一種玻璃生產觀察臺的使用方法技術

本發明專利技術公布了一種玻璃生產觀察臺的使用方法，首先通過觀察臺的方形邊框上的多個凹槽，使得方形邊框很好地抓緊固定在主體框架上的承重桿上，底板上設有的網孔可保證施工人員行走方便不打滑；隔離板通過咬合主體框架上的承重桿來與主體框架連接，組成操作臺，建筑承重用的金屬桿直徑普遍在5～15㎝之內，凹槽的開口內徑設在此范圍內；隔離板之間通過連接塊連接，螺栓穿過連接塊分別與通孔、另一塊隔離板上的螺紋孔配合；在實際應用中，施工人員可根據具體情況將隔離板任意擺放、安裝或是拆卸，活動式的設計可多次重復使用，方形邊框的設置除了在主體框架上起到固定作用，在運輸時可隨意疊放。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及玻璃加工輔助設備，具體是指。
技術介紹
浮法玻璃及其制品廣泛應用于建筑、交通、運輸以及各經濟部門，其產量和用途在各種玻璃制品中占有突出的地位，浮法玻璃生產線主要分為熔窯、錫槽、退火窯及冷端設備。在浮法玻璃生產的三大熱工過程中，退火質量的好壞直接影響玻璃的切裁、運輸、深加工以及日常使用的安全性，退火的目的是消除玻璃帶中的殘余應力和光學不均勻性，穩定玻璃內部結構，保證玻璃制品的機械強度、熱穩定性以及其它各種性質。在退火窯的側邊多設有觀察用的操作臺，以供技術人員的檢測和記錄退火窯的工作性能和退火的效率。—般地，操作臺由鋼板整體焊接在主體支架上，當退火窯需要整改或是維修時，只得將操作臺切割拆卸，當維修完畢后再將鋼板重新焊接，間接地增加了生產成本；并且在傳統的操作臺上還存在著很大的缺陷，施工人員容易在平面上打滑，更甚者會跌出主體框架，引起安全事故，在焊接操作臺時，增加了施工人員作業時間和危險性；而且在操作臺上很容易累積上雜物，不便于工作人員的施工。
技術實現思路
本專利技術提供，解決傳統操作臺安裝拆卸復雜、安全系數低等問題，來達到提高操作臺安裝拆卸效率、保證安全施工的目的。本專利技術的目的通過以下技術方案來達到: 本專利技術首先通過觀察臺的方形邊框上的多個凹槽，使得方形邊框很好地抓緊固定在主體框架上的承重桿上，底板上設有的網孔可保證施工人員行走方便不打滑；隔離板通過咬合主體框架上的承重桿來與主體框架連接，組成操作臺，建筑承重用的金屬桿直徑普遍在5?15 cm之內，凹槽的開口內徑設在此范圍內；隔離板之間通過連接塊連接，螺栓穿過連接塊分別與通孔、另一塊隔離板上的螺紋孔配合；在實際應用中，施工人員可根據具體情況將隔離板任意擺放、安裝或是拆卸，活動式的設計可多次重復使用，方形邊框的設置除了在主體框架上起到固定作用，在運輸時可隨意疊放。所述觀察臺包括多個隔離板，所述隔離板之間通過螺栓連接固定，所述隔離板包括相互連接的方形邊框和底板，方形邊框設置在底板上，在所述方形邊框一側開有通孔，方形邊框的另一側開有螺紋孔，在方形邊框上設置有多個凹槽，所述底板上還設有多個網孔，還包括設置在通孔上的連接塊，連接塊上設置有凸起，通過螺栓穿過連接塊與通孔、螺紋孔配合。所述網孔孔型為平行四邊形。所述凹槽對稱設置在方形邊框軸線的兩端。所述底板厚度為3?6 mm ο本專利技術與現有技術相比，所具有以下的優點和有益效果: 1、本專利技術施工人員可根據具體情況將隔離板任意擺放、安裝或是拆卸，活動式的設計可多次重復使用，降低了生產成本的同時也提高了工作效率；方形邊框的設置除了在主體框架上起到固定作用，在運輸時可隨意疊放，減少了空間的占用，便于堆放和存取。2、本專利技術多個凹槽對稱設置在方形邊框的軸線兩端，即整個隔離板的重心兩端，有利于保障隔離板的穩定性，避免施工人員在上行走時隔離板的局部翹起，引起人員行走的不便。【附圖說明】此處所說明的附圖用來提供對本專利技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本專利技術實施例的限定。在附圖中: 圖1為觀察臺的結構不意圖； 其中，附圖標記對應的零部件名稱如下: 1-方形邊框、2-底板、3-凹槽、4-網孔、5-螺栓、6-連接塊、7-螺紋孔。【具體實施方式】實施例1 如圖1所示，本專利技術首先通過觀察臺的方形邊框上的多個凹槽，使得方形邊框很好地抓緊固定在主體框架上的承重桿上，底板上設有的網孔可保證施工人員行走方便不打滑；隔離板通過咬合主體框架上的承重桿來與主體框架連接，組成操作臺，建筑承重用的金屬桿直徑普遍在5?15 cm之內，凹槽的開口內徑設在此范圍內；隔離板之間通過連接塊連接，螺栓穿過連接塊分別與通孔、另一塊隔離板上的螺紋孔配合；在實際應用中，施工人員可根據具體情況將隔離板任意擺放、安裝或是拆卸，活動式的設計可多次重復使用，方形邊框的設置除了在主體框架上起到固定作用，在運輸時可隨意疊放；其中觀察臺包括多個隔離板，所述隔離板之間通過螺栓5連接固定，所述隔離板包括相互連接的方形邊框I和底板2，方形邊框I設置在底板2上，在所述方形邊框I 一側開有通孔，方形邊框的另一側開有螺紋孔7，在方形邊框I上設置有多個凹槽3，所述底板2上還設有多個網孔4，還包括設置在通孔上的連接塊6，連接塊6上設置有凸起，通過螺栓5穿過連接塊6與通孔、螺紋孔7配合。采用鋼質的方形邊框I與底板2焊接作為操作臺的支撐結構，可以保證施工人員在臺上安全行走；通過方形邊框I上的多個凹槽3，可使得方形邊框I很好地抓緊固定在主體框架上的承重桿上，底板2上設有的網孔4可保證施工人員行走方便不打滑；隔離板通過咬合主體框架上的承重桿來與主體框架連接，組成操作臺，建筑承重用的金屬桿直徑普遍在5?15 cm之內，凹槽3的開口內徑設在此范圍內，增大了隔離板的實用性；隔離板之間通過連接塊6連接，螺栓5穿過連接塊6分別與通孔、另一塊隔離板上的螺紋孔7配合，可實現剛性連接為柔性連接，橡膠材質的連接塊6與凸起可保證螺栓5連接的穩定性；在實際應用中，施工人員可根據具體情況將隔離板任意擺放、安裝或是拆卸，活動式的設計可多次重復使用，降低了生產成本的同時也提高了工作效率；方形邊框I的設置除了在主體框架上起到固定作用，在運輸時可隨意疊放，減少了空間的占用，便于堆放和存取。實施例2 如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，凹槽3對稱設置在方形邊框I軸線的兩端。凹槽3與主體框架上的承重桿連接處是整個隔離板的受力點，多個凹槽3對稱設置在方形邊框I的軸線兩端，即整個隔離板的重心兩端，有利于保障隔離板的穩定性；所述底板2厚度為3?6 mm，作為承重的主體，底板2的厚度與承重能力必須得出色，3?6 mm厚度的底板2具有硬度高和強度大的特點，能夠保障承重要求。以上所述的【具體實施方式】，對本專利技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本專利技術的【具體實施方式】而已，并不用于限定本專利技術的保護范圍，凡在本專利技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.，其特征在于:首先通過觀察臺的方形邊框上的多個凹槽，使得方形邊框很好地抓緊固定在主體框架上的承重桿上，底板上設有的網孔可保證施工人員行走方便不打滑；隔離板通過咬合主體框架上的承重桿來與主體框架連接，組成操作臺，建筑承重用的金屬桿直徑普遍在5?15 cm之內，凹槽的開口內徑設在此范圍內；隔離板之間通過連接塊連接，螺栓穿過連接塊分別與通孔、另一塊隔離板上的螺紋孔配合；在實際應用中，施工人員可根據具體情況將隔離板任意擺放、安裝或是拆卸，活動式的設計可多次重復使用，方形邊框的設置除了在主體框架上起到固定作用，在運輸時可隨意疊放。2.根據權利要求1所述的，其特征在于:所述觀察臺包括多個隔離板，所述隔離板之間通過螺栓(5)連接固定，所述隔離板包括相互連接的方形邊框(I)和底板(2)，方形邊框(I)設置在底板(2)上，在所述方形邊框(I) 一側開有通孔，方形邊框(I)的另一側開有螺紋孔(7)，在方形邊框(I)上設置有多個凹槽(3)，所述底板(2)上還設有多個網孔(4)，還包括設置在通孔上的連接塊(6)，連接塊(6)上設置有凸起，通過螺栓(5)穿過連接塊(6)與通孔、螺紋孔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃生產觀察臺的使用方法，其特征在于：首先通過觀察臺的方形邊框上的多個凹槽，使得方形邊框很好地抓緊固定在主體框架上的承重桿上，底板上設有的網孔可保證施工人員行走方便不打滑；隔離板通過咬合主體框架上的承重桿來與主體框架連接，組成操作臺，建筑承重用的金屬桿直徑普遍在5～15㎝之內，凹槽的開口內徑設在此范圍內；隔離板之間通過連接塊連接，螺栓穿過連接塊分別與通孔、另一塊隔離板上的螺紋孔配合；在實際應用中，施工人員可根據具體情況將隔離板任意擺放、安裝或是拆卸，活動式的設計可多次重復使用，方形邊框的設置除了在主體框架上起到固定作用，在運輸時可隨意疊放。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何學友，
申請(專利權)人：四川金鋒建設有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51