復合聚丙烯系樹脂片的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種復合聚丙烯系樹脂片的制備方法，本發(fā)明專利技術(shù)通過將碳纖維布夾于兩層片狀聚丙烯之間并熱壓合的方式，并且通過將碳纖維布預浸環(huán)氧樹脂的方式提高碳纖維布與片狀聚丙烯之間的接著力，制備得到一種復合聚丙烯系樹脂片，該復合聚丙烯系樹脂片在具有傳統(tǒng)的充當上下線路層之間的絕緣介質(zhì)和接著介質(zhì)的同時，還具有電磁屏蔽功能，能夠提高多層板的電磁屏蔽功能，以利于多層板的高頻性能。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種脂片的制備方法，尤其涉及一種復合聚丙烯系樹脂片的制備方法。
技術(shù)介紹
目前，多層線路板制造中，用于層間壓合的膠片普遍為聚丙烯樹脂片(PP膠片)。在制造四層以下的多層板時，聚丙烯膠片作為層間粘接介質(zhì)和絕緣介質(zhì)層，性能穩(wěn)定，制造不良率較低。隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品在追求功能復雜化及多元化的同時越來越追求輕薄短小化，這就要求線路板需要采用高密度線路配置及微孔技術(shù)來達成目標，線路板多層化設(shè)計成為必要，對于一些復雜的電子設(shè)備而言，線路板的多層設(shè)計需要達到八層，甚至是十層。然而，由于電子產(chǎn)品追求輕薄化，對于線路板的厚度亦是追求輕薄化，即便是八層板或十層板的情況下，對于線路板厚度的要求是極為嚴苛的不能超過0.8毫米，否則無法勝任電子產(chǎn)品對于低高度化的要求。正因如此，要求線路板內(nèi)的每一層基材皆具有較低的厚度，對于聚丙烯膠片的要求亦是如此。對于高速化訊號的電性要求，電路板必須提供具有交流電特性的阻抗控制、高頻傳輸能力、降低不必要的輻射(EMI)等。然而，由于要求聚丙烯膠片具有較低的厚度，線路層之間的信號干擾則會上升，使多層板的信號屏蔽功能減弱，阻礙了多層板的線路提升。有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種復合聚丙烯系樹脂片的制備方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的目的是提供一種復合聚丙烯系樹脂片的制備方法，以適應多層板膠片需求，以提高多層板信號屏蔽性能。本專利技術(shù)的復合聚丙烯系樹脂片的制備方法，按下述步驟進行：步驟一、準備兩個表面光滑的載體；步驟二、準備預浸有環(huán)氧樹脂的碳纖維布；步驟三、將熔融的聚丙烯系樹脂分別在兩個所述載體表面流平，并用壓輥分別將兩個載體表面的聚丙烯系樹脂擠壓成片狀聚丙烯；步驟四、在其中一個載體的片狀聚丙烯表面堆疊至少一層步驟二制備的碳纖維布；步驟五、將另一個載體連同其上的片狀聚丙烯一起疊合于步驟四制得的結(jié)構(gòu)上方，兩個所述載體分別位于整個疊構(gòu)的頂部和底部；步驟六、將步驟五制備得到的整個疊構(gòu)輸送至熱壓滾輪進行壓合，然后剝離所述載體，制得本專利技術(shù)的復合聚丙烯系樹脂片。進一步的，步驟三中，控制所述片狀聚丙烯的厚度為0.7-0.8mil。進一步的，所述碳纖維布的目數(shù)為300-600目。進一步的，步驟四中，堆疊兩層碳纖維布。更進一步的，其中一層碳纖維布的目數(shù)為300-400目，另一層碳纖維布的目數(shù)為500-600目。進一步的，步驟六中，控制所述復合聚丙烯系樹脂片的總厚度為1.6-1.8mil。進一步的，所述載體為表面光滑的銅箔。進一步的，步驟六中，熱壓合溫度控制在165℃。借由上述方案，本專利技術(shù)至少具有以下優(yōu)點：本專利技術(shù)的復合聚丙烯系樹脂片的制備方法通過將碳纖維布夾于兩層片狀聚丙烯之間并熱壓合的方式，并且通過將碳纖維布預浸環(huán)氧樹脂的方式提高碳纖維布與片狀聚丙烯之間的接著力，制備得到一種復合聚丙烯系樹脂片，該復合聚丙烯系樹脂片在具有傳統(tǒng)的充當上下線路層之間的絕緣介質(zhì)和接著介質(zhì)的同時，還具有電磁屏蔽功能，能夠提高多層板的電磁屏蔽功能，以利于多層板的高頻性能。上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本專利技術(shù)的較佳實施例進行詳細說明。具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本專利技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術(shù)，但不用來限制本專利技術(shù)的范圍。實施例：一種復合聚丙烯系樹脂片的制備方法，按下述步驟進行：步驟一、準備兩個表面光滑的載體，該載體具體可以采用厚度為200微米以上的銅箔；步驟二、準備預浸有環(huán)氧樹脂的碳纖維布，該碳纖維布具體分為兩種，一種是目數(shù)為300-400目的碳纖維布，另一種是目數(shù)為500-600目的碳纖維布；步驟三、將熔融的聚丙烯系樹脂分別在兩個所述載體表面流平，并用壓輥分別將兩個載體表面的聚丙烯系樹脂擠壓成片狀聚丙烯，控制片狀聚丙烯的厚度為0.7-0.8mil；步驟四、在其中一個載體的片狀聚丙烯表面先堆疊一層步驟二制備的碳纖維布(目數(shù)300-400目)，再堆疊一層步驟二制備的碳纖維布(目數(shù)500-600目)；步驟五、將另一個載體連同其上的片狀聚丙烯一起疊合于步驟四制得的結(jié)構(gòu)上方，兩個所述載體分別位于整個疊構(gòu)的頂部和底部；步驟六、將步驟五制備得到的整個疊構(gòu)輸送至熱壓滾輪進行壓合，熱壓合溫度控制在165℃，然后剝離所述載體，控制所述復合聚丙烯系樹脂片的總厚度為1.6-1.8mil，制得本專利技術(shù)的復合聚丙烯系樹脂片。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本專利技術(shù)，應當指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本專利技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種復合聚丙烯系樹脂片的制備方法，其特征在于：按下述步驟進行：步驟一、準備兩個表面光滑的載體；步驟二、準備預浸有環(huán)氧樹脂的碳纖維布；步驟三、將熔融的聚丙烯系樹脂分別在兩個所述載體表面流平，并用壓輥分別將兩個載體表面的聚丙烯系樹脂擠壓成片狀聚丙烯；步驟四、在其中一個載體的片狀聚丙烯表面堆疊至少一層步驟二制備的碳纖維布；步驟五、將另一個載體連同其上的片狀聚丙烯一起疊合于步驟四制得的結(jié)構(gòu)上方，兩個所述載體分別位于整個疊構(gòu)的頂部和底部；步驟六、將步驟五制備得到的整個疊構(gòu)輸送至熱壓滾輪進行壓合，然后剝離所述載體，制得所述復合聚丙烯系樹脂片。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復合聚丙烯系樹脂片的制備方法，其特征在于：按下述步驟進行：
步驟一、準備兩個表面光滑的載體；
步驟二、準備預浸有環(huán)氧樹脂的碳纖維布；
步驟三、將熔融的聚丙烯系樹脂分別在兩個所述載體表面流平，并用壓輥
分別將兩個載體表面的聚丙烯系樹脂擠壓成片狀聚丙烯；
步驟四、在其中一個載體的片狀聚丙烯表面堆疊至少一層步驟二制備的碳
纖維布；
步驟五、將另一個載體連同其上的片狀聚丙烯一起疊合于步驟四制得的結(jié)
構(gòu)上方，兩個所述載體分別位于整個疊構(gòu)的頂部和底部；
步驟六、將步驟五制備得到的整個疊構(gòu)輸送至熱壓滾輪進行壓合，然后剝
離所述載體，制得所述復合聚丙烯系樹脂片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合聚丙烯系樹脂片的制備方法，其特征在于：
步驟三中，控制所述片狀聚丙烯的厚度為0.7-0.8mil。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁銘，馮照泰，張友明，
申請(專利權(quán))人：蘇州市博奧塑膠電子有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32