本發明專利技術提供一種轉盤式秸稈冷壓成型機，轉盤機構包括轉盤、轉盤底座和伺服電機；進料裝置包括進料機架、進料上模、進料墊板和進料油缸；成型主機包括主機架、成型上模和成型墊板，還包括用于驅動成型上模的主油缸；出料裝置包括出料機架、出料上模和出料墊板，還包括用于驅動出料上模出料的出料油缸；進料裝置、成型主機和出料裝置在轉盤上的成型下模等分布置在轉盤的同一水平中心圓上，由伺服電機驅動轉盤旋轉，其中每次旋轉角度均為120°。本發明專利技術在轉盤上的三個工位同時進行進料預壓、高壓成型及成型出料三道工序，極大地提高了工作效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及到一種秸桿處理設備，特別是涉及一種秸桿冷壓成型機。
技術介紹
我國是農業大國，每年產生各類農作物秸桿約7億噸，其中約有50%未得到有效利用，不僅浪費了資源，而且還由于大量秸桿的露天焚燒，導致嚴重的大氣污染。因此，開發利用生物質秸桿這一重大可再生的清潔能源對建立可持續發展的能源系統、促進國民經濟健康發展和環境保護均具有重大意義。本專利技術所述的多工位轉盤式秸桿冷壓成型機就是本著這一目的而開發的一款設備，它的作用是將切碎后松散的農作物秸桿，在常溫狀態下，通過高壓壓制成具有一定形狀、密度大、能量度高的固體成型燃料。其密度可達到原來的15—30倍，方便了儲存和運輸。可廣泛應用于民用取暖、生活用能、工業鍋爐、氣化發電、火力發電等諸多方面，是煤、氣、油等高價位能源的理想替代產品。中國專利公開號為2617563Y，專利技術名稱為稻桿飼料壓塊機，壓塊機箱體內設置有滑套和活塞，壓塊機箱體內還設有一喂料倉，沖頭連接在活塞端部并置于喂料倉，喂料倉一側開有進料口，喂料絞龍通過進料口將物料送進喂料倉中，壓塊機箱體的另一端設有成型豐吳塊、定型t吳塊。但由于它的秸桿的壓制是經沖頭不斷壓入箱體內，成型模塊由粗變細，在物料由粗變細過程中壓制成塊狀，但針對密度大、能量度高的秸桿固體成型燃料時，其壓力達不到設計要求。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種在同一時間內完成進料預壓、高壓成型和成型出料多工位轉盤式秸桿冷壓成型機。本專利技術的技術方案是: 一種轉盤式秸桿冷壓成型機，包括轉盤機構、進料裝置、成型主機、出料裝置以及液壓系統、電氣系統； 轉盤機構包括轉盤、轉盤底座和用于驅動轉盤的伺服電機； 進料裝置包括進料機架、進料上模和進料墊板，還包括用于驅動進料上模對秸桿物料進行預壓的進料油缸； 成型主機包括主機架、成型上模和成型墊板，還包括用于驅動成型上模將秸桿物料壓制成秸桿壓塊的的主油缸； 出料裝置包括出料機架、出料上模和出料墊板，還包括用于驅動出料上模出料的出料油缸；其中出料墊板具有出料通道； 進料上模、成型上模、出料上模分別與各自在轉盤上對應的成型下模的軸心重合； 成型下模等分布置在轉盤的同一水平中心圓上，由伺服電機驅動轉盤旋轉，其中每次旋轉角度均為120°。有益效果 1.在轉盤上的成型下模等分布置在轉盤的同一水平中心圓上，這樣在轉盤上的三個工位同時進行進料預壓、高壓成型及成型出料三道工序。2.上述的設備在連續工作狀態下，轉盤每次旋轉角度均為120°，同時完成一次進料和一次出料，極大地提高了工作效率。【附圖說明】圖1是本專利技術主體結構示意圖。圖2是本專利技術進料裝置的剖面示意圖。圖3是本專利技術成型主機的剖面示意圖。圖4是本專利技術出料裝置的剖面示意圖。圖中:圖中的標示為: 1-進料裝置 2-轉盤 3-秸桿物料 4-進料墊板 5-進料上模 6-成型主機7-成型上模8-成型墊板9-出料上模10-秸桿壓塊11-出料墊板12-出料裝置13-成型下模。【具體實施方式】為了便于理解，下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明。如圖1所示，多工位轉盤式秸桿冷壓成型機主要由轉盤機構、進料裝置1、成型主機6、出料裝置10以及液壓系統、電氣系統等組成。轉盤機構由轉盤2、轉盤機座、伺服電機等組成。其中，三組成型下模13等分布置在轉盤2的同一中心圓上，由伺服電機驅動轉盤2旋轉，并準確控制轉盤2的旋轉角度。進料裝置I由進料機架、進料油缸、進料上模5、進料墊板4等組成；其中，進料油缸向進料上模施加向下的預壓力，轉盤靜止時，進料上模5與此處成型下模準確對齊； 成型主機6由主機架、主缸、成型上模7、成型墊板8等組成；其中，主缸向成型上模13施加向下的壓力，轉盤靜止時，成型上模7與此處成型下模準確對齊； 出料裝置12由出料機架、出料油缸、出料上模9、出料墊板11等組成。其中，出料油缸向出料上模9施加向下的頂出力，轉盤靜止時，出料上模9與此處成型下模準確對齊；液壓系統由電機、液壓栗、電磁溢流閥、電磁換向閥、壓力繼電器等組成，液壓系統向各液壓機構提供工作動力，其動作順序由電氣控制； 電氣系統由PLC、行程開關、繼電器等組成，負責控制本設備所有動作的啟停及其先后順序； 如圖2、3、4所示，本專利技術將秸桿壓塊10成型工藝分解成進料預壓、高壓成型和成型出料三個工位，每一個工位均有一件相同的成型下模13，并等分配置在轉盤的同一中心圓上。三個工位分別安置有進料裝置1、成型主機6和出料裝置12。設備正常工作時，轉盤每轉120°便立即停止，此時轉盤2上的三個工位同時進行進料預壓、高壓成型和成型出料等三道工序，待各道工序完成并復位后，轉盤再次啟動旋轉120°，如此往復循環。這樣，所述的多工位轉盤式秸桿冷壓成型機在正常工作時，轉盤2每轉120°就會完成一次成型出料，極大地提高了工作效率。該設備采用機電一體化技術，通過PLC對各傳感器發出的電信號進行實時處理，從而對各機構進行準確控制，最終實現設備的進料，高壓成型和出料等各個環節的自動運行。具體地說，進料裝置I完成了秸桿物料3的進料、預壓時，成型主機6在同一時間完成了對本工位的秸桿物料3壓制成秸桿壓塊10，出料裝置12也同時完成了對本工位的秸桿壓塊10的出料工作，然后各工位的上模向上并復位后，轉盤2旋轉120°，重復上述動作。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。以上所述，僅為本專利技術較佳【具體實施方式】，但本專利技術保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本專利技術保護范圍之內。因此，本專利技術保護范圍應該以權利要求書保護范圍為準。【主權項】1.一種轉盤式秸桿冷壓成型機，包括轉盤機構、進料裝置(I)、成型主機(6)、出料裝置(12)以及液壓系統、電氣系統； 所述轉盤機構包括轉盤(2)、轉盤底座和用于驅動轉盤(2)的伺服電機； 所述進料裝置(I)包括進料機架、進料上模(5)和進料墊板(4)，還包括用于驅動進料上模(5)對秸桿物料(3)進行預壓的進料油缸； 所述成型主機(6)包括主機架、成型上模(7)和成型墊板(8)，還包括用于驅動所述成型上模(7)將秸桿物料(3)壓制成秸桿壓塊(10)的的主油缸； 所述出料裝置(12)包括出料機架、出料上模(9)和出料墊板(11)，還包括用于驅動所述出料上模(9)出料的出料油缸；其中出料墊板(9)具有出料通道； 其特征在于，所述的進料上模(5)、成型上模(7)、出料上模(9)分別與各自在所述的轉盤(2)對應的成型下模(13)的軸心重合； 所述成型下模(13)等分布置在所述轉盤(2)的同一水平中心圓上，由伺服電機驅動所述轉盤(2)旋轉，其中每次旋轉角度均為120°。【專利摘要】本專利技術提供一種轉盤式秸稈冷壓成型機，轉盤機構包括轉盤、轉盤底座和伺服電機；進料裝置包括進料機架、進料上模、進料墊板和進料油缸；成型主機包括主機架、成型上模和成型墊板，還包括用于驅動成型上模的主油缸；出料裝置包括出料機架、出料上模和出料墊板，還包括用于驅動出料上模出料的出料油缸；進料裝置、成型主機和出料裝置在轉盤上的成型下模等分布置在轉盤的同一水平中心圓上，由伺服電機驅動轉盤旋轉，其中每次旋轉角度均為120°本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種轉盤式秸稈冷壓成型機，包括轉盤機構、進料裝置（1）、成型主機（6）、出料裝置（12）以及液壓系統、電氣系統；所述轉盤機構包括轉盤（2）、轉盤底座和用于驅動轉盤（2）的伺服電機；所述進料裝置（1）包括進料機架、進料上模（5）和進料墊板（4），還包括用于驅動進料上模（5）對秸稈物料（3）進行預壓的進料油缸；所述成型主機（6）包括主機架、成型上模（7）和成型墊板（8），還包括用于驅動所述成型上模（7）將秸稈物料（3）壓制成秸稈壓塊（10）的的主油缸；所述出料裝置（12）包括出料機架、出料上模（9）和出料墊板（11），還包括用于驅動所述出料上模（9）出料的出料油缸；其中出料墊板（9）具有出料通道；其特征在于，所述的進料上模（5）、成型上模（7）、出料上模（9）分別與各自在所述的轉盤（2）對應的成型下模（13）的軸心重合；所述成型下模（13）等分布置在所述轉盤（2）的同一水平中心圓上，由伺服電機驅動所述轉盤（2）旋轉，其中每次旋轉角度均為120°。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：耿協義，陳樺，王雪梅，湯世明，
申請(專利權)人：湖北合加環境設備有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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