一種內熱立式垃圾全氣化爐制造技術

一種內熱立式垃圾全氣化爐；屬于能源加工設備，由爐體，燃燒器，風機，混和氣；爭化裝置，螺旋物料推進器加料裝置和出渣裝置，攪拌器，喉口構成；爐體由兩根同軸耐熱不銹鋼管構成，分為內和外管；內管內從上至下為對垃圾的：干燥段，喉口，干餾段，氣化段，殘渣冷卻段；外和內管之間只有混合氣加熱段，其與干燥段投影重合，長度從上過喉口；垃圾通過加料裝置加料至干燥段，由混合氣加熱段通過管壁間接加熱放出水蒸氣，進入干餾段由氣化段產生的水煤氣加熱放出熱解氣，進入氣化段由燃燒器直接加熱，與垃圾殘渣段送來的水蒸氣反應生成水煤氣，完成全氣化過程；該爐也可以用于煤和生物質的全氣化。

【技術實現步驟摘要】

一種內熱立式垃圾全氣化爐；屬于能源加工設備，具體涉及到一種將垃圾作為能源材料，通過全氣化的轉換途徑，使垃圾得到更合理利用的熱化工設備。
技術介紹
當前比較先進技術是垃圾高溫空氣氣化技術，其機理是采用超過攝氏1000度的高溫空氣，使垃圾中的可燃成分在攝氏1300度以上的高溫環境下發生不完全燃燒，并加入蒸氣，從而對垃圾進行全氣化；該技術的主要問題是:氣化爐中的溫度不好控制，高溫空氣量不好控制，另外不完全燃燒會產生飛灰，設備復雜。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供了一種能夠連續穩定地進行垃圾全氣化爐；一種內熱立式垃圾全氣化爐；其特征在于，由爐體，燃燒器，風機，混和氣凈化裝置，螺旋物料推進器加料裝置和出渣裝置，攪拌器，喉口構成；爐體由兩根同軸耐熱不銹鋼管構成，分為內和外管；內管內從上至下為對垃圾的:干燥段，喉口，干餾段，氣化段，殘渣冷卻段；外和內管之間只有混合氣加熱段，其與干燥段投影重合，長度從上過喉口 ；干燥段工作時垃圾通過螺旋物料推進器加料裝置連續密封加料至干燥段，由混合氣加熱段通過管壁間接加熱放出水蒸氣，水蒸氣由風機抽走送至殘渣冷卻段，攪拌器在干燥段攪拌使垃圾受熱均勻不結塊；干燥段管壁由耐熱不粘涂料涂抹均勻，干燥段工作溫度在攝氏100度至200度.干餾段與干燥段通過喉口相通；工作時干燥后的垃圾通過喉口進入干餾段，由氣化段產生的水煤氣作為熱載體加熱放出熱解氣，熱解氣和水煤氣混合產生的混和氣通過干餾段的出氣孔抽至混和氣加熱段；喉口通過內口徑變小使干餾段與干燥段分界，讓水蒸汽與混合氣不混合；干餾段的工作溫度在攝氏200度至800度.氣化段工作時干餾后的垃圾由燃燒器噴嘴噴出的烈焰直接加熱，使其中的碳與殘渣冷卻段來的水蒸氣反應生成水煤氣，被干餾段抽走；氣化段管壁由耐熱抗氧化涂料涂抹均勻；氣化段的工作溫度在攝氏1100度至800度，不得超過耐熱不銹鋼的工作溫度.殘渣冷卻段工作時用氣化后的垃圾殘渣加熱從干燥段由風機送來的水蒸氣，同時垃圾殘渣被冷卻，垃圾殘渣通過螺旋物料推進器出渣裝置排出；垃圾殘渣段通過管外壁加熱燃燒器的空氣管和混合氣管，使燃燒器更好地工作；殘渣冷卻段的工作溫度在攝氏800度至100度.干餾段通過出氣孔與混合氣加熱段相通；在混合氣加熱段圍繞干燥段管外有螺旋金屬翼片，使混合氣均勻加熱干躁段；出氣孔在喉口下方，工作時混合氣被抽至混合氣加熱段，然后進入混合氣凈化裝置進行脫氯和脫硫等處理，再送到燃燒器，余氣可發電等；爐體等由絕熱材料覆蓋；燃燒器可以用空氣，富氧空氣或純氧助燃；該爐為全封閉工作也可加壓.此種內熱立式垃圾全氣化爐；結構簡單，成本低，容易控制，熱效率高，占地少；幾乎不產生二惡英和飛灰，殘渣少；該爐也可以用于煤和生物質的全氣化；該爐也可以是臥式和傾斜式，也可以是混和氣下吸式的，也可以用其它耐熱材料建成.其中氣化段發生的主要有水煤氣反應，布多爾反應，甲烷化反應和水煤氣變換反應；垃圾，煤，生物質等燃燒后會產生可吸入顆粒物和水蒸氣，經煙囪排出后會產生霧霾，該爐克服了這點，讓小碳粒和水蒸氣高溫反應進行了氣化，使水變成”油”成為可能；該爐經濟效益和環境效益巨大。【附圖說明】本專利技術提供的附圖1是一種內熱立式全氣化爐的結構圖，其中爐體部分為半剖面圖；圖中:1.干燥段，2.喉口，3.干餾段，4.氣化段，5.殘渣冷卻段，6.混合氣加熱段，7.混和氣凈化裝置，8.燃燒器，9.爐體，10.風機，11.螺旋物料推進器加料裝置，12.螺旋物料推進器出渣裝置；附圖2是爐體全剖面圖。【具體實施方式】實施例1:一種內熱立式垃圾全氣化爐，為混合氣上吸式；由爐體，燃燒器，風機，混和氣凈化裝置，螺旋物料推進器加料裝置和出渣裝置，攪拌器，喉口構成；爐體由兩根同軸耐熱不銹鋼管構成，分為內和外管；內管內從上至下為對垃圾的，干燥段，喉口，干餾段，氣化段，殘渣冷卻段；外和內管之間只有混合氣加熱段，其與干燥段投影重合，長度從上過喉口 ；干燥段工作時垃圾通過螺旋物料推進器加料裝置連續密封加料至干燥段，由混合氣加熱段通過管壁間接加熱放出水蒸氣，水蒸氣由風機抽走送至殘渣冷卻段，攪拌器在干燥段攪拌使垃圾受熱均勻不結塊；干燥段管壁由耐熱不粘涂料涂抹均勻，干燥段工作溫度在攝氏100度至200度.干餾段與干燥段通過喉口相通；工作時干燥后的垃圾通過喉口進入干餾段，由氣化段產生的水煤氣作為熱載體加熱放出熱解氣，熱解氣和水煤氣混合產生的混和氣通過干餾段的出氣孔抽至混和氣加熱段；喉口通過內口徑變小使干餾段與干燥段分界，讓水蒸汽與混合氣不混合；干餾段的工作溫度在攝氏200度至800度.氣化段工作時干餾后的垃圾由燃燒器噴嘴噴出的烈焰直接加熱，使其中的碳與殘渣冷卻段來的水蒸氣反應生成水煤氣，被干餾段抽走；氣化段管壁由耐熱抗氧化涂料涂抹均勻；氣化段的工作溫度在攝氏1100度至800度，不得超過耐熱不銹鋼的工作溫度.殘渣冷卻段工作時用氣化后的垃圾殘渣加熱從干燥段由風機送來的水蒸氣，同時垃圾殘渣被冷卻，垃圾殘渣通過螺旋物料推進器出渣裝置排出；垃圾殘渣段通過管外壁加熱燃燒器的空氣管和混合氣管，使燃燒器更好地工作；殘渣冷卻段的工作溫度在攝氏800度至100度.干餾段通過出氣孔與混合氣加熱段相通；在混合氣加熱段圍繞干燥段管外有螺旋金屬翼片，使混合氣均勻加熱干躁段；出氣孔在喉口下方，工作時混合氣被抽至混合氣加當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內熱立式垃圾全氣化爐；其特征在于，由爐體，燃燒器，風機，混和氣凈化裝置，螺旋物料推進器加料裝置和出渣裝置，攪拌器，喉口構成；爐體由兩根同軸耐熱不銹鋼管構成，分為內和外管；內管內從上至下為對垃圾的：干燥段，喉口，干餾段，氣化段，殘渣冷卻段；外和內管之間只有混合氣加熱段，其與干燥段投影重合，長度從上過喉口；垃圾通過螺旋物料推進器加料裝置加料至干燥段，由混合氣加熱段通過管壁間接加熱放出水蒸氣，進入干餾段由氣化段產生的水煤氣加熱放出熱解氣，進入氣化段由燃燒器直接加熱，與垃圾殘渣段送來的水蒸氣反應生成水煤氣，完成全氣化過程；該爐也可以用于煤和生物質的全氣化；該爐也可以是臥式和傾斜式；可以是混和氣上吸式的，也可以是混合氣下吸式的；也可以用其它耐熱材料建成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪春雷，
申請(專利權)人：汪春雷，
類型：發明
國別省市：北京;11