本發(fā)明專利技術(shù)公開一種LED散熱體表面用輻射散熱涂漆，按重量分及其組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠25～35份，丙烯酸樹脂5～15份，有機(jī)硅樹脂5～15份，聚四氟乙烯10～20份，碳化硅10～20份，氮化鋁10～20份，助劑2～8份。本發(fā)明專利技術(shù)利用具高性能的氧化鋁溶膠散熱溶液結(jié)合丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂高分子樹脂，在助劑的作用下融入耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、易清潔的聚四氟乙烯，具有較高熱傳導(dǎo)率的碳化硅，還有導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)小的氮化鋁，制得的輻射散熱涂漆在起到輻射降溫的同時(shí)，也有很好的自潔性、防腐性、防水性、防火性、絕緣性、抗酸堿、施工方便、光澤度高的特點(diǎn)，特別適用于LED散熱體。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及光學(xué)涂料
，具體涉及一種LED散熱體表面用輻射散熱涂漆。
技術(shù)介紹
LED是發(fā)光二極管的簡稱，是一種將電能轉(zhuǎn)化為光能的半導(dǎo)體電子元件，具有體積小、壽命長、耗電量低、反應(yīng)速度快、發(fā)光效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的作為替代傳統(tǒng)光源的最具競爭力的產(chǎn)品，在實(shí)際生活中也得到廣泛的應(yīng)用，目前的LED產(chǎn)品仍存在許多問題，其中散熱問題一直是重中之重，常見的散熱材料多為高導(dǎo)熱金屬、高導(dǎo)熱無機(jī)材料以及這些材料復(fù)配燒結(jié)而成，這些材料存在切割成型難度大，成本較高，易受環(huán)境腐蝕等缺點(diǎn)，而以塑料與導(dǎo)熱填料復(fù)配制成的散熱材料，既能發(fā)揮良好的散熱效果，又能提高材料的環(huán)境適應(yīng)性，達(dá)到高效穩(wěn)定的使用性能。傳統(tǒng)的散熱主要是采用在貼合處用散熱樹脂來散熱，但是隨著貼合處溫度的反復(fù)多變，很容易對樹脂性能產(chǎn)生影響，造成樹脂老化、剝落，散熱效果差，增加能耗。而且，目前市場上常見的輻射散熱涂漆施工復(fù)雜，光澤度低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種具有良好的自潔性、防腐性、防水性、防火性、絕緣性、抗酸堿、施工方便、光澤度高的LED散熱體表面用輻射散熱涂漆。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案是：一種LED散熱體表面用輻射散熱涂漆，按重量分及其組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠25～35份，丙烯酸樹脂5～15份，有機(jī)硅樹脂5～15份，聚四氟乙烯10～20份，碳化硅10～20份，氮化鋁10～20份，助劑2～8份。作為優(yōu)選成分，按重量分及其組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠27～33份，丙烯酸樹脂7～13份，有機(jī)硅樹脂7～13份，聚四氟乙烯12～18份，碳化硅12～18份，氮化鋁12～18份，助劑3～7份。作為優(yōu)選成分，按重量分及其組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠29～31份，丙烯酸樹脂9～11份，有機(jī)硅樹脂9～11份，聚四氟乙烯14～16份，碳化硅14～16份，氮化鋁14～16份，助劑4～6份。作為較佳成分，按重量分及其組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠30份，丙烯酸樹脂10份，有機(jī)硅樹脂10份，聚四氟乙烯15份，碳化硅15份，氮化鋁15份，助劑5份。作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證助劑可速進(jìn)組分完成反應(yīng)，以有利于得到高性能的輻射散熱涂漆，所述助劑選自流平劑、分散劑、防沉劑、消泡劑、流變助劑中的兩種或兩種以上的搭配。輻射散熱涂漆的制備方法：首先將稱量好的高分子樹脂、溶劑、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、碳化硅、氧化鈰混合攪拌，邊攪拌邊加入助劑，攪拌45min后，置于研磨機(jī)中研磨2小時(shí)，接著在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)間為30min，最后調(diào)節(jié)合適的粘度，用300目過濾網(wǎng)過濾，包裝即可。使用時(shí)，將上述的涂漆采用噴槍機(jī)械噴涂于LED散熱體表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有的效益：利用具有較高的可見光和近紅外光反射率、較高的熱紅外發(fā)射率和穩(wěn)定性等特殊性能，同時(shí)還具有良好的物理性能、化學(xué)性能和良好的施工性多種復(fù)合性的氧化鋁溶膠散熱溶液結(jié)合丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂高分子樹脂，在助劑的作用下融入耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、易清潔的聚四氟乙烯，具有較高熱傳導(dǎo)率的碳化硅，還有導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)小的氮化鋁，制得的輻射散熱涂漆在起到輻射降溫的同時(shí)，也有很好的自潔性、防腐性、防水性、防火性、絕緣性、抗酸堿、施工方便、光澤度高的特點(diǎn)，特別適用于LED散熱體。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步地說明。實(shí)施例1首先，按重量分計(jì)稱取組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠25份，丙烯酸樹脂7份，有機(jī)硅樹脂8份，聚四氟乙烯20份，碳化硅20份，氮化鋁18份，流平劑2份。然后，制備輻射散熱涂漆：首先將稱量好的高分子樹脂、溶劑、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、碳化硅、氧化鈰混合攪拌，邊攪拌邊加入助劑，攪拌45min后，置于研磨機(jī)中研磨2小時(shí)，接著在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)間為30min，最后調(diào)節(jié)合適的粘度，用300目過濾網(wǎng)過濾，包裝即可。使用時(shí)，將上述的涂漆采用噴槍機(jī)械噴涂于LED散熱體表面。實(shí)施例2首先，按重量分計(jì)稱取組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠27份，丙烯酸樹脂8份，有機(jī)硅樹脂9份，聚四氟乙烯18份，碳化硅18份，氮化鋁18份，分散劑2份。然后，制備輻射散熱涂漆：同實(shí)施例1。使用時(shí)，將上述的涂漆采用噴槍機(jī)械噴涂于LED散熱體表面。實(shí)施例3首先，按重量分計(jì)稱取組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠30份，丙烯酸樹脂10份，有機(jī)硅樹脂10份，聚四氟乙烯15份，碳化硅15份，氮化鋁15份，防沉劑5份。然后，制備輻射散熱涂漆：同實(shí)施例1。使用時(shí)，將上述的涂漆采用噴槍機(jī)械噴涂于LED散熱體表面。實(shí)施例4首先，按重量分計(jì)稱取組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠32份，丙烯酸樹脂11份，有機(jī)硅樹脂12份，聚四氟乙烯13份，碳化硅12份，氮化鋁13份，消泡劑7份。然后，制備輻射散熱涂漆：同實(shí)施例1。使用時(shí)，將上述的涂漆采用噴槍機(jī)械噴涂于LED散熱體表面。實(shí)施例5首先，按重量分計(jì)稱取組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠35份，丙烯酸樹脂12份，有機(jī)硅樹脂13份，聚四氟乙烯10份，碳化硅10份，氮化鋁12份，流變助劑8份。然后，制備輻射散熱涂漆：同實(shí)施例1。使用時(shí)，將上述的涂漆采用噴槍機(jī)械噴涂于LED散熱體表面。應(yīng)當(dāng)指出，以上案例僅是本專利技術(shù)有代表性的例子。顯然，本專利技術(shù)的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變性。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種LED散熱體表面用輻射散熱涂漆，其特征在于，按重量分及其組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠25～35份，丙烯酸樹脂5～15份，有機(jī)硅樹脂5～15份，聚四氟乙烯10～20份，碳化硅10～20份，氮化鋁10～20份，助劑2～8份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種LED散熱體表面用輻射散熱涂漆，其特征在于，按重量分及
其組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠25～35份，丙烯酸樹脂5～15份，有
機(jī)硅樹脂5～15份，聚四氟乙烯10～20份，碳化硅10～20份，氮化鋁10～
20份，助劑2～8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種LED散熱體表面用輻射散熱涂漆，其特
征在于，按重量分及其組分為：20～30nm的氧化鋁溶膠27～33份，丙烯
酸樹脂7～13份，有機(jī)硅樹脂7～13份，聚四氟乙烯12～18份，碳化硅
12～18份，氮化鋁12～18份，助劑3～7份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種LED散熱體表面用輻射散熱涂漆，其特
征在于，按重...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬健評，
申請(專利權(quán))人：桂林健評環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品開發(fā)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45
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