一種新型復合抗老化薄壁外墻板制造技術

本發明專利技術涉及外墻板領域，尤其涉及一種新型復合抗老化薄壁外墻板。他是由纖維編織網增強混凝土和保溫墻體材料構成；其中，所述纖維編織網增強混凝土是由通過樹脂浸漬的纖維作為增強材料，和高性能精細混泥土制備而成的，其中高性能精細混泥土是由含有如下原料組成：水泥、粉煤灰、硅酸鈉、膨脹珍珠巖、減水劑；本發明專利技術所提供的外墻板節能保溫和隔熱隔聲效果極佳，適用于建筑外墻保溫，是一種具有廣闊應用前景的新型復合保溫建筑外墻結構。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種外墻板，具體涉及一種新型保溫薄壁外墻板。
技術介紹
維護結構是建筑工程的重要組成部分，同時外墻在維護結構中占有相當比重，又因為建筑工程能耗約占社會能耗總量的30％以上，所以在外墻結構中所用材料直接影響著建筑節能的實際效果。目前，國內常用的外墻體保溫材料主要分為有機類（如發泡聚苯乙烯）、無機類（如膨脹珍珠巖類）和復合材料類。在這三大外墻體保溫材料中，復合材料可以避免其它兩大類保溫外墻材料的缺點，即：不耐老化、易燃燒、保溫隔熱效率較差等問題，因此復合材料為保溫墻體材料的發展提供了新的契機。但是，目前應用較廣的復合保溫墻體材料卻廣泛存在著建筑美觀和節能保溫、隔熱隔聲一體化較差的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的就是要提供一種建筑美觀、節能保溫和隔熱隔聲的復合抗老化薄壁外墻板。該外墻板適用于建筑外墻保溫，是一種具有廣闊應用前景的新型復合保溫建筑外墻結構。為此，本專利技術采用以下技術方案：一種復合抗老化薄壁外墻板，主要由纖維編織網增強混凝土和保溫墻體材料構成，其中，所述纖維編織網增強混凝土由高性能精細混凝土和纖維編織網組成；所述高性能精細混泥土，按照重量百分比計，包括以下組成成分：水泥30-45%，粉煤灰3-4%，抗紫外老化劑3-3.5%，膨脹珍珠巖45-60%，減水劑3-3.5%；所述纖維編織網是由纖維通過浸漬在環氧樹脂中得到的；其中所述保溫墻體材料是泡沫混泥土保溫板或納米硅凝膠；所述的抗紫外老化劑為所述的層狀雙羥基復合金屬氫氧化物：將Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O配成Mg2+/Al3+的摩爾比為2:1的混合鹽水溶液，其中[Mg2+]=1mol/L，并用2mol/L的NaOH溶液將混合鹽水溶液pH值調節為10；取該混合鹽溶液400mL，加入三口燒瓶內，在80℃恒溫水浴中冷凝回流并攪拌反應24小時，沉淀靜置老化后，通過真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400mL去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在80℃下干燥12小時，最后研磨干燥后的濾餅即制得硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復合金屬氫氧化物；取10質量份硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復合金屬氫氧化物加入到預盛300質量份去離子水的三口燒瓶內，在70℃恒溫水浴中冷凝回流并攪拌2小時得到均勻分散的漿液；再將5質量份的抗氧劑3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸溶解于300質量份去離子水中，得到抗氧劑溶液；將抗氧劑溶液加入到前述漿液中，然后用鹽酸將混合液的pH調節為3，繼續在70℃恒溫水浴中冷凝回流并攪拌3小時，反應結束后真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400質量份去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在60℃下干燥12小時，研磨干燥后的濾餅即得層狀雙羥基復合金屬氫氧化物。所述保溫墻體材料采用的保溫材料粉末，外墻板中采用一層纖維編織網布置，所述纖維編織網處在高性能精細混凝土中間，上下留3-5mm以上厚度的高性能精細混凝土保護層，該復合薄壁外墻板的總澆筑厚度在10mm-15mm之間；作為優先方案，所述纖維是碳纖維、芳綸纖維、耐堿玻璃纖維按質量比1：1：1的混合物；作為優先方案，所述外墻板的結構是纖維編織網增強混凝土夾在兩塊水泥基材料保溫板之間的結構；作為優先方案，所述保溫材料粉末直接摻入高性能精細混凝土，體積摻量在纖維編織網增強混凝土構成的板材的3-5%；本專利技術的有益效果是：本專利技術與傳統外墻板，如玻璃類、石材類等板材相比，具有薄壁輕質、隔熱隔聲、耐腐蝕、抗沖擊、力學性、耐油、耐高溫能優良等特點；與傳統的外墻外保溫體系相比，具有結構－保溫一體化的功能。層狀雙羥基復合金屬氫氧化物由層狀主體雙金屬氫氧化物層板和層間客體陰離子構成多級疊加的層狀結構，對紫外線具有優良的物理屏蔽作用，可有效提高的抗紫外老化性能。具體實施方式實施例1：本專利技術主要是它由由纖維編織網增強混凝土和保溫墻體材料構成；其中，所述纖維編織網增強混凝土由高性能精細混凝土1和纖維編織網2組成，所述纖維編織網作為增強材料，是由玄武巖纖維通過浸漬在環氧樹脂中得到的；所述高性能精細混泥土是由含有如下原料按質量百分比配制制成：水泥30%，粉煤灰3%，抗紫外老化劑3.5%，膨脹珍珠巖60%，減水劑3.5%，所述納米硅凝膠和保溫材料粉末直接摻入高性能精細混凝土，體積摻量在纖維編織網增強混凝土構成的板材的3%；所述的抗紫外老化劑為所述的層狀雙羥基復合金屬氫氧化物：將Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O配成Mg2+/Al3+的摩爾比為2:1的混合鹽水溶液，其中[Mg2+]=1mol/L，并用2mol/L的NaOH溶液將混合鹽水溶液pH值調節為10；取該混合鹽溶液400mL，加入三口燒瓶內，在80℃恒溫水浴中冷凝回流并攪拌反應24小時，沉淀靜置老化后，通過真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400mL去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在80℃下干燥12小時，最后研磨干燥后的濾餅即制得硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復合金屬氫氧化物；取10質量份硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復合金屬氫氧化物加入到預盛300質量份去離子水的三口燒瓶內，在70℃恒溫水浴中冷凝回流并攪拌2小時得到均勻分散的漿液；再將5質量份的抗氧劑3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸溶解于300質量份去離子水中，得到抗氧劑溶液；將抗氧劑溶液加入到前述漿液中，然后用鹽酸將混合液的pH調節為3，繼續在70℃恒溫水浴中冷凝回流并攪拌3小時，反應結束后真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400質量份去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在60℃下干燥12小時，研磨干燥后的濾餅即得層狀雙羥基復合金屬氫氧化物。預制方式：（1）按照上述高性能精細混凝土的質量之比來配置混合物，然后攪拌混合物，并在攪拌過程中加入混合物體積分數為3%的納米硅凝膠；(2)采用一層纖維編織網布置，先澆筑3mm厚度的混凝土，再布設一層經過環氧樹脂浸漬且干燥的纖維編織網，并且利用模具固定該網，再澆筑厚度為3mm的混凝土層；該種復合薄壁外墻的總澆筑厚度在10mm。澆筑完的外墻面板之后，靜置5小時后，運送到蒸汽養護室。2天后脫模，再灑水養護7天，使混凝土充分水化，即可完成該種外墻板的預制過程。實施例2：本專利技術主要是它由由纖維編織網增強混凝土和保溫墻體材料構成；其中，所述纖維編織網增強混凝土由高性能精細混凝土1和纖維編織網2組成，所述纖維編織網作為增強材料，是由玄武巖纖維通過浸漬在環氧樹脂中得到的；所述高性能精細混泥土是由含有如下原料按質量百分比配制制成：水泥：40%；粉煤灰：3.5%；抗紫外老化劑3.2%，膨脹珍珠巖：59%；減水劑：3.3%；所述納米硅凝膠和保溫材料粉末直接摻入高性能精細混凝土，體積摻量在纖維編織網增強混凝土構成的板材的3%。所述的抗紫外老化劑為所述的層狀雙羥基復合金屬氫氧化物：將Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O配成Mg2+/Al3+的摩爾比為2:1的混合鹽水溶液，其中[Mg2+]=1mol/L，并用2mol/L的NaOH溶液將混合鹽水溶液pH值調節為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合抗老化薄壁外墻板，其特征在于：它主要由纖維編織網增強混凝土和保溫墻體材料構成，其中，所述纖維編織網增強混凝土由高性能精細混凝土和纖維編織網組成；所述高性能精細混泥土，按照重量百分比計，包括以下組成成分：水泥?30?45%，粉煤灰?3?4%，抗紫外老化劑3?3.5%，膨脹珍珠巖?45?60%，減水劑?3?3.5%。

【技術特征摘要】
1.一種復合抗老化薄壁外墻板，其特征在于：它主要由纖維編織網增強混凝土和保溫墻體材料構成，其中，所述纖維編織網增強混凝土由高性能精細混凝土和纖維編織網組成；所述高性能精細混泥土，按照重量百分比計，包括以下組成成分：水泥30-45%，粉煤灰3-4%，抗紫外老化劑3-3.5%，膨脹珍珠巖45-60%，減水劑3-3.5%。
2.根據權利要求1所述的一種復合抗老化薄壁外墻板，其特征在于：纖維編織網是由纖維通過浸漬在環氧樹脂中得到的；所述的抗紫外老化劑為所述的層狀雙羥基復合金屬氫氧化物：將Mg(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O配成Mg2+/Al3+的摩爾比為2:1的混合鹽水溶液，其中[Mg2+]=1mol/L，并用2mol/L的NaOH溶液將混合鹽水溶液pH值調節為10；取該混合鹽溶液400mL，加入三口燒瓶內，在80℃恒溫水浴中冷凝回流并攪拌反應24小時，沉淀靜置老化后，通過真空抽濾分離得到濾餅和濾液，棄去濾液，用400mL去離子水洗滌濾餅，再將洗滌后的濾餅在80℃下干燥12小時，最后研磨干燥后的濾餅即制得硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復合金屬氫氧化物；取10質量份硝酸根型鎂鋁基層狀雙羥基復合金屬氫氧化物加入到預盛300質量份去離子水的三口燒瓶內，在70℃恒溫水浴中冷凝回流并攪拌2小時得到均勻分散的漿液；再將5質量份的抗氧劑3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸溶解于300質量份去離子水中，得到抗氧劑溶液；將抗氧劑溶液加入到前述漿液中，然后用鹽酸將混合液的pH調節為3，繼續...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓翔，
申請(專利權)人：常州市武進翔宇電子元器件有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32