一種超薄片式毛細(xì)管及其接頭裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種超薄片式毛細(xì)管及其接頭裝置，超薄片式毛細(xì)管設(shè)有板體，板體中沿長(zhǎng)度方設(shè)有多條平行的貫通孔，所述貫通孔沿板體的寬度方向均勻分布，貫通孔橫截面的寬度大于高度，貫通孔橫截面的寬度大于相鄰兩個(gè)貫通孔之間的距離，貫通孔橫截面的高度大于貫通孔的上下孔壁分別到板體上下端面的垂直距離。接頭裝置，設(shè)有接頭本體，接頭本體的一側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽開口處的周壁上開設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)到凹槽的槽底之間的空間形成連通腔，接頭本體的側(cè)壁或端壁上開設(shè)有與連通腔相通的通孔。本發(fā)明專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安裝方便、使用靈活、換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種超薄片式毛細(xì)管及其接頭裝置
本專利技術(shù)涉及一種工業(yè)冷卻或空調(diào)領(lǐng)域的熱交換裝置，尤其是涉及一種一體式超薄的片式毛細(xì)管，以及用于該片式毛細(xì)管的接頭裝置。
技術(shù)介紹
在工業(yè)冷凍、冷卻以及空調(diào)領(lǐng)域，換熱器是其中重要的部件。制冷設(shè)備一方面通過換熱器與外界的空氣、水等介質(zhì)進(jìn)行熱量交換使循環(huán)工質(zhì)的溫度降低，另一方面使循環(huán)工質(zhì)通過另一換熱器與室內(nèi)空氣或用水系統(tǒng)的回水進(jìn)行熱量交換，吸收室內(nèi)空氣或回水的熱量使其溫度降低，從而實(shí)現(xiàn)制冷或產(chǎn)生冷水的目的；制熱設(shè)備的工作過程則與制冷設(shè)備相反。換熱器的效率和效能直接影響著整體制冷設(shè)備或制熱設(shè)備的效率以及能效比的高低。目前制冷或制熱設(shè)備采用的換熱器主要有鋼管翅片換熱器、盤管換熱器、板式換熱器等多種類型。這類換熱器普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、使用方式單一、換熱效率低的技術(shù)問題。特別是采用該類換熱器的空調(diào)系統(tǒng)，很容易造成室內(nèi)空氣失調(diào)，長(zhǎng)期處在這種環(huán)境下的人很容易患上各種不良疾病。例如，空調(diào)系統(tǒng)在向室內(nèi)吹送冷風(fēng)的同時(shí)也會(huì)把聚集在翅片換熱器上的細(xì)菌、灰塵等吹到室內(nèi)，時(shí)間久了就會(huì)產(chǎn)生病菌、螨蟲等寄生物并污染室內(nèi)空氣，使人很容易感染呼吸道疾病。同時(shí)空調(diào)系統(tǒng)是直接向室內(nèi)吹送冷風(fēng)或熱風(fēng)的，容易造成室內(nèi)空氣過于干燥，負(fù)離子極度缺乏，使人的皮膚出現(xiàn)缺水現(xiàn)象。另外，傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)主要使用氟里昂作冷媒，容易對(duì)大氣層造成破壞，不利于環(huán)保，且會(huì)消耗大量的高品位電能，影響社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。為解決傳統(tǒng)換熱器存在的問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員研究開發(fā)了毛細(xì)管，實(shí)際應(yīng)用中通過組裝作為換熱裝置使用。但這種毛細(xì)管為單根分離式的毛細(xì)管，在具體應(yīng)用中存在組裝繁瑣、效率低下、容易斷裂的技術(shù)問題，而且很容易出現(xiàn)因布置不均勻影響換熱不均衡的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種超薄片式毛細(xì)管及其接頭裝置，超薄片式毛細(xì)管具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安裝方便、使用靈活、換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，接頭裝置與超薄片式毛細(xì)管配套使用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便靈活的特點(diǎn)，本專利技術(shù)一種超薄片式毛細(xì)管及其接頭裝置可以使用在冷吊頂、地板冷暖系統(tǒng)、氣—水換熱器等多種場(chǎng)合，應(yīng)用范圍非常廣泛。為解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的換熱器其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、使用方式單一、換熱效率低，以及傳統(tǒng)毛細(xì)管在組裝時(shí)工藝繁瑣、效率低下、容易斷裂的技術(shù)問題，本專利技術(shù)一種超薄片式毛細(xì)管設(shè)有板體，板體中沿長(zhǎng)度方設(shè)有多條平行的貫通孔，所述貫通孔沿板體的寬度方向均勻分布，貫通孔橫截面的寬度大于高度，貫通孔橫截面的寬度大于相鄰兩個(gè)貫通孔之間的距離，貫通孔橫截面的高度大于貫通孔的上下孔壁分別到板體上下端面的垂直距離。進(jìn)一步地，本專利技術(shù)一種超薄片式毛細(xì)管，其中，所述貫通孔橫截面的寬度為2mm，貫通孔橫截面的高度為1mm，相鄰兩個(gè)貫通孔之間的距離為0.4mm，貫通孔的上下孔壁分別到板體上下端面的垂直距離均為0.4mm。進(jìn)一步地，本專利技術(shù)一種超薄片式毛細(xì)管，其中，所述貫通孔橫截面在寬度方向的兩端均為向兩側(cè)伸展的半圓形弧形。進(jìn)一步地，本專利技術(shù)一種超薄片式毛細(xì)管，其中，所述板體的長(zhǎng)度為500～6000mm，板體的寬度為100～1000mm，板體的高度為0.5～100mm。本專利技術(shù)還提供了一種用于超薄片式毛細(xì)管的接頭裝置，設(shè)有接頭本體，接頭本體的一側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽開口處的周壁上開設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)用于向凹槽中插入板體時(shí)阻檔板體的端部，凸臺(tái)到凹槽槽底之間的空間形成連通腔，連通腔用于連通板體中的所有貫通孔，接頭本體的側(cè)壁或端壁上開設(shè)有與連通腔相通的通孔，通孔用于與外部管路連通。本專利技術(shù)還提供了另一種用于超薄片式毛細(xì)管的接頭裝置，設(shè)有接頭本體，接頭本體的一側(cè)在上下方向上均勻開設(shè)有多個(gè)凹槽，多個(gè)凹槽開口處的周壁上均開設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)用于向凹槽中插入板體時(shí)阻檔板體的端部，凸臺(tái)到凹槽槽底之間的空間形成第一連通腔，接頭本體中還設(shè)有第二連通腔，第二連通腔和第一連通腔之間開設(shè)有多個(gè)均勻分布的第一通孔，接頭本體的側(cè)壁或端壁上開設(shè)有與第二連通腔相通的第二通孔，第二通孔用于與外部管路連通。本專利技術(shù)一種超薄片式毛細(xì)管及其接頭裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本專利技術(shù)通過設(shè)置超薄板體，并在超薄板體中沿長(zhǎng)度方開設(shè)多條平行且沿板體的寬度方向均勻分布的貫通孔，使貫通孔橫截面的寬度大于高度，使貫通孔橫截面的寬度大于相鄰兩個(gè)貫通孔之間的距離，使貫通孔橫截面的高度大于貫通孔的上下孔壁分別到板體上下端面的垂直距離，由此就形成了一體式的超薄片式毛細(xì)管，作為制冷或制熱設(shè)備的換熱部件使用，在實(shí)現(xiàn)應(yīng)用中可有效提高換熱效率和效能。(2)本專利技術(shù)通過設(shè)置兩種結(jié)構(gòu)形式的接頭裝置，第一種接頭裝置為單片式的接頭裝置，可實(shí)現(xiàn)與單片超薄片式毛細(xì)管的連接，使超薄片式毛細(xì)管中的多條貫通孔共同通過接頭裝置中的連通腔與通孔連通，這樣通過通孔就可實(shí)現(xiàn)與外部管路連通；第二接頭裝置為組合式的接頭裝置，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)與多片超薄片式毛細(xì)管的連接，使每片超薄片式毛細(xì)管中的多條貫通孔分別通過各自對(duì)應(yīng)的第一連通腔和第一通孔后，再通過第二連通腔共同與第二通孔連通，這樣，通過第二通孔就可實(shí)現(xiàn)與外部管路連通，安裝和連接均非常方便、快捷，相比傳統(tǒng)的換熱器及分離式毛細(xì)管，能大幅提高工作效率，節(jié)約人力勞動(dòng)成本。在接頭裝置和超薄片式毛細(xì)管的具體連接過程中，首先將超薄片式毛細(xì)管插入接頭裝置上的凹槽中，并通過凸臺(tái)限制超薄片式毛細(xì)管的端部插入的距離，然后通過熱熔焊技術(shù)將接頭裝置和超薄片式毛細(xì)管固定連接。(3)將本專利技術(shù)的接頭裝置和超薄片式毛細(xì)管靈活地組合在一起，可作為換熱器應(yīng)用于冷吊頂、地板冷暖系統(tǒng)、氣—水換熱器等多種場(chǎng)合，應(yīng)用范圍非常廣泛。下面結(jié)合附圖所示具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)一種超薄片式毛細(xì)管及其接頭裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)一種超薄片式毛細(xì)管的立體示意圖；圖2為本專利技術(shù)一種超薄片式毛細(xì)管的前視圖；圖3為圖2中A位置的局部放大示意圖；圖4為本專利技術(shù)第一種用于超薄片式毛細(xì)管的接頭裝置的立體示意圖；圖5為本專利技術(shù)第一種用于超薄片式毛細(xì)管的接頭裝置的前視圖；圖6為圖5中的A-A向示意圖；圖7為圖6的立體示意圖；圖8為圖7中B位置的局部放大示意圖；圖9為本專利技術(shù)一片超薄片式毛細(xì)管的兩端分別與第一種接頭裝置連接后的立體示意圖；圖10為本專利技術(shù)第二種用于超薄片式毛細(xì)管的接頭裝置的立體示意圖；圖11為本專利技術(shù)第二種用于超薄片式毛細(xì)管的接頭裝置的前視圖；圖12為本圖11中的B-B向的立體示意圖；圖13為圖12中C位置的局部放大示意圖；圖14為本專利技術(shù)多片超薄片式毛細(xì)管的兩端分別與第二種接頭裝置連接后的立體示意圖；圖15為將本專利技術(shù)用于冷吊頂?shù)氖疽鈭D；圖16為將本專利技術(shù)用于地板冷暖系統(tǒng)的示意圖；圖17為第一種將本專利技術(shù)用于水—?dú)鈸Q熱器的立體示意圖，其中包括兩組分別由兩個(gè)第二種接頭裝置連接多片超薄片式毛細(xì)管構(gòu)成的換熱單元；圖18為第二種將本專利技術(shù)用于水—?dú)鈸Q熱器的立體示意圖，其中包括四組分別由兩個(gè)第二種接頭裝置連接多片超薄片式毛細(xì)管構(gòu)成的換熱單元；圖19為第三種將本專利技術(shù)用于水—?dú)鈸Q熱器的立體示意圖，其中包括六組分別由兩個(gè)第二種接頭裝置連接多個(gè)超薄片式毛細(xì)管構(gòu)成的換熱單元。具體實(shí)施方式如圖1圖3所示，本專利技術(shù)一種超薄片式毛細(xì)管的具體實(shí)施方式，設(shè)有板體1，在板體1中沿長(zhǎng)度方設(shè)置多條平行的貫通孔2，并使貫通孔2沿板體1的寬度方向均勻分布，讓貫通孔2橫截面的寬度大于高度本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種超薄片式毛細(xì)管，其特征在于：設(shè)有板體(1)，板體(1)中沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條平行的貫通孔(2)，所述貫通孔(2)沿板體(1)的寬度方向均勻分布，貫通孔(2)橫截面的寬度大于高度，貫通孔(2)橫截面的寬度大于相鄰兩個(gè)貫通孔(2)之間的距離，貫通孔(2)橫截面的高度大于貫通孔(2)的上下孔壁分別到板體(1)上下端面的垂直距離。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種超薄片式毛細(xì)管，其特征在于：設(shè)有板體(1)，板體(1)中沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條平行的貫通孔(2)，所述貫通孔(2)沿板體(1)的寬度方向均勻分布，貫通孔(2)橫截面的寬度大于高度，貫通孔(2)橫截面的寬度大于相鄰兩個(gè)貫通孔(2)之間的距離，貫通孔(2)橫截面的高度大于貫通孔(2)的上下孔壁分別到板體(1)上下端面的垂直距離；還包括接頭裝置，所述接頭裝置設(shè)有接頭本體(3)，所述接頭本體(3)的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽開口處的周壁上開設(shè)有凸臺(tái)(4)，凸臺(tái)(4)用于向凹槽中插入板體(1)時(shí)阻檔板體(1)的端部，凸臺(tái)(4)到凹槽槽底之間的空間形成連通腔(5)，連通腔(5)用于連通板體(1)中的所有貫通孔(2)，接頭本體(3)的側(cè)壁或端壁上開設(shè)有與連通腔(5)相通的通孔，所述通孔用于與外部管路連通。2.按照權(quán)利要求1所述的一種超薄片式毛細(xì)管，其特征在于：所述貫通孔(2)橫截面的寬度為2mm，貫通孔(2)橫截面的高度為1mm，相鄰兩個(gè)貫通孔(2)之間的距離為0.4mm，貫通孔(2)的上下孔壁分別到板體(1)上下端面的垂直距離均為0.4mm。3.按照權(quán)利要求2所述的一種超薄片式毛細(xì)管，其特征在于：所述貫通孔(2)的橫截面在寬度...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：叢旭日，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：叢旭日，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11