阻燃性樹脂組合物和使用該樹脂組合物的電纜制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種阻燃性樹脂組合物，包含基礎(chǔ)樹脂、相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上的比例添加的碳酸鈣粒子、相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于1質(zhì)量份的比例添加的有機硅系化合物和相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份的比例添加的含脂肪酸的化合物，其中，碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7μm以上。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)專利申請是針對申請日為2012年10月26日、申請?zhí)枮?01280040964.8、專利技術(shù)名稱為“阻燃性樹脂組合物和使用該樹脂組合物的電纜”的申請?zhí)岢龅姆职干暾垺?br>本專利技術(shù)涉及阻燃性樹脂組合物和使用該樹脂組合物的電纜。
技術(shù)介紹
在絕緣電線的覆蓋層、電纜的護套、管子、膠帶、包裝材料、建材等中，所謂的生態(tài)材料(eco-matetial)正得到廣泛使用。作為這種生態(tài)材料，已知的有例如通過向聚烯烴樹脂中添加阻燃劑碳酸鈣并添加作為阻燃助劑的硅油等有機硅系化合物、硬脂酸鎂而形成的組合物(可參見下述專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開平9-169918號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
然而，就上述專利文獻(xiàn)1記載的組合物而言，難以說能充分確保阻燃性。這里，若增加阻燃劑的添加量，則能提高阻燃性。但是，這種情況下，組合物的機械特性會降低。因此，需要一種在確保優(yōu)異的機械特性的同時還能確保優(yōu)異阻燃性的阻燃性樹脂組合物。本專利技術(shù)是鑒于上述情況而作出的，旨在提供一種在確保優(yōu)異的機械特性的同時還能確保優(yōu)異阻燃性的阻燃性樹脂組合物和使用該樹脂組合物的電纜。本專利技術(shù)者為了實現(xiàn)上述目的，特別著眼于阻燃劑碳酸鈣進行了研究。其結(jié)果，本專利技術(shù)者發(fā)現(xiàn)，在以下情況下可以實現(xiàn)上述目的：在使碳酸鈣的平均粒徑在特定值以上的同時，相對于基礎(chǔ)樹脂，分別以特定的比例添加碳酸鈣粒子、有機硅系化合物和含有脂肪酸的化合物。即，本專利技術(shù)為阻燃性樹脂組合物，其包含：基礎(chǔ)樹脂；相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上的比例添加的碳酸鈣粒子；相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于1質(zhì)量份的比例添加的有機硅系化合物；相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份的比例添加的含有脂肪酸的化合物，其中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7μm以上。根據(jù)本專利技術(shù)的阻燃性樹脂組合物，在確保優(yōu)異的機械特性的同時還能確保優(yōu)異的阻燃性。本專利技術(shù)者推測，本專利技術(shù)的阻燃性樹脂組合物能得到更優(yōu)異的阻燃性可能基于以下原因。即，通過使用碳酸鈣粒子、有機硅系化合物和含有脂肪酸的化合物，燃燒時會形成表面阻擋層。此時，若表面阻擋層致密且這種致密的表面阻擋層能迅速形成，則被認(rèn)為會使阻燃效果提高。要迅速形成致密的表面阻擋層，就需要盡可能迅速地堵塞構(gòu)成表面阻擋層的碳酸鈣或其分解物的粒子間間隙。在這一點上，如本專利技術(shù)那樣，若碳酸鈣粒子的平均粒徑大，在0.7μm以上，則其比表面積減少，從而能迅速堵塞碳酸鈣粒子間的間隙。其結(jié)果，由此可能使得致密的表面阻擋層的形成速度增加，阻燃效果提高。優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，以10質(zhì)量份以上、300質(zhì)量份以下的比例添加上述碳酸鈣粒子，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，以大于1質(zhì)量份、在20質(zhì)量份以下的比例添加上述有機硅系化合物，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，以大于3質(zhì)量份、在40質(zhì)量份以下的比例添加上述含有脂肪酸的化合物，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7μm以上、30μm以下。優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7μm以上、15μm以下。優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在1.2μm以上。這種情況下，與碳酸鈣粒子的平均粒徑小于1.2μm的情況相比，能獲得更優(yōu)異的阻燃性。優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在1.2μm以上、3.6μm以下。這種情況下，與碳酸鈣粒子的平均粒徑超過3.6μm的情況相比，能賦予阻燃性樹脂組合物更優(yōu)異的表面平滑性，使阻燃性樹脂組合物的表面更不易被損傷。此外，與碳酸鈣粒子的平均粒徑小于1.2μm的情況相比，能賦予阻燃性樹脂組合物更優(yōu)異的阻燃性。優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在1.2μm以上、1.8μm以下。這種情況下，與碳酸鈣粒子的平均粒徑超過1.8μm的情況相比，能賦予阻燃性樹脂組合物更優(yōu)異的表面平滑性，使阻燃性樹脂組合物的表面更不易被損傷。此外，若碳酸鈣粒子的平均粒徑在上述范圍內(nèi)，則與碳酸鈣粒子的平均粒徑小于1.2μm的情況相比，能賦予阻燃性樹脂組合物更優(yōu)異的阻燃性。優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑大于1.8μm、在3.6μm以下。這種情況下，與碳酸鈣粒子的平均粒徑在1.8μm以下的情況相比，能確保更優(yōu)異的阻燃性。此外，若碳酸鈣粒子的平均粒徑在上述范圍內(nèi)，則與碳酸鈣粒子的平均粒徑超過3.6μm的情況相比，能賦予阻燃性樹脂組合物更優(yōu)異的表面平滑性，使阻燃性樹脂組合物的表面更不易被損傷。優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上、120質(zhì)量份以下的比例添加上述碳酸鈣粒子，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于1質(zhì)量份、在10質(zhì)量份以下的比例添加上述有機硅系化合物，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份、在20質(zhì)量份以下的比例添加上述含有脂肪酸的化合物。這種情況下，與有機硅系化合物和含有脂肪酸的化合物的添加量不在上述范圍的情況相比，能得到更優(yōu)異的阻燃性或者不易發(fā)生起霜。優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份、在10質(zhì)量份以下的比例添加上述有機硅系化合物。這種情況下，即使碳酸鈣粒子的添加量少，碳酸鈣粒子仍能有效發(fā)揮阻燃效果，因而能確保更優(yōu)異的阻燃性，并能確保更優(yōu)異的表面平滑性。優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑大于1.8μm、在5.0μm以下，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于1質(zhì)量份、在3質(zhì)量份以下的比例添加上述有機硅系化合物。這種情況下，與有機硅系化合物的比例在1質(zhì)量份以下的情況相比，能獲得更優(yōu)異的阻燃性。此外，這種情況下，與相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以超過3質(zhì)量份的比例含有有機硅系化合物的情況或碳酸鈣粒子的平均粒徑不在上述范圍的情況相比，能獲得更優(yōu)異的終端加工性。即，在使用剝離器剝離絕緣層2時，絕緣層2不易伸展，與平均粒徑超過5.0μm的情況相比，內(nèi)部導(dǎo)體1和絕緣層2自身更不易被損傷。本專利技術(shù)者推測，上述阻燃性樹脂能獲得更優(yōu)異的終端加工性可能基于以下原因。即，終端加工性被認(rèn)為取決于基礎(chǔ)樹脂的伸展。基礎(chǔ)樹脂的伸展越小，越容易進行終端加工，即越容易機械性地除去阻燃性樹脂組合物。而且，碳酸鈣粒子的平均粒徑越大、有機硅系化合物的添加量越少時，基礎(chǔ)樹脂的伸展本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
阻燃性樹脂組合物，包含：基礎(chǔ)樹脂、相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上且在120質(zhì)量份以下的比例添加的碳酸鈣粒子、相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于1質(zhì)量份且在10質(zhì)量份以下的比例添加的有機硅系化合物、相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份且在20質(zhì)量份以下的比例添加的含脂肪酸的化合物，其中，所述碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7μm以上且小于1.2μm。

【技術(shù)特征摘要】
2011.10.28 JP 2011-236981;2012.06.25 JP 2012-142501.阻燃性樹脂組合物，包含：
基礎(chǔ)樹脂、
相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上且在120質(zhì)量份以下的比例添
加的碳酸鈣粒子、
相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于1質(zhì)量份且在10質(zhì)量份以下的比例添加
的有機硅系化合物、
相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份且在20質(zhì)量份以下的比例添加
的含脂肪酸的化合物，
其中，所述碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7μm以上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：巖田誠之，渡邊知久，星野和也，
申請(專利權(quán))人：株式會社藤倉，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP