流分布板9和第二氣流分布板21包括蓋板15和基板16，所述蓋板15和基板16的厚度均為3mm，所述蓋板15上開設有若干個圓筒形的上出風孔17，所述基板16上開設有若干個圓臺形的下出風孔18，所述蓋板15上的3個上出風孔17與所述基板16上的一個下出風孔18相連通。以上對本技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。【主權項】1.一種振動流化床干燥機，包括床體，所述床體通過隔振彈簧支撐連接在底座上，其特征在于，所述床體分為上箱體和下箱體，所述上箱體為弧形，所述上箱體的凹面向下，所述下箱體包括平行設置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室通過隔板隔開，所述第一腔室包括第一振動裝置、第一氣流分布板、第一進料口和第一出料口，所述第二腔室包括第二振動裝置、第二氣流分布板、第二進料口和第二出料口，所述第一腔室包括位于下箱體前側的進風口，所述第二腔室包括位于下箱體后側的出風口，所述出風口處連接有引風機，所述第一氣流分布板和第二氣流分布板均包括蓋板和基板，所述蓋板上開設有若干個圓筒形的上出風孔，所述基板上開設有若干個圓臺形的下出風孔，所述蓋板上的若干個上出風孔與所述基板上的一個下出風孔相連通。2.根據權利要求1所述的一種振動流化床干燥機，其特征在于，所述蓋板上的3至5個上出風孔與所述基板上的I個下出風孔相連通。3.根據權利要求1所述的一種振動流化床干燥機，其特征在于，所述上出風孔的開孔大小為Φ0.1?0.3謹。4.根據權利要求1所述的一種振動流化床干燥機，其特征在于，所述蓋板的厚度為2?4mm，所述基板的厚度為2?4mm。5.根據權利要求1所述的一種振動流化床干燥機，其特征在于，所述上箱體的前側面和后側面均設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種振動流化床干燥機，包括床體，所述床體通過隔振彈簧支撐連接在底座上，其特征在于，所述床體分為上箱體和下箱體，所述上箱體為弧形，所述上箱體的凹面向下，所述下箱體包括平行設置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室通過隔板隔開，所述第一腔室包括第一振動裝置、第一氣流分布板、第一進料口和第一出料口，所述第二腔室包括第二振動裝置、第二氣流分布板、第二進料口和第二出料口，所述第一腔室包括位于下箱體前側的進風口，所述第二腔室包括位于下箱體后側的出風口，所述出風口處連接有引風機，所述第一氣流分布板和第二氣流分布板均包括蓋板和基板，所述蓋板上開設有若干個圓筒形的上出風孔，所述基板上開設有若干個圓臺形的下出風孔，所述蓋板上的若干個上出風孔與所述基板上的一個下出風孔相連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡玉國，梁海臣，李靖，張冠洲，張有強，肖勁松，趙東旭，張建利，黃津，高磊，張金泉，張勝，周瑞文，趙興君，馮永軍，
申請(專利權)人：天津大港油田濱港集團博弘石油化工有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12