碟管式膜加工設備制造技術

本發明專利技術提供了一種碟管式膜加工設備，涉及碟管式膜的加工技術領域。該裝置包括加工臺，加工臺上設有給料區、焊接區、膜成形區和控制單元；給料區設有：至少兩個用于安裝膜材的膜卷軸及位于相鄰兩個膜卷軸之間的隔網卷軸；焊接區設有：用于壓緊膜材的壓輥、用于驅動壓輥運動的伺服電機和用于焊接膜材的焊接設備；膜成形區設有：沖孔刀具和環形沖刀。該裝置用于加工碟管式膜。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及碟管式膜的加工
，特別涉及一種碟管式膜加工設備。
技術介紹
碟管式膜是一種抗污染性極強的膜，可應用于垃圾滲濾液、高濃度濃鹽水等領域。現有的碟管式膜通常為多邊形(例如:八邊形)或圓形膜片，碟管式膜通常采用超聲波焊接制成以使其能夠承受較高的壓力。此外由于每片膜面積很小(約為0.042平米)，要組成膜組件乃至一個完整系統則需要數量繁多的膜片。現有技術中，由于上述碟管式膜的膜片所需數量較多，且每片的焊接切割工藝復雜，需要多臺設備配合生產，不同設備之間或設備本身需要人工操作，生產效率低，廢品率高，使得碟管式膜的產量低、造價高。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術旨在提出一種碟管式膜加工設備，以實現對碟管式膜的自動加工。為達到上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的:本專利技術提供一種碟管式膜加工設備，包括加工臺，所述加工臺上設有給料區、焊接區、膜成形區和控制單元；所述給料區設有:至少兩個用于安裝膜材的膜卷軸及位于相鄰兩個所述膜卷軸之間的隔網卷軸；所述焊接區設有:用于壓緊膜材的壓輥、用于驅動所述壓輥運動的伺服電機和用于焊接膜材的焊接設備；所述膜成形區設有:沖孔刀具和環形沖刀。進一步的，所述給料區還設有用于調節所述膜材張力的氣動壓板，所述氣動壓板位于所述膜卷軸與所述壓輥之間；或/和，所述氣動壓板位于所述隔網卷軸與所述壓輥之間。進一步的，所述壓輥為橡膠壓輥。進一步的，所述焊接區還設有限位槽，所述限位槽內設有光電開關。進一步的，所述焊接設備為超聲波焊接設備。進一步的，在所述焊接區內，所述焊接設備的焊頭與所述膜材之間以及所述膜材與所述加工臺之間均設有防粘紙，所述防粘紙裝在卷紙設備上。進一步的，所述膜成形區還設有第一廢料儲存倉，所述第一廢料儲存倉位于所述沖孔刀具的正下方。進一步的，所述膜成形區還設有成品儲存倉。進一步的，所述膜成形區還設有用于切割膜材余料的線形切刀和用于儲存所述膜材余料的第二廢料儲存倉，所述第二廢料儲存倉位于所述膜成形區的末端區域。相對于現有技術，本專利技術所述的碟管式膜加工設備具有以下優勢:在該碟管式膜加工設備中，通過在各膜卷軸上安裝膜材，在隔網卷軸上安裝卷狀的隔網層，從而在給料區生成多層膜材；多層膜材通過焊接區的壓輥壓緊在一起，并通過控制伺服電機帶動壓輥運動，進而帶動壓緊在一起的多層膜材同步向前運動，當膜材運動設定距離時，焊接設備的焊頭向下運動并將其下方的多層膜材焊接在一起；當將各層膜材焊接在一起后，通過膜成形區的沖孔刀具和環形沖刀向下運動并對成形膜材進行切割加工，直至將膜材加工成成品碟管式膜；在碟管式膜的加工過程中，控制單元控制伺服電機、焊接設備、沖孔刀具和環形沖刀協調工作，從而在加工臺上自動實現對碟管式膜的焊接與切割，明顯節省了人力，提高了生產效率。【附圖說明】構成本專利技術的一部分的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中:圖1為本專利技術實施例所述的碟管式膜加工設備的示意圖。附圖標記說明:1-PLC控制單元，2-加工臺，3-下層膜卷軸，4_隔網卷軸，5_上層膜卷軸，6-氣動壓板，7-橡膠壓輥，8-光電開關，9-伺服電機，10-超聲波焊接設備，11-沖孔刀具，12-第一廢料儲存倉，13-環形沖刀，14-成品儲存倉，15-線形切刀，16-第二廢料儲存倉。【具體實施方式】需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術。本實施例是一種碟管式膜加工設備，包括加工臺2，加工臺2上設有給料區、焊接區、膜成形區和控制單元(例如，PLC控制單元I)；給料區設有:至少兩個用于安裝膜材的膜卷軸及位于相鄰兩個膜卷軸之間的隔網卷軸，例如，設置上層膜卷軸5和下層膜卷軸3，并在上、下層膜卷軸之間設置隔網卷軸4 ;焊接區設有:用于壓緊膜材的壓輥、用于驅動壓輥運動的伺服電機9和用于焊接膜材的焊接設備；膜成形區設有:沖孔刀具11和環形沖刀13。本實施例中，通過在各膜卷軸上安裝膜材，在隔網卷軸4上安裝卷狀的隔網層，從而在給料區生成多層膜材；多層膜材通過焊接區的壓輥壓緊在一起，并通過控制伺服電機9帶動壓輥運動，進而帶動壓緊在一起的多層膜材同步向前運動，當膜材運動設定距離時，焊接設備的焊頭向下運動并將其下方的多層膜材焊接在一起；當將各層膜材焊接在一起后，通過膜成形區的沖孔刀具11和環形沖刀13向下運動并對成形膜材進行切割加工，直至將膜材加工成成品碟管式膜；在碟管式膜的加工過程中，控制單元控制伺服電機9、焊接設備、沖孔刀具11和環形沖刀13協調工作，從而在加工臺2上自動實現對碟管式膜的焊接與切割，明顯節省了人力，提高了生產效率。本實施例中，在給料區內還可以設有用于調節膜材張力的氣動壓板6，氣動壓板6位于膜卷軸與壓輥之間；或/和，氣動壓板6位于所述隔網卷軸4與壓輥之間。此外，壓輥為橡膠壓輥7。本實施例中，在焊接區內還可以設有限位槽，限位槽內設有光電開關8。其中，焊接設備為超聲波焊接設備10。此外，在焊接區內，焊接設備的焊頭與膜材之間以及膜材與加工臺之間均可以設有防粘紙，防粘紙裝在卷紙設備上。本實施例中，在膜成形區內還可以設有第一廢料儲存倉12、成品儲存倉14、線形切刀15和第二廢料儲存倉16，其中，第一廢料儲存倉12位于沖孔刀具11的正下方，第二廢料儲存倉16位于膜成形區的末端區域。本實施例中，碟管式膜的加工原理:先將上層膜圈(卷狀膜材)、隔網卷、下層膜卷(卷狀膜材)分別固定于上層膜卷軸5、隔網卷軸4、下層膜卷軸3，三層膜材對齊后繞過氣動壓板6，穿過橡膠壓輥7和光電開關8引入伺服當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種碟管式膜加工設備，其特征在于，包括加工臺，所述加工臺上設有給料區、焊接區、膜成形區和控制單元；所述給料區設有：至少兩個用于安裝膜材的膜卷軸及位于相鄰兩個所述膜卷軸之間的隔網卷軸；所述焊接區設有：用于壓緊膜材的壓輥、用于驅動所述壓輥運動的伺服電機和用于焊接膜材的焊接設備；所述膜成形區設有：沖孔刀具和環形沖刀。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張麗，吳靜，
申請(專利權)人：北京合創天地環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11