本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高阻燃PVC板及其生產(chǎn)方法。其中各組分的重量含量為：PVC粉料100份、PVC廢粉料15～25份、鈣粉15～25份、石蠟0.2～0.3份、硬脂酸0.3～0.35份、穩(wěn)定劑1.0～1.5份、CPE1.0～1.5份、復(fù)合膨脹型阻燃劑0.5～1.0份、溴氮復(fù)配型阻燃劑0.5～1.0份、無鹵阻燃劑0.5～1.0份。優(yōu)點是：對PVC板的顆粒料進(jìn)行預(yù)處理，不僅實現(xiàn)對粉磨篩選前的顆粒料水分控制，而且可以除去小石子等雜物，提高粉磨效率，保證PVC粉料符合生產(chǎn)要求；充分地回收利用下腳料，實現(xiàn)節(jié)能減排；PVC板表面的粗糙度、光亮度好，且表面連續(xù)、厚度均勻，板材的質(zhì)量得到保證，經(jīng)久耐用。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于板材生產(chǎn)加工
，尤其涉及一種PVC板及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷快速發(fā)展，房屋裝修的需求也大幅上漲，伴隨著木材的大量消耗，在短期內(nèi)無法提供木材用來制作更多的裝飾墻板，因此取代木質(zhì)墻板的研究被提上日程。目前采用更多的是PVC板替代木質(zhì)墻板，制造成本低廉，還可以防火、防潮，使用安全可靠，被廣泛的應(yīng)在房屋內(nèi)飾裝修。在現(xiàn)有市場上出現(xiàn)的PVC板及其制作工藝并不完善，并且有待提高，例如成本方面，PVC板的成材率低、質(zhì)量差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供一種高阻燃PVC板，制作工藝簡便，成本低廉，PVC板質(zhì)量好，經(jīng)久耐用。一種高阻燃PVC板，其中各組分的重量含量為：PVC粉料100份、PVC廢粉料15～25份、鈣粉15～25份、石蠟0.2～0.3份、硬脂酸0.3～0.35份、穩(wěn)定劑1.0～1.5份、CPE1.0～1.5份、復(fù)合膨脹型阻燃劑0.5～1.0份、溴氮復(fù)配型阻燃劑0.5～1.0份、無鹵阻燃劑0.5～1.0份。本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，所述PVC粉料的粒徑為40～50目，粒徑分布合理，有利于PVC板的成型，且結(jié)合緊實，PVC板表面的粗糙度、光亮度好，板材的強(qiáng)度和硬度達(dá)到使用要求。本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，所述PVC廢粉料的粒徑為40～50目。本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)合膨脹型阻燃劑為低聚磷酸雙酚A酯三聚氰胺鹽。本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，所述溴氮復(fù)配型阻燃劑按重量百分比含有：異氰尿酸蜜胺鹽35～45%、八溴醚12～15%、乙撐雙硬脂酰胺0.6～1.0%。本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)，所述無鹵阻燃劑為1,2-雙(5,5-二甲基-1,3-二氧雜己內(nèi)酰磷亞胺基)乙烷。本專利技術(shù)還提供了一種上述PVC板的生產(chǎn)方法，按以下步驟具體進(jìn)行：步驟S101制備PVC粉料1）顆粒料預(yù)處理：用專門設(shè)計的預(yù)處理設(shè)備對顆粒料進(jìn)行預(yù)處理，得到顆粒料的水份含量在1～3%，顆粒料中的石子含量≤0.01%；2）顆粒料粉磨篩選：將上述得到的顆粒料輸送到粉磨機(jī)中，經(jīng)過2～3min粉磨，得到粒徑分布為40～50目的粉料；步驟S102按照高阻燃PVC板組分配比，在130～140℃溫度下通過攪拌機(jī)混合均勻；步驟S103混合均勻料經(jīng)過冷卻至室溫，在上篩選機(jī)進(jìn)行篩選一次；步驟S104由螺旋給料機(jī)上料，進(jìn)入擠塑機(jī)，在180～200℃溫度下熔融，擠出后在定型模中定型，定型模溫度控制在190～200℃，擠出速度控制在0.8～2.0m/min；步驟S105經(jīng)壓光機(jī)壓實，得到高阻燃PVC板；步驟S106由剪切機(jī)剪切，PVC板定型產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是：1）、對PVC板的顆粒料進(jìn)行預(yù)處理，不僅實現(xiàn)對粉磨篩選前的顆粒料水分控制，而且可以除去小石子等雜物，顆粒料的預(yù)處理效果好，提高粉磨效率，保證PVC粉料符合生產(chǎn)生產(chǎn)要求；2）、本專利技術(shù)的方法，銜接有序，制作工藝簡單，操作簡便，充分地回收利用下腳料，實現(xiàn)了節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境；3）、本專利技術(shù)方法生產(chǎn)得到的PVC板表面的粗糙度、光亮度好，且表面連續(xù)、厚度均勻，板材的質(zhì)量得到保證，經(jīng)久耐用。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步地行詳細(xì)說明。實施例1本專利技術(shù)的第一個實施例，高阻燃PVC板中各組分的重量含量為：PVC粉料100份、PVC廢粉料20份、鈣粉20份、石蠟0.28份、硬脂酸0.32份、穩(wěn)定劑1.2份、CPE1.2份、低聚磷酸雙酚A酯三聚氰胺鹽0.5份、溴氮復(fù)配型阻燃劑0.5份、1,2-雙(5,5-二甲基-1,3-二氧雜己內(nèi)酰磷亞胺基)乙烷0.5份，其中溴氮復(fù)配型阻燃劑按重量百分比含有：異氰尿酸蜜胺鹽40%、八溴醚12%、乙撐雙硬脂酰胺0.6%在本實施例中，為了有利于PVC板的成型，且結(jié)合緊實，PVC板表面的粗糙度、光亮度好，板材的強(qiáng)度和硬度達(dá)到使用要求，PVC粉料的粒徑為50目，使得PVC粉料粒徑分布合理。同理，PVC廢粉料的粒徑為50目。本專利技術(shù)根據(jù)上述PVC板的原料配比，按以下步驟制作PVC板，步驟為：步驟S101制備PVC粉料1）顆粒料預(yù)處理：用專門設(shè)計的預(yù)處理設(shè)備對顆粒料進(jìn)行預(yù)處理，得到顆粒料的水份含量在2.5%，顆粒料中的石子含量≤0.01%，由于顆粒料的水份過高，直接影響粉磨篩選效率，但水份過低，粉磨物料由于靜電作用而發(fā)生團(tuán)聚，顆粒料的水份控制在2.5%最佳；同時夾雜有小顆粒石子等等，縮短原料前期處理過程，減少生產(chǎn)成本投入，得到的PVC板的性能和質(zhì)量好；2）顆粒料粉磨篩選：將上述得到的顆粒料輸送到粉磨機(jī)中，經(jīng)過3min粉磨，得到粒徑分布為50目的粉料；步驟S102按照高阻燃PVC板組分配比，在140℃溫度下通過攪拌機(jī)混合均勻；步驟S103混合均勻料經(jīng)過冷卻至室溫，在上篩選機(jī)進(jìn)行篩選一次；步驟S104由螺旋給料機(jī)上料，進(jìn)入擠塑機(jī)，在200℃溫度下熔融，擠出后在定型模中定型，定型模溫度控制在200℃，針對薄板擠出速度控制在0.8m/min，厚板擠出速度控制在2.0m/min；步驟S105經(jīng)壓光機(jī)壓實，得到高阻燃PVC板；步驟S106由剪切機(jī)剪切，PVC板定型產(chǎn)品。實施例2在第二個實施例中，高阻燃PVC板中各組分的重量含量為：PVC粉料100份、PVC廢粉料25份、鈣粉25份、石蠟0.25份、硬脂酸0.30份、穩(wěn)定劑1.0份、CPE1.0份、低聚磷酸雙酚A酯三聚氰胺鹽0.8份、溴氮復(fù)配型阻燃劑0.8份、1,2-雙(5,5-二甲基-1,3-二氧雜己內(nèi)酰磷亞胺基)乙烷0.8份，其中溴氮復(fù)配型阻燃劑按重量百分比含有：異氰尿酸蜜胺鹽35%、八溴醚15%、乙撐雙硬脂酰胺0.8%。實施例3在第三個實施例中，高阻燃PVC板中各組分的重量含量為：PVC粉料100份、PVC廢粉料20份、鈣粉25份、石蠟0.28份、硬脂酸0.25份、穩(wěn)定劑1.2份、CPE1.2份、低聚磷酸雙酚A酯三聚氰胺鹽1.0份、溴氮復(fù)配型阻燃劑1.0份、1,2-雙(5,5-二甲基-1,3-二氧雜己內(nèi)酰磷亞胺基)乙烷0.8份，其中溴氮復(fù)配型阻燃劑按重量百分比含有：異氰尿酸蜜胺鹽38%、八溴醚14%、乙撐雙硬脂酰胺1.0%。實施例4在第四個實施例中，高阻燃PVC板中各組分的重量含量為：PVC粉料100份、PVC廢粉料25份、鈣粉15份、石蠟0.28份、硬脂酸0.35份、穩(wěn)定劑1.5份、CPE1.5份、低聚磷酸雙酚A酯三聚氰胺鹽0.5份、溴氮復(fù)配型阻燃劑0.5份、1,2-雙(5,5-二甲基-1,3-二氧雜己內(nèi)酰磷亞胺基)乙烷0.5份，其中溴氮復(fù)配型阻燃劑按重量百分比含有：異氰尿酸蜜胺鹽40%、八溴醚12%、乙撐雙硬脂酰胺0.6%。實施例5在第五個實施例中，高阻燃PVC板中各組分的重量含量為：PVC粉料100份、PVC廢粉料15份、鈣粉15份、石蠟0.2份、硬脂酸0.30份、穩(wěn)定劑1.5份、CPE1.5份、低聚磷酸雙酚A酯三聚氰胺鹽0.5份、溴氮復(fù)配型阻燃劑0.5份、1,2本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種高阻燃PVC板，其特征在于，其中各組分的重量含量為：PVC粉料100份、PVC廢粉料15～25份、鈣粉15～25份、石蠟0.2～0.3份、硬脂酸0.3～0.35份、穩(wěn)定劑1.0～1.5份、CPE1.0～1.5份、復(fù)合膨脹型阻燃劑0.5～1.0份、溴氮復(fù)配型阻燃劑0.5～1.0份、無鹵阻燃劑0.5～1.0份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高阻燃PVC板，其特征在于，其中各組分的重量含量為：PVC粉料100份、PVC廢粉料15～25份、鈣粉15～25份、石蠟0.2～0.3份、硬脂酸0.3～0.35份、穩(wěn)定劑1.0～1.5份、CPE1.0～1.5份、復(fù)合膨脹型阻燃劑0.5～1.0份、溴氮復(fù)配型阻燃劑0.5～1.0份、無鹵阻燃劑0.5～1.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述PVC粉料的粒徑為40～50目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述PVC廢粉料的粒徑為40～50目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述復(fù)合膨脹型阻燃劑為低聚磷酸雙酚A酯三聚氰胺鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述復(fù)合膨脹型阻燃劑為低聚磷酸雙酚A酯三聚氰胺鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述溴氮復(fù)配型阻燃劑按重量百分比含有：異氰尿酸蜜胺鹽35～45%、八溴醚12～15%、乙撐雙硬脂酰胺0.6～1.0%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高阻燃PVC板，其特征在于，所述溴氮復(fù)配型阻燃劑按重量百分比含有：異氰尿酸蜜胺鹽35～45%、八溴醚12～15%、乙撐雙硬脂酰胺0.6～1.0%。
8.根據(jù)權(quán)利...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李玲，李琦，
申請(專利權(quán))人：安徽天潤塑業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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