本實用新型專利技術(shù)公開了一種鋁型材后處理裝置，它包括：收集組件，所述收集組件包括：盒體，所述盒體包括上盒體和下盒體；盒扇，所述盒扇設(shè)置于所述上盒體和所述下盒體之間的左端，所述盒扇的一端鉸接于所述上盒體上；擾流板，所述擾流板與所述上盒體、所述盒扇之間圍繞形成收集通道，所述收集通道用于收集并存儲所述顆粒雜質(zhì)；第一輸送組件，承載組件。本實用新型專利技術(shù)中，因擾流板與上盒體、盒扇之間圍繞形成收集通道，一方面，使得顆粒雜質(zhì)有效地被收集于盒體內(nèi)，有效地避免顆粒雜質(zhì)飛揚飄散于工作場所的空氣中，保障了工作人員的身體健康，另一方面，也改善了工作場所的工作環(huán)境。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋁型材生產(chǎn)設(shè)備
，具體涉及一種鋁型材后處理裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有鋁型材的生產(chǎn)過程中，根據(jù)客戶需求，要在鋁型材的表面進行噴砂處理，進而使得噴砂處理后的型材表面有很多顆粒雜質(zhì)，故需要對其進行清理。現(xiàn)有的清理裝置中的收集顆粒雜質(zhì)的部分，大多僅僅是簡單的盒體，致使顆粒雜質(zhì)在收集時，飛揚飄散于工作場所的空氣中，一方面，使工作人員的身體健康造成損壞，另一方面，飄散的顆粒雜質(zhì)未能被有效收集起來，致使它們散落于工作場所的地面或后處理完成鋁型材表面上，極大程度上降低了鋁型材的清理效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題之一。本技術(shù)的目的在于提出一種鋁型材后處理裝置。根據(jù)本技術(shù)的實施例的鋁型材后處理裝置，所述鋁型材后處理裝置包括:收集組件，所述收集組件用于收集待后處理鋁型材表面殘留的顆粒雜質(zhì)，所述收集組件包括:盒體，所述盒體包括上盒體和下盒體；盒扇，所述盒扇設(shè)置于所述上盒體和所述下盒體之間的左端，所述盒扇的一端鉸接于所述上盒體上；擾流板，所述擾流板與所述上盒體、所述盒扇之間圍繞形成收集通道，所述收集通道用于收集并存儲所述顆粒雜質(zhì)；第一輸送組件，所述第一輸送組件用于輸送待后處理鋁型材；承載組件，所述承載組件的長度方向的第一端與所述第一輸送組件連接，所述承載組件的長度方向的第二端與所述收集組件連接，所述承載組件相對于所述承載組件的第二端旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述承載組件的內(nèi)側(cè)為第二輸送組件，所述第二輸送組件用于輸送完成后處理的鋁型材。本技術(shù)中，因擾流板與上盒體、盒扇之間圍繞形成收集通道，使得待后處理鋁型材表面的顆粒雜質(zhì)沿著收集通道，順利地被收集于盒體內(nèi)，同時，通過旋轉(zhuǎn)盒扇可使得盒體內(nèi)的顆粒雜質(zhì)順利地被清理干凈，以便使盒體騰出空間繼續(xù)收集顆粒雜質(zhì)，一方面，使得顆粒雜質(zhì)有效地被收集于盒體內(nèi)，有效地避免顆粒雜質(zhì)飛揚飄散于工作場所的空氣中，保障了工作人員的身體健康，另一方面，也改善了工作場所的工作環(huán)境，同時，有效地避免飛揚飄散的顆粒雜質(zhì)再次落到后處理完成的鋁型材表面上，在一定程度上，提高了整個裝置的清理效率。根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述擾流板包括:上擾流板，所述上擾流板鉸接于所述上盒體遠離所述盒扇的一側(cè)，所述上擾流板為弧形；下擾流板，所述下擾流板支撐于所述下盒體上，所述下擾流板的左端穿設(shè)于所述盒扇內(nèi)，所述下擾流板的右端朝向所述承載組件的方向延伸設(shè)置。根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述下擾流板包括:第一擾流板，所述第一擾流板傾斜設(shè)置，所述第一擾流板的右端朝向所述承載組件的方向延伸設(shè)置；第二擾流板，所述第二擾流板傾斜設(shè)置，所述第二擾流板的傾斜角度與所述第一擾流板的傾斜角度不同，所述第二擾流板的右端鉸接于所述第一擾流板的左端；第三擾流板，所述第三擾流板水平設(shè)置，所述第三擾流板的右端鉸接于所述第二擾流板的左端，所述第三擾流板的右端穿設(shè)于所述盒扇內(nèi)。根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述第一擾流板的下側(cè)為支撐裝置，所述支撐裝置包括基座，所述基座的中心處為通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有支撐柱，所述支撐柱遠離所述基座的一端抵接于所述第一擾流板上。根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述下盒體與所述盒扇的相交處為限位塊，所述限位塊設(shè)置于所述下盒體上。根據(jù)本技術(shù)的一個實施例，所述上盒體的斷面為L形，所述下盒體的斷面為U形。【附圖說明】以下附圖僅旨在于對本技術(shù)做示意性說明和解釋，并不限定本技術(shù)的范圍。其中:圖1為本技術(shù)實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例另一工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:110-上盒體，120-下盒體，121-限位塊，130-盒扇，131-第一鉸接軸，210-上擾流板，211-第二鉸接軸，220-第一擾流板，221-第三鉸接軸，230-第二擾流板，231-第四鉸接點，240-第三擾流板，250-基座，251-支撐柱，252-通孔，300-顆粒雜質(zhì)。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本技術(shù)。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本技術(shù)的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本技術(shù)的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。如圖1至2所示，根據(jù)本技術(shù)實施例的鋁型材后處理裝置，所述鋁型材后處理裝置包括:收集組件，所述收集組件用于收集待后處理鋁型材表面殘留的顆粒雜質(zhì)300，所述收集組件包括:盒體，所述盒體包括上盒體110和下盒體120 ；盒扇130，所述盒扇設(shè)置于所述上盒體和所述下盒體之間的左端，所述盒扇的一端鉸接于所述上盒體上，優(yōu)先地，該鉸接處為第一鉸接軸131 ;擾流板，所述擾流板與所述上盒體110、所述盒扇130之間圍繞形成收集通道，所述收集通道用于收集并存儲所述顆粒雜質(zhì)；第一輸送組件，所述第一輸送組件用于輸送待后處理鋁型材；承載組件，所述承載組件的長度方向的第一端與所述第一輸送組件連接，所述承載組件的長度方向的第二端與所述收集組件連接，所述承載組件相對于所述承載組件的第二端旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述承載組件的內(nèi)側(cè)為第二輸送組件，所述第二輸送組件用于輸送完成后處理的鋁型材。本技術(shù)中，因擾流板與上盒體、盒扇之間圍繞形成收集通道，使得待后處理鋁型材表面的顆粒雜質(zhì)沿著收集通道，順利地被收集于盒體內(nèi)，同時，通過旋轉(zhuǎn)盒扇可使得盒體內(nèi)的顆粒雜質(zhì)順利地被清理干凈，以便使盒體騰出空間繼續(xù)收集顆粒雜質(zhì)，一方面，使得顆粒雜質(zhì)有效地被收集于盒體內(nèi)，有效地避免顆粒雜質(zhì)飛揚飄散于工作場所的空氣中，保障了工作人員的身體健康，另一方面，也改善了工作場所當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種鋁型材后處理裝置，其特征在于：所述鋁型材后處理裝置包括：收集組件，所述收集組件用于收集待后處理鋁型材表面殘留的顆粒雜質(zhì)，所述收集組件包括：盒體，所述盒體包括上盒體和下盒體；盒扇，所述盒扇設(shè)置于所述上盒體和所述下盒體之間的左端，所述盒扇的一端鉸接于所述上盒體上；擾流板，所述擾流板與所述上盒體、所述盒扇之間圍繞形成收集通道，所述收集通道用于收集并存儲所述顆粒雜質(zhì)；第一輸送組件，所述第一輸送組件用于輸送待后處理鋁型材；承載組件，所述承載組件的長度方向的第一端與所述第一輸送組件連接，所述承載組件的長度方向的第二端與所述收集組件連接，所述承載組件相對于所述承載組件的第二端旋轉(zhuǎn)設(shè)置，所述承載組件的內(nèi)側(cè)為第二輸送組件，所述第二輸送組件用于輸送完成后處理的鋁型材。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳金弟，吳金江，
申請(專利權(quán))人：湖州美通鋁業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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