一種高強度灰鑄鐵生產工藝方法技術

一種高強度灰鑄鐵生產工藝方法，屬于鑄造合金生產技術領域，其特征為，采用10噸沖天爐和40噸感應電爐雙聯熔煉的方式進行熔煉，化學成分控制范圍為：C：3.2-3.4wt%，Si：1.8-2.2wt%，Mn：0.6-1.0wt%，Cr：0.15-0.25wt%，Cu：0.3-0.5wt%，P：≤0.06wt%，S：≤0.05wt%。按上述成分進行配比后，將普通低碳廢鋼（30wt%-50wt%）、新生鐵加入10噸沖天爐內，進行熔化，當溫度達到1200℃左右時，將鐵水引入到40噸感應電爐中進行升溫并進行調整成分，當溫度在1390℃-1420℃時，加入孕育劑澆注階梯試塊及鑄件。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鑄造合金生產
，特指。
技術介紹
隨著科學技術的不斷發展和進步，人們對鑄鐵的要求已越來越高，對鑄件的性能 和品質不斷提出新的要求，高強度、高品位的鑄件需求量越來越大。當今鑄造業產品的發展 動向是：多功能、高效和節能；產品結構的動向是：輕型化、薄壁化、小型化及藝術化。由此， 對鑄件提出了新的要求：輕量化、高強化，精密化(近凈形化)、一致化和易切削。為了提高鐵 水的質量，滿足生產高強度薄壁鑄件的生產，使用感應電爐熔化鐵水和電爐一沖天爐雙聯 熔煉越來越普遍，這為制作"合成鑄鐵"創造了條件。一方面，廢鋼價格低廉，使用大量廢鋼， 配料中廢鋼比例可達到30%_80%，可以提高經濟效益；另一方面，廢鋼加入量可在任意范圍 內變化，且能不同程度地提高機械性能，改善綜合性能，抵消生鐵的遺傳性，從而保證性能 的穩定。 對于提高發動機機體和缸蓋的最有效的方法之一，是采用孕育處理的方法。目前 孕育劑已成各種系列化、商品化，主要包括石墨化和穩定化兩大類及其機械混合物，在以石 墨為主體的基礎添加如Ca、Al、Sr、Mn、Ba、Zr、Re等其它元素。各類孕育劑有不同的孕育 特征，分別在提高強度和抑制白口能力，改善石墨形態、硬度、組織均勻性以及減小敏感性 等方面發揮各自的特征。根據各自企業的實際情況，選擇合適的孕育劑，通過合理的孕育方 式，孕育時間及孕育量，特別是控制孕育衰退，解決材質方面的各項性能是鑄造工作者行之 有效的重要途徑之一。 本專利技術開發出。
技術實現思路
-種高強度灰鑄鐵生產工藝方法，其特征為，采用10噸沖天爐和40噸感應電爐 雙聯熔煉的方式進行熔煉，化學成份控制范圍為：C:3. 2-3. 4wt%，Si:1. 8-2. 2wt%，Mn: 0? 6-1. 0wt%，Cr:0? 15-0. 25wt%，Cu:0? 3-0. 5wt%，P:彡 0? 06wt%，S:彡 0? 05wt%。按上 述成分進行配比后，將普通低碳廢鋼（30wt%-50wt%)、新生鐵（70wt%-30wt%)加入10噸沖天 爐內，進行熔化，當溫度達到1200°C左右時，將鐵水引入到40噸感應電爐中進行升溫，并 加入石墨增碳劑(吸收率按85%計算)，鐵水溫度達到1400°C時，加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵，并進 行調整成分，用光譜對鐵水進行成分分析，符合要求后進行升溫，鐵水溫度大于1480°C時出 爐。澆包內先加入電解銅和復合稀土孕育劑(其中，Si35~45wt%、RE20~30wt% (其中 Ce63wt%、La32wt%，余量為其它稀土元素）、CalO~14wt%、Ba8 ~12wt%、Sr8 ~12wt%， 余為鐵)，復合稀土孕育劑加入量為〇. 4 -0. 7wt%，當溫度在1390°C-1420°C時，澆注階梯試 塊及鑄件。性能數據見表1。【具體實施方式】 實施例I 采用10噸沖天爐和40噸感應電爐雙聯熔煉的方式進行熔煉，化學成份控制范圍為：C: 3. 2-3. 4wt%，Si:1. 8-2. 2wt%，Mn:0. 6-1. 0wt%，Cr:0. 15-0. 25wt%，Cu:0. 3-0. 5wt%，P: 彡0. 06wt%，S:彡0. 05wt%。按上述成分進行配比后，將30wt%普通低碳廢鋼、70wt%新生 鐵加入10噸沖天爐內，進行熔化，當溫度達到1200°C左右時，將鐵水引入到40噸感應電爐 中進行升溫，并加入石墨增碳劑(吸收率按85%計算)，鐵水溫度達到1400°C時，加入硅鐵、 錳鐵、鉻鐵，并進行調整成分，用光譜對鐵水進行成分分析，符合要求后進行升溫，鐵水溫度 大于1480°C時出爐。澆包內先加入電解銅和復合稀土孕育劑，復合稀土孕育劑加入量為 0. 4wt%，當溫度在1390°C-1420°C時，澆注階梯試塊及鑄件。性能數據見表1。 實施例2 采用10噸沖天爐和40噸感應電爐雙聯熔煉的方式進行熔煉，化學成份控制范圍為：C: 3. 2-3. 4wt%,Si：1. 8-2. 2wt%,Mn：0. 6-1. 0wt%,Cr：0. 15-0. 25wt%,Cu：0. 3-0. 5wt%,P： < 0. 06wt%，S0. 05wt%。按上述成分進行配比后，將40wt%普通低碳廢鋼、60wt%新生 鐵加入10噸沖天爐內，進行熔化，當溫度達到1200°C左右時，將鐵水引入到40噸感應電爐 中進行升溫，并加入石墨增碳劑(吸收率按85%計算)，鐵水溫度達到1400°C時，加入硅鐵、 錳鐵、鉻鐵，并進行調整成分，用光譜對鐵水進行成分分析，符合要求后進行升溫，鐵水溫度 大于1480°C時出爐。澆包內先加入電解銅和復合稀土孕育劑，復合稀土孕育劑加入量為 0. 5wt%，當溫度在1390°C-1420°C時，澆注階梯試塊及鑄件。性能數據見表1。 實施例3 采用10噸沖天爐和40噸感應電爐雙聯熔煉的方式進行熔煉，化學成份控制范圍為：C: 3. 2-3. 4wt%,Si：1. 8-2. 2wt%,Mn：0. 6-1. 0wt%,Cr：0. 15-0. 25wt%,Cu：0. 3-0. 5wt%,P： 彡0. 06wt%，S:彡0. 05wt%。按上述成分進行配比后，將50wt%普通低碳廢鋼、50wt%新生 鐵加入10噸沖天爐內，進行熔化，當溫度達到1200°C左右時，將鐵水引入到40噸感應電爐 中進行升溫，并加入石墨增碳劑(吸收率按85%計算)，鐵水溫度達到1400°C時，加入硅鐵、 錳鐵、鉻鐵，并進行調整成分，用光譜對鐵水進行成分分析，符合要求后進行升溫，鐵水溫度 大于1480°C時出爐。澆包內先加入電解銅和復合稀土孕育劑，復合稀土孕育劑加入量為 0. 7wt%，當溫度在1390°C-1420°C時，澆注階梯試塊及鑄件。性能數據見表1。 對比例 采用10噸沖天爐和40噸感應電爐雙聯熔煉的方式進行熔煉，化學成份控制范圍為：C: 3. 2-3. 4wt%,Si：1. 8-2. 2wt%,Mn：0. 6-1. 0wt%,Cr：0. 15-0. 25wt%,Cu：0. 3-0. 5wt%,P： 彡0. 06wt%，S:彡0. 05wt%。按上述成分進行配比后，將15wt%普通低碳廢鋼、50wt%新生 鐵以及35wt%回爐料加入10噸沖天爐內，進行熔化，當溫度達到1200°C左右時，將鐵水引 入到40噸感應電爐中進行升溫，鐵水溫度達到1400°C時，加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵，并進行調 整成分，用光譜對鐵水進行成分分析，符合要求后進行升溫，鐵水溫度大于1480°C時出爐。 澆包內先加入電解銅和復合稀土孕育劑，75SiFe普通孕育劑加入量為0. 4wt%，當溫度在 1390°C-1420°C時，澆注階梯試塊及鑄件。性能數據見表1。 表1不同廢鋼、不同孕育劑對高強度灰鑄鐵性能的影響【主權項】1. ，其特征為，采用10噸沖天爐和40噸感應電爐 雙聯熔煉的方式進行熔煉，化學成份控制范圍為：C :3. 2-3. 4 wt%，Si :1. 8-2. 2 wt%，Mn : 0? 6-1. 0 wt%，Cr :0? 15-0. 25 wt%，Cu :0? 3-0. 5 wt%，P :彡 0? 06 wt%，S :彡 0? 05 wt% ;按上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高強度灰鑄鐵生產工藝方法，其特征為，采用10噸沖天爐和40噸感應電爐雙聯熔煉的方式進行熔煉，化學成份控制范圍為：C：3.2?3.4?wt%，Si：1.8?2.2?wt%，Mn：0.6?1.0?wt%，Cr：0.15?0.25?wt%，Cu：0.3?0.5?wt%，P：≤0.06?wt%，S：≤0.05?wt%；按上述成分進行配比后，將普通低碳廢鋼30wt%?50wt%、70wt%?30wt%新生鐵加入10噸沖天爐內，進行熔化，當溫度達到?1200℃左右時，將鐵水引入到40噸感應電爐中進行升溫，并加入石墨增碳劑，吸收率按85%計算，鐵水溫度達到?1400℃時，加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵，并進行調整成分，用光譜對鐵水進行成分分析，符合要求后進行升溫，鐵水溫度大于1480℃時出爐；澆包內先加入電解銅和復合稀土孕育劑，復合稀土孕育劑加入量為0.4??0.7wt%，當溫度在1390℃?1420℃時，澆注階梯試塊及鑄件，性能數據見表1。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：齊克堯，姜金文，楊嵩，張志敏，
申請(專利權)人：鎮江憶諾唯記憶合金有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32