一種易護理羊絨針織內衣面料的制備方法技術

本發明專利技術所述的一種易護理羊絨針織內衣面料的制備方法，對防縮山羊絨纖維進行染色加工，之后對染色的山羊絨纖維進行和毛加油水，加油水之后悶放8-12h；悶放后山羊絨纖維在梳理機上進行梳理，形成羊絨條，之后對羊絨條進行混合、針梳、粗紗工序加工，形成羊絨粗紗；羊絨粗紗與萊卡長絲在環錠細紗機上進行包芯紗加工，形成彈性包芯紗，之后進行絡筒、并線、倍捻；紗線在圓機上進行針織，形成針織面料，然后進行后整理，形成易護理羊絨針織內衣面料。本發明專利技術根據防縮山羊絨纖維的特性，加工萊卡與防縮山羊絨纖維包芯紗，通過針織、后整理形成機可洗、免熨燙的易護理羊絨針織內衣面料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于紡織
，涉及一種易護理羊絨針織內衣面料制備方法。
技術介紹
山羊絨纖維是高品質的紡織原料，具有“軟黃金”的美稱，用其加工的羊絨制品具有手感滑糯、輕盈、保暖、高雅的特性。山羊絨纖維具有優良的吸濕性(公定回潮率17%)、良好的親膚性，是用于生產貼身服裝的最佳纖維材料之一。內衣在服用過程中要經常更換與洗滌，隨著人們生活節奏的加快，機可洗、易護理、低起球服裝受到消費者的歡迎。但是，山羊絨纖維表面的鱗片層，使其產品在洗滌過程中產生縮絨(氈縮)，難以達到機可洗的要求。為此，本專利技術涉及易護理羊絨針織內衣面料。中國專利CN201410141985.X (面料回彈性好的全羊毛毛紗針織面料的生產方法)使用羊毛條依次經過條染復精梳、紡紗、織造、后整理工藝制成面料，其中緊密紡細紗、針織圓機、熱定型工序和平洗平煮后整理工序。中國專利CN97247883.3 (有彈性的針織服裝)采用羊毛線或羊絨線、牛毛線、兔毛線、蠶絲線、棉線針織而成的衣片料和有彈性的布衣片料縫接而成。中國專利CN96119474.X (羊絨彈力織物及生產方法)由羊絨紗、彈力紗相摞編織而成。中國專利CN200410023699.X (高檔環保型針織彈力面料及其生產工藝)采用氨綸絲與環保纖維紗線組合織造生產環保彈力織物。中國專利CN99116802.X(可機洗針織羊絨衫制作工藝)采用紡紗、編織、成衣處理三個部分制成，其中紡紗采用超高捻度的精紡工藝，編織采用高密度編織技術，成衣處理經過縮絨、柔軟、烘干三個步驟。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種易護理羊絨針織內衣面料的生產方法，提供高檔的羊絨針織內衣面料。該羊絨針織內衣面料的生產方法，具體按照以下步驟實施: 步驟1:防縮山羊絨纖維的染色，在溫度85-95°C的條件下對防縮山羊絨纖維進行染色加工，形成染色的羊絨纖維。步驟2:將步驟I的纖維進行和毛加油水，和毛加油量為山羊絨與和毛油的質量比6:1~8:1，加油水之后悶放8-12h，上機回潮率控制在23%~26%。步驟3:將步驟2的山羊絨纖維在精紡梳理機上進行梳理，形成羊絨條，之后對羊絨條進行混合、針梳、粗紗工序加工，形成羊絨粗紗。步驟4:將步驟3的羊絨粗紗與萊卡長絲在環錠細紗機上進行包芯紗加工，形成彈性包芯紗。之后進行絡筒、并線、倍捻。步驟5:將步驟4的紗線在圓機上進行針織，形成針織面料，針織面料進行后整理，形成易護理羊絨針織內衣面料。本專利技術的有益效果是利用防縮山羊絨纖維及其彈性包芯紗實現易護理羊絨針織內衣面料的制備，有效地解決了針織羊絨內衣面料的機可洗與褶皺問題，且穿著舒服。【具體實施方式】從原理方面對本專利技術的專利技術點進行說明:防縮山羊絨纖維鱗片被鈍化、鱗片厚度被減薄，纖維的逆鱗片與順鱗片摩擦系數的差異減小，降低纖維的氈縮性，達到機可洗效果；山羊絨纖維的鱗片被鈍化，鱗片翹角減小，鱗片產生的皮膚刺癢感顯著減弱；利用山羊絨/萊卡包芯紗的彈性，使面料獲得彈性特征，免熨燙，解決面料的褶皺問題。防縮山羊絨纖維的吸濕性降低，在梳理、紡紗過程中容易產生靜電，因此嚴格控制和毛加油水量。增加梳理機針布的工作角，提高纖維的梳理轉移率，有效的降低纖維條中的毛粒、減小纖維長度的損傷。實施例一 步驟1:防縮山羊絨纖維的染色，在溫度85°C的條件下對防縮山羊絨纖維進行染色加工，形成染色的山羊絨纖維。步驟2:將步驟I的纖維進行和毛加油水，和毛加油量為6:1，加油水之后悶放8h，上機回潮率控制在23%。步驟3:將步驟2的山羊絨纖維在精紡梳理機上進行梳理，形成羊絨條，之后對羊絨條進行混合、針梳、粗紗工序加工，形成羊絨粗紗。步驟4:將步驟3的羊絨粗紗與萊卡長絲在環錠細紗機上進行包芯紗加工，形成單紗支數48公支的包芯紗。之后進行絡筒、并線、倍捻，形成紗線48Nm/2。步驟5:將步驟4的紗線在圓機上進行針織，形成針織面料，針織面料進行后整理，形成易護理羊絨針織內衣面料。實施例二 步驟1:防縮山羊絨纖維的染色，在溫度90°C的條件下對防縮山羊絨纖維進行染色加工，形成染色的山羊絨纖維。步驟2:將步驟I的纖維進行和毛加油水，和毛加油量為7:1，加油水之后悶放1h,上機回潮率控制在25%。步驟3:將步驟2的山羊絨纖維在精紡梳理機上進行梳理，形成羊絨條，之后對羊絨條進行混合、針梳、粗紗工序加工，形成羊絨粗紗。步驟4:將步驟3的山羊絨粗紗與萊卡長絲在環錠細紗機上進行包芯紗加工，形成單紗54公支的包芯紗。之后進行絡筒、并線、倍捻，形成紗線54Nm/2。步驟5:將步驟4的紗線在圓機上進行針織，形成針織面料，織面料進行后整理，形成易護理羊絨針織內衣面料。實施例三 步驟1:防縮山羊絨纖維的染色，在溫度95°C的條件下對防縮山羊絨纖維進行染色加工，形成染色的羊絨纖維。步驟2:將步驟I的纖維進行和毛加油水，和毛加油量8:1，加油水之后悶放12h，上機回潮率控制在26%。步驟3:將步驟2的山羊絨纖維在精紡梳理機上進行梳理，形成羊絨條，之后對羊絨條進行混合、針梳、粗紗工序加工，形成羊絨粗紗。步驟4:將步驟3的羊絨粗紗與萊卡長絲在環錠細紗機上進行包芯紗加工，形成單紗60公支的包芯紗。之后進行絡筒、并線、倍捻，形成紗線60Nm/2。步驟5:將步驟4的紗線在圓機上進行針織，形成針織面料。針織面料進行后整理，形成易護理羊絨針織內衣面料。【主權項】1.，其特征在于，具體按照以下步驟實施: 步驟1:防縮山羊絨纖維的染色，在溫度85-95°C的條件下對防縮山羊絨纖維進行染色加工，形成染色的羊絨纖維； 步驟2:將步驟I的纖維進行和毛加油水，和毛加油量為山羊絨與和毛油的質量比6:1~8:1，加油水之后悶放8-12h，上機回潮率控制在23%~26% ； 步驟3:將步驟2的山羊絨纖維在精紡梳理機上進行梳理，形成羊絨條，之后對羊絨條進行混合、針梳、粗紗工序加工，形成羊絨粗紗； 步驟4:將步驟3的羊絨粗紗與萊卡長絲在環錠細紗機上進行包芯紗加工，形成彈性包芯紗，之后進行絡筒、并線、倍捻； 步驟5:將步驟4的紗線在圓機上進行針織，形成針織面料，針織面料進行后整理，形成易護理羊絨針織內衣面料。2.根據權利要求1所述的易護理羊絨針織內衣面料的制備方法，其特征在于，所述步驟I用防縮山羊絨纖維，防縮山羊絨纖維采用蛋白酶-氧化處理工藝方法制備。3.據權利要求1所述的易護理羊絨針織內衣面料的制備方法，其特征在于，所述步驟3的梳理機的梳理針布的工作角增加。【專利摘要】本專利技術所述的，對防縮山羊絨纖維進行染色加工，之后對染色的山羊絨纖維進行和毛加油水，加油水之后悶放8-12h；悶放后山羊絨纖維在梳理機上進行梳理，形成羊絨條，之后對羊絨條進行混合、針梳、粗紗工序加工，形成羊絨粗紗；羊絨粗紗與萊卡長絲在環錠細紗機上進行包芯紗加工，形成彈性包芯紗，之后進行絡筒、并線、倍捻；紗線在圓機上進行針織，形成針織面料，然后進行后整理，形成易護理羊絨針織內衣面料。本專利技術根據防縮山羊絨纖維的特性，加工萊卡與防縮山羊絨纖維包芯紗，通過針織、后整理形成機可洗、免熨燙的易護理羊絨針織內衣面料。【IPC分類】D02G3/32, A41B17/00, D02G3/04, D06M101/10, D06M16/00, D04B1/14, D01C3/00【本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種易護理羊絨針織內衣面料的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：步驟1：防縮山羊絨纖維的染色，在溫度85?95℃的條件下對防縮山羊絨纖維進行染色加工，形成染色的羊絨纖維；步驟2：將步驟1的纖維進行和毛加油水，和毛加油量為山羊絨與和毛油的質量比6:1~8:1，加油水之后悶放8?12h，上機回潮率控制在23%~26%；步驟3：將步驟2的山羊絨纖維在精紡梳理機上進行梳理，形成羊絨條，之后對羊絨條進行混合、針梳、粗紗工序加工，形成羊絨粗紗；步驟4：將步驟3的羊絨粗紗與萊卡長絲在環錠細紗機上進行包芯紗加工，形成彈性包芯紗，之后進行絡筒、并線、倍捻；步驟5：將步驟4的紗線在圓機上進行針織，形成針織面料，針織面料進行后整理，形成易護理羊絨針織內衣面料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李龍，徐榮良，周彩琴，王櫻，
申請(專利權)人：江蘇丹毛紡織股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32