一種混配煤比例在線監控方法技術

本發明專利技術涉及一種混配煤比例在線監控方法，包括下列步驟：A、通過檢測裝置檢測需進行混配的兩種原煤各自硫含量；B、根據混配煤標準然后通過混煤組分計算模塊確定兩種原煤的配置比例；C、通過原煤混配裝置進行混配、通過氣化裝置將混配煤氣化；D、根據所述兩種原煤中各自硫含量、兩種原煤混配比例確定混配煤氣化后的硫化氫含量，通過在線氣相色譜儀輸出實時監控混配過程并判斷流量輸出是否符合規定設定；E、當混配煤的總量達到設定值時發出終止混配信號。該方法中還包括報警和鎖停裝置，可以對混配過程出現的異常波動報警或鎖停。本發明專利技術的有益效果是通過該方法可以實時精準對混配煤的比例進行監控，并對出現的異常情況進行修復。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及煤的混配領域，更具體地說，特別涉及一種混配煤比例在線監控方法。
技術介紹
氨氣，無機化合物，常溫下為氣體，無色有刺激性惡臭的氣味，易溶于水，氨溶于水時，氨分子跟水分子通過與氫鍵結合成一水合氨(NH3·H2O)，一水合氨能小部分電離成銨離子和氫氧根離子，所以氨水顯弱堿性，能使酚酞溶液變紅色。氨與酸作用得可到銨鹽，氨氣主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。氨氣的用途十分廣泛，工業上用常通過氨氣氧化制造硝酸，而硝酸是重要的化工原料，在無機工業中，常用于制選各種鐵鹽；在毛紡、絲綢、印染等工業長通過液態氨用于洗滌羊毛、呢絨、坯布，溶解和調整酸堿度，并作為助染劑等等。生產中常利用石腦油提煉氨氣，但由于石腦油價格比較貴，目前很多企業開始利用原煤來代替石腦油生產氨氣，利用原煤生產氨氣過程中，一般需先將原煤氣化成粗煤氣，然后再將粗煤氣經CO耐硫變換、酸性氣體脫除、甲烷化工序后成為合成氣，合成氣經合成氣壓縮機加壓后在合成塔中完成氨合成反應，氣氨經冷凍液化并提純后成為成品液氨。然而煤炭作為散裝固體物料，與液態和氣態物料的混合相比，其混配均質化控制難度較大，現在生產過程中，常常由于混配不均，混配后的煤每一層，每一批都有可能有很大區別，這就造成了混配煤在煤氣化裝置中需求的工藝參數波動變化很大，極大降低生產進度，嚴重時甚至需停機檢修。因此，如何確?；炫涿旱馁|量成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題為提供一種混配煤比例在線監控方法，通過該方法，可以在將兩種不同的煤進行混配時實時監控混配過程中的比例變化情況，并對混配過程中出現的不良影響及時調整和修復以混配出合乎質量標準的混配煤。一種原煤混配比例在線監控方法，包括下列步驟：A、通過檢測裝置檢測需進行混配的兩種原煤各自硫含量；B、根據混配煤標準然后通過混煤組分計算模塊確定兩種原煤的配置比例；C、通過原煤混配裝置進行混配、通過氣化裝置將混配煤氣化；D、根據所述兩種原煤中各自硫含量、兩種原煤混配比例確定混配煤氣化后的硫化氫含量，通過在線氣相色譜儀輸出實時監控混配過程并判斷流量輸出是否符合規定設定；E、當混配煤的總量達到設定值時發出終止混配信號。為了對混配過程中出現的波動進行調整，優選的，所述步驟4還包括異常波動報警模塊，如果波動在設定時間段持續在范圍之內，則該模塊不會啟動報警裝置，如果波動在設定時間段持續在范圍之外，則該模塊會立即啟動報警裝置。為了防止混配過程出現異常，而監控人員無法及時調整，優選的，所述步驟4還包括異常波動聯鎖跳停保護模塊，如果在設定時間段波動持續超出設定值，則系統會通過該模塊自動鎖死。優選的，所述步驟還包括：手動干預模式，當程序顯示出現異常狀態時，可轉化為手動干預模式，及時糾正偏差。相對于現有設計，本專利技術的有益效果是：通過混配煤比例在線監控方法，總體可以實現兩種原煤在皮帶輸送和拋灑過程中充分混合，達到完全均質化的效果，此監控方法可以將混合均質程度控制在±3％以內，甚至可以達到100％混合。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術一種混配煤比例在線監控方法實施流程圖；圖2為本專利技術一種混配煤比例在線監控方法報警鎖停界面圖；圖3為本專利技術一種混配煤比例在線監控方法流程控制界面圖。具體實施方式本專利技術的核心為提供一種混配煤比例在線監控方法，為了使本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。附圖1為本專利技術的第一種實施例，先通過檢測裝置檢測兩種原煤中各自的硫含量，然后將已確定好比例的兩種原煤通過混配裝置進行混配，最后通過氣化裝置將混配好的混配煤進行氣化。因為原煤中的每中原煤硫含量不同，因此影響了混配煤氣化后硫化氫的含量，根據一定的比例關系，然后通過氣相色譜儀便可以實時監測混配過程。檢測裝置、混配裝置、氣化裝置和氣相色譜儀均與控制系統連接，可以實時監控整個流程，及時作出適當調整。控制系統上還連接有報警、鎖停裝置，當一定時間內混配過程出現波動異常，則裝置會選擇報警；當異常時間超出一定限度，裝置則會選擇鎖停。附圖2和附圖3為本專利技術的另一種實施例，整個控制界面顯示首先檢測需進行混配的兩種原煤各自硫含量；然后根據混配煤的標準再通過混煤組分計算模塊確定兩種原煤的配置比例；根據所述兩種原煤中各自硫含量、兩種原煤混配比例確定混配煤氣化后的硫化氫含量；通過在線氣相色譜儀輸出實時監控混配過程并判斷流量輸出是否符合規定設定；當混配煤的總量達到設定值時發出終止混配信號。例如：本實施例配置比例為1:2，根據所確定的混配方案，在集控室混配煤流程管理界面的PID控制頁面比例控制處輸入1：2，流量為450-600t/h，在各種含水不同的原料煤的混配時，用混配流量來控制下煤量，水含量非常高時，就減小流量，水含量比較少時就可以加大流量?？偭靠刂圃O定為3000t，總量控制就是說在配煤量達到總量設定值3000t時，系統將自動停車停止混配，然后在PLC的輸煤和混配煤系統頁面上分別選擇流程，啟動流程，先將PID打至“手動”并設定該混煤裝置葉輪給煤機流量輸出標準值，待葉輪機工作正常、電腦界面曲線顯示恢復平穩后，再將該葉輪給煤機的PID控制打至“自動”，本實施例中，因為兩臺葉輪給煤機相距一定距離，故為達到同步混合，兩臺葉輪給煤機啟動的時間差值為16秒，這是以皮帶機從一臺葉輪給煤機運行到另一臺葉輪給煤機所需要的時間而得。當混配過程中出現比例始終無法達到設定比例時，可以點擊PID調節按鈕分別對P、I、D值進行有效調整(P值為混配精細比例控制，一般情況無需調整，I值為降低偏差精確微調，D值為減少震蕩波和減小超調量)，本實施例中將兩臺葉輪給煤機的Ｐ值固定為1#0.0030；2#0.0150，Ｉ值兩臺都為7，Ｄ值兩臺都為16。本實施例中，報警時間設定的是180秒，連鎖時間設定的是300秒，即在連續180秒時間內出現波動異常的情況則電腦會自動報警，如果時間超過300秒而沒有人出來或恢復正常，則電腦會發出連鎖程序本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混配煤比例在線監控方法，其特征在于，包括下列步驟：A、通過檢測裝置檢測需進行混配的兩種原煤各自硫含量；B、根據混配煤標準然后通過混煤組分計算模塊確定兩種原煤的配置比例；C、通過原煤混配裝置進行混配、通過氣化裝置將混配煤氣化；D、根據所述兩種原煤中各自硫含量、兩種原煤混配比例確定混配煤氣化后的硫化氫含量，通過在線氣相色譜儀輸出實時監控混配過程并判斷流量輸出是否符合規定設定；E、當混配煤的總量達到設定值時發出終止混配信號。

【技術特征摘要】
1.一種混配煤比例在線監控方法，其特征在于，包括下列步驟：
A、通過檢測裝置檢測需進行混配的兩種原煤各自硫含量；
B、根據混配煤標準然后通過混煤組分計算模塊確定兩種原煤的
配置比例；
C、通過原煤混配裝置進行混配、通過氣化裝置將混配煤氣化；
D、根據所述兩種原煤中各自硫含量、兩種原煤混配比例確定混
配煤氣化后的硫化氫含量，通過在線氣相色譜儀輸出實時監控混配過
程并判斷流量輸出是否符合規定設定；
E、當混配煤的總量達到設定值時發出終止混配信號。
2.根據權利要求1所述的混配煤比例在線監控方法，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龍泉，易敏，馮正坤，彭霞，田萬成，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11